一种滑块抽芯结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑块抽芯结构及注塑模具。所述滑块抽芯结构包括滑块本体和至少三个滑块型芯。本实用新型专利技术技术方案通过将三个滑块型芯分别与三个滑槽滑动连接，滑块型芯与滑槽的槽底距离始终保持在一定范围内，以使三个滑块型芯在滑块本体的驱动下可以同步抽离或者伸入抽芯孔内，实现一个滑块本体同时拖动三个滑块型芯，减少抽芯时间。减少抽芯时间。减少抽芯时间。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块抽芯结构及注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种滑块抽芯结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是指将高温熔融的塑料材料注射入模具中经过冷却固化后得到成型塑料产品，而注塑成型工艺主要包括了合模、填充、保压、冷却、开模和脱模等阶段。脱模是一个注塑成型过程中的最后一个环节，也是非常重要的一个环节。虽然塑件已经冷固成型，但脱模还是对塑件的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致塑件在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。特别是侧抽芯脱模时，如抽芯脱模为水平方向或者竖直方向的抽芯脱模，相对而言，机构设计空间及结构较为容易，但是，对于非水平方向或者竖直方向，即斜角度抽芯脱模而言，机构设计较为复杂和困难，设计该工况条件下的抽芯脱模机构时，抽芯动力源和机构安装窄间。
[0003]现有的目前抽芯结构中，一个滑块只能带动一个型芯脱离侧边孔位，导致抽芯时间长。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种滑块抽芯结构及注塑模具，旨在解决现有的目前抽芯结构中，一个滑块只能带动一个型芯脱离侧边孔位，导致抽芯时间长的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种滑块抽芯结构，应用于前模上，所述前模设置有模腔，所述前模内开设有倾斜设置的抽芯孔，所述抽芯孔贯穿所述前模，并与所述模腔连通，所述滑块抽芯结构包括：
[0006]滑块本体，所述滑块本体滑动设置于所述前模远离所述模腔的表面上，所述滑块本体上设置有倾斜面，所述倾斜面上开设有至少三个滑槽；r/>[0007]至少三个滑块型芯，所述滑块型芯、所述滑槽的数量一一对应设置，所述滑块型芯的一端延伸至所述模腔的腔壁上，所述滑块型芯的另一端滑动设置于所述滑槽内，所述滑块本体还外接动力源，所述动力源驱动所述滑块本体在所述前模的表面上滑动；
[0008]其中，所述前模远离所述模腔的表面为水平面，当所述滑块本体在所述前模的表面上滑动时，所述三个所述滑块型芯同步沿着所述滑槽的长度方向滑动，以使三个所述滑块型芯抽离或者伸入所述抽芯孔内。
[0009]优选的，所述滑槽为T形槽。
[0010]优选地，自所述滑块本体的所述倾斜面至所述滑块本体远离所述倾斜面一侧的方向上，所述倾斜面至所述前模远离所述模腔的表面之间的间距逐渐增大。
[0011]优选地，所述滑块抽芯结构还包括：
[0012]前模镶件，所述前模镶件滑动设置于所述抽芯孔内，且所述前模镶件位于所述模腔的腔壁上，所述前模镶件与三个所述滑块型芯远离所述滑块本体的一端连接。
[0013]优选地，所述前模镶件远离所述滑块本体的一端设置有卡合件，所述滑块抽芯结
构还包括：
[0014]辅助镶件，所述辅助镶件设置于所述模腔的腔壁上，所述辅助镶件设置卡槽，所述卡合件设置于所述卡槽内，以使所述辅助镶件固定于所述前模镶件上。
[0015]优选地，所述滑块抽芯结构还包括：
[0016]紧固件，所述紧固件依次贯穿所述卡槽的槽壁、所述卡合件，以将所述卡合件固定于所述卡槽内。
[0017]优选地，所述滑块抽芯结构还包括：
[0018]压紧件，所述压紧件设置于所述前模远离模腔的表面上，所述压紧件朝向所述模腔的一端开设有限位槽，所述滑块本体滑动设置于所述限位槽内。
[0019]优选地，所述限位槽的槽壁上开设有导向槽，所述滑块本体的侧壁上凸出形成有导向凸起，所述导向凸起滑动设置于所述导向槽内。
[0020]优选地，所述滑块抽芯结构还包括：
[0021]至少三个导套，所述导套与所述滑块型芯的数量一一对应设置，所述导套滑动设置于所述滑块型芯上，所述导套的外周壁均与所述抽芯孔的孔壁抵接。
[0022]本技术还提出一种注塑模具，包括如上述任一项所述的滑块抽芯结构，所述注塑模具还包括前模后模，所述前模设置有模腔，所述前模内开设有倾斜设置的抽芯孔，所述抽芯孔贯穿所述前模，并与所述模腔连通，所述滑块型芯滑动设置于所述抽芯孔内，所述后模设置于所述前模上，以密封所述模腔。
[0023]本技术技术方案通过将三个滑块型芯分别与三个滑槽滑动连接，滑块型芯与滑槽的槽底距离始终保持在一定范围内，以使三个滑块型芯在滑块本体的驱动下可以同步抽离或者伸入抽芯孔内，实现一个滑块本体同时拖动三个滑块型芯，减少抽芯时间。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术滑块抽芯结构一实施例的结构示意图；
[0026]图2为本技术滑块抽芯结构另一实施例的结构示意图；
[0027]图3为本技术滑块抽芯结构又一实施例的结构示意图；
[0028]图4为本技术滑块抽芯结构再一实施例的结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030][0031][0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]本技术提出了一种滑块抽芯结构100。
[0037]如图1至图4所示，本技术滑块抽芯结构100应用于前模200上，所述前模200设置有模腔A，所述前模200内开设有倾斜设置的抽芯孔(图未示)，所述抽芯孔贯穿所述前模200，并与所述模腔A连通，所述滑块抽芯结构100包括：滑块本体10，所述滑块本体10滑动设置于所述前模200远离所述模腔A的表面上，所述滑块本体10上设置有倾斜面B，所述倾斜面B上开设有至少三个滑槽C；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块抽芯结构，其特征在于，应用于前模上，所述前模设置有模腔，所述前模内开设有倾斜设置的抽芯孔，所述抽芯孔贯穿所述前模，并与所述模腔连通，所述滑块抽芯结构包括：滑块本体，所述滑块本体滑动设置于所述前模远离所述模腔的表面上，所述滑块本体上设置有倾斜面，所述倾斜面上开设有至少三个滑槽；至少三个滑块型芯，所述滑块型芯、所述滑槽的数量一一对应设置，所述滑块型芯的一端延伸至所述模腔的腔壁上，所述滑块型芯的另一端滑动设置于所述滑槽内，所述滑块本体还外接动力源，所述动力源驱动所述滑块本体在所述前模的表面上滑动；其中，所述前模远离所述模腔的表面为水平面，当所述滑块本体在所述前模的表面上滑动时，所述三个所述滑块型芯同步沿着所述滑槽的长度方向滑动，以使三个所述滑块型芯抽离或者伸入所述抽芯孔内。2.如权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述滑槽为T形槽。3.如权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，自所述滑块本体的所述倾斜面至所述滑块本体远离所述倾斜面一侧的方向上，所述倾斜面至所述前模远离所述模腔的表面之间的间距逐渐增大。4.如权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述滑块抽芯结构还包括：前模镶件，所述前模镶件滑动设置于所述抽芯孔内，且所述前模镶件位于所述模腔的腔壁上，所述前模镶件与三个所述滑块型芯远离所述滑块本体的一端连接。5.如权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述前模镶件远离所述滑块本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢万川，贾宇霖，陈祖苗，王国栋，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：