一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备制造技术

技术编号:28725242 阅读:17 留言:0更新日期:2021-06-06 05:41
本实用新型专利技术公开了一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备,包括壳体,所述壳体的中间处设有桩孔,所述桩孔的两侧有固定连接在壳体底部的伸缩杆,所述伸缩杆的外侧活动连接有压缩弹簧,所述伸缩杆的上方固定连接有承重块。本实用新型专利技术,设有压力感应器,有利于实时监测施加在预制桩上的压力,当压力过大时,压力报警器会发出警报,有利于防止压力过大造成预制桩的损坏,需要重新更换预制桩,设有垂直度偏差测定仪和垂直度报警器,有利于防止预制桩在沉桩时垂直度对沉桩的影响,当垂直度偏差过大时,需要重新将预制桩重新挖出重新沉桩,延长工作时间,提高成本,造成资源浪费。造成资源浪费。造成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备


[0001]本技术涉及预制桩防护检测领域,尤其涉及一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备。

技术介绍

[0002]预制桩,就是指在打桩现场或者附近就地预制,较短的桩也可以在预制厂生产。特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快,对周围环境影响较大。施工程序为预制、运输、堆放、沉桩。在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等),用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
[0003]预制桩的预制质量及沉桩时预制桩的垂直度将直接影响沉桩质量,当通过监测数据反馈得知预制桩的预制工艺不满足时,往往需要将已置入地下的预制桩重新挖出再施作新的预制桩,这样一来,造成返工,不但浪费工时,更会提高成本,导致资源浪费,而且在沉桩时压力过大易造成对预制桩本体的损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备,包括壳体,所述壳体的中间处设有桩孔,所述桩孔的两侧有固定连接在壳体底部的伸缩杆,所述伸缩杆的外侧活动连接有压缩弹簧,所述伸缩杆的上方固定连接有承重块,所述承重块的上方固定连接有压力感应器,所述承重块的前侧固定连接有压力报警器,所述壳体的左侧上方边缘处固定连接有安装提手,所述壳体的左侧下部固定连接有垂直度报警器,所述垂直度报警器的下方固定连接有垂直度偏差测定仪,所述壳体的右侧外壁中间处固定连接有信号传感器,所述信号传感器的下方有固定连接在壳体右侧的测距仪,所述壳体的下方固定连接有连接柱,所述连接柱的下方固定连接有安装板,所述安装板的内部固定连接有预制桩,所述安装板的内部设有螺纹孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述安装提手数量为两个且对称分布,所述壳体材质为不锈钢外壳。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述压缩弹簧的上方与承重块固定连接,所述压缩弹簧的下方与壳体底部固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述桩孔的内部与预制桩活动连接,所述安装板与预制桩的连接处设有防滑套筒。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述螺纹孔的内部螺纹连接有安装螺栓,所述安装螺栓的底部设有安装螺母且螺纹连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述预制桩的顶部水平线低于压力感应器的高度,所述壳体的前侧外壁固定连接有铭牌框。
[0016]本技术具有如下有益效果:
[0017]1、与现有技术相比,该预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备,设有压力感应器,有利于实时监测施加在预制桩上的压力,当压力过大时,压力报警器会发出警报,有利于防止压力过大造成预制桩的损坏,需要重新更换预制桩,设有垂直度偏差测定仪和垂直度报警器,有利于防止预制桩在沉桩时垂直度对沉桩的影响,当垂直度偏差过大时,需要重新将预制桩重新挖出重新沉桩,延长工作时间,提高成本,造成资源浪费。
[0018]2、与现有技术相比,该预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备,设有伸缩杆和压缩弹簧,有利于承重块在检测压力时,避免压力过大对承重块造成伤害,有利于保护承重块,设有安装提手,有利于方便设备的安装,便于设备的拆卸。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备的剖视图;
[0020]图2为本技术提出的一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备的主视图;
[0021]图3为本技术提出的一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备的安装板结构示意图。
[0022]图例说明:
[0023]1、壳体;2、垂直度偏差测定仪;3、垂直度报警器;4、伸缩杆;5、安装提手;6、压力报警器;7、压力感应器;8、铭牌框;9、安装螺母;10、安装螺栓;11、预制桩;12、防滑套筒;13、螺纹孔;14、安装板;15、连接柱;16、测距仪;17、信号传感器;18、压缩弹簧;19、承重块;20、桩孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1

3,本技术提供的一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备:包括壳体1,壳体1的中间处设有桩孔20,桩孔20的两侧有固定连接在壳体1底部的伸缩杆4,伸缩杆4的外侧活动连接有压缩弹簧18,伸缩杆4的上方固定连接有承重块19,承重块19的上方固定连接有压力感应器7,有利于实时监测施加在预制桩11上的压力,当压力过大时,压力报警器6会发出警报,有利于防止压力过大造成预制桩11的损坏,需要重新更换预制桩11,承重块19的前侧固定连接有压力报警器6,壳体1的左侧上方边缘处固定连接有安装提手5,壳体1的左侧下部固定连接有垂直度报警器3,垂直度报警器3的下方固定连接有垂直度偏差测定仪2,设有垂直度偏差测定仪2和垂直度报警器3,有利于防止预制桩11在沉桩时垂直度对沉桩的影响,壳体1的右侧外壁中间处固定连接有信号传感器17,信号传感器17的下方有固定连接在壳体1右侧的测距仪16,壳体1的下方固定连接有连接柱15,连接柱15的下方固定连接有安装板14,安装板14的内部固定连接有预制桩11,安装板14的内部设有螺纹孔13。
[0027]安装提手5数量为两个且对称分布,有利于方便设备的安装,便于设备的拆卸,壳体1材质为不锈钢外壳,使设备可长时间使用,压缩弹簧18的上方与承重块19固定连接,压缩弹簧18的下方与壳体1底部固定连接,桩孔20的内本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的中间处设有桩孔(20),所述桩孔(20)的两侧有固定连接在壳体(1)底部的伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)的外侧活动连接有压缩弹簧(18),所述伸缩杆(4)的上方固定连接有承重块(19),所述承重块(19)的上方固定连接有压力感应器(7),所述承重块(19)的前侧固定连接有压力报警器(6),所述壳体(1)的左侧上方边缘处固定连接有安装提手(5),所述壳体(1)的左侧下部固定连接有垂直度报警器(3),所述垂直度报警器(3)的下方固定连接有垂直度偏差测定仪(2),所述壳体(1)的右侧外壁中间处固定连接有信号传感器(17),所述信号传感器(17)的下方有固定连接在壳体(1)右侧的测距仪(16),所述壳体(1)的下方固定连接有连接柱(15),所述连接柱(15)的下方固定连接有安装板(14),所述安装板(14)的内部固定连接有预制桩(11),所述安装板(14)的内部设有螺纹孔(13)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵玉国张朝
申请(专利权)人:江苏科泰岩土工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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