一种智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板，包括压板本体，在压板本体中部设置有轴孔，压板连接板通过转轴铰接在轴孔内，压板连接板的两端设置有向下的压板连接板导体柱，在压板本体两端对应轴孔对称设置压板投入孔和压板退出孔，压板投入孔内嵌设投入孔导体面，投入孔导体面通过导体通道与控制装置电连接；压板退出孔内嵌设退出孔上导体面和退出孔底导体面，退出孔上导体面和退出孔底导体面分别与控制器电连接，在退出孔上导体面和通出孔底导体面之间设置有与退出孔底导体面相对应的弹簧开关，在转轴与退出孔底导体面之间设置有电磁锁，电磁锁与控制装置电连接。该发明专利技术装置能自动将处于退出状态的压板闭锁再投入，减少相关电力事故发生的概率。相关电力事故发生的概率。相关电力事故发生的概率。
【技术实现步骤摘要】
智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板
[0001]本专利技术属于继电器
，具体地说涉及能够防误投的智能型的继电保护跳闸出口压板。
技术介绍
[0002]继电保护跳闸出口压板也叫保护连片，或称跳闸压板，是保护继电装置联系外部接线的桥梁和纽带，其关系到保护的功能和动作出口能否正常发挥作用，继电保护系统的安全运行，是电力系统最重要的安全保障，而继电保护系统中相关设备的安全运行尤其重要。
[0003]现有技术中，继电保护压板一般有旋转投切和拔插投切式两种，拔插投切式保护压板依靠工作人员将顶板拔出和插入来完成投退操作，因为缺乏对顶板的拉紧效果，其在工作环境中易因振动导致顶板的投退状态改变，从而对保护系统造成影响。
[0004]另外在传统的继电保护装置运维工作中，保护压板投入前需要测量压板投入位置的上下端对地电压，由于动作压板多，所以繁多的测量工作极大降低了工作效率，运维人员在操作过程中也经常会遗漏掉对其电压的测量，因此发生过很多人为误操作造成保护动作跳闸的事故。
[0005]而现有的研究专利技术只是达到了目测压板退出状态显示的目的，但是并不具备保护装置动作时智能阻止退出压板再次误投入事故发生的能力。
技术实现思路
[0006]本专利技术发要解决的技术问题是在继电器保护压板在运维工作或正常工作情况下，投退状态容易改变，为解决上述问题，提供一种智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板。
[0007]本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板，包括压板本体，在压板本体中部设置有轴孔，压板连接板通过转轴铰接在轴孔内，压板连接板的两端设置有向下的压板连接板导体柱，在压板本体两端对应轴孔对称设置压板投入孔和压板退出孔，所述压板投入孔内嵌设投入孔导体面，投入孔导体面通过导体通道与控制装置电连接；所述压板退出孔内嵌设退出孔上导体面和退出孔底导体面，退出孔上导体面和退出孔底导体面分别与控制器电连接，在退出孔上导体面和通出孔底导体面之间还设置有弹簧开关，弹簧开关与退出孔底导体面相对应；在转轴与退出孔底导体面之间设置有电磁锁，电磁锁与控制装置电连接。
[0008]上述智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板，所述电磁锁包括转轴，转轴插设在轴孔内，转轴包括旋转轴大轴和旋转轴小轴，旋转轴大轴底部设置有套孔，旋转轴小轴嵌设在套孔内，套孔的底部设置能供旋转轴小轴穿过的带孔的端盖，端盖与旋转轴大轴固连，旋转轴小轴顶部为扩径端，扩径端的直径大于端盖上的孔的孔径，在扩径端与端盖之间的旋转轴小轴上套设有弹簧，在旋转轴小轴下部的轴孔内设置有挡板，旋转轴小轴底部设置
有小轴下端面铁片，小轴下端面铁片的直径大于挡板所围出的孔径，挡板与端盖之间的小轴上套设有扭簧，扭簧的顶部固定在端盖上，扭簧的底部固定在挡板上，在轴孔的底部设置有硅钢片，硅钢片与控制装置电连接。
[0009]上述智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板，所述端盖与旋转轴大轴螺纹连接、卡接或焊接中的任一种。
[0010]上述智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板，所述电磁锁包括转轴，转轴插设在轴孔内，转轴包括旋转轴大轴和旋转轴小轴，旋转轴大轴为套筒结构，套筒底部设置通孔，旋转轴小轴顶部穿设在在套筒内，底部伸出套筒外，旋转轴小轴顶部为扩径端，扩径端的直径大于套筒底部通孔的孔径，在扩径端与套筒之间的旋转轴小轴上套设有弹簧，在旋转轴小轴下部的轴孔内设置有挡板，旋转轴小轴底部设置有小轴下端面铁片，小轴下端面铁片的直径大于挡板所围出的孔径，挡板与旋转大轴之间的旋转小轴上套设有扭簧，扭簧的顶部固定在旋转大轴上，扭簧的底部固定在挡板上，在轴孔的底部设置有硅钢片，硅钢片与控制装置电连接。
[0011]上述智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板，所述投入孔的导体通道上设置有与投入孔导体面电连接的投入孔接线柱，投入孔接线柱与控制装置通过导线电连接。
[0012]上述智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板，在压板通出孔对应的压板本体侧面设置有测量回路接线柱和退出状态检测回路接线柱，压板本板退出孔上导体面与退出状态检测回路接线柱电连接，弹簧开关或退出孔底导体面与测量回路接线柱电连接，测量回路接线柱和退出状态检测回路接线柱分别与控制器通过导线电连接。
[0013]相对于现有技术，本专利技术有以下技术效果：该专利技术装置具备测量压板上、下端口电压并显示、具备压板退出状态检测、具备保护动作或保护装置故障后自动闭锁退出压板投入的特点。极大节省了工作时间，对于保护装置动作或保护回路异常时，能自动将处于退出状态的压板闭锁再投入，因此将因误操作压板造成保护误跳的失误率将至最低，同时检测的电压显示值还能协助运维人员直观判断压板投入回路的健康状态及故障类型。有效减少运维人员对压板投入的误操作，减少相关电力事故发生的概率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术结构示意图。
[0015]图2是压板本体投入孔和退出孔之间的局部剖面图。
[0016]图3是压板连接板的转轴及压板本体轴孔的局部剖视图。
[0017]图4是压板退出状态检测回路电气简图。
[0018]图5是电压测量回路电气简图。
[0019]图6为控制装置驱动电磁锁电气结构图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1、2、3、4、5、6详细说明本专利技术智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板的具体结构和工作原理。
[0021]附图中标号代表如下：1压板连接板，2压板本体投入孔，3压板本体退出孔，4压板
连接板导体柱，5测量回路接线柱，6退出状态检测回路接线柱，7投入孔接线柱，8轴孔壳体电磁锁接线柱，9转轴轴孔壳体，10连接板转轴，11投入孔导体面，12导体通道，13弹簧开关，14退出孔上部内壁导体面，15退出孔底部导体面，16旋转轴大轴，17弹簧，18扭簧，19键块，20旋转轴小轴，21小轴底部铁片，22硅钢片，23挡板。
[0022]一种智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板，包括压板本体，在压板本体中部设置有轴孔，压板连接板1通过转轴铰接在轴孔内，压板连接板的两端设置有向下的压板连接板导体柱4，在压板本体两端对应轴孔对称设置压板投入孔2和压板退出孔3，其特征在于：所述压板投入孔内嵌设投入孔导体面11，投入孔导体面通过导体通道12与控制装置电连接；所述压板退出孔内嵌设退出孔上导体面14和退出孔底导体面15，退出孔上导体面14和退出孔底导体面15分别与控制器电连接，在退出孔上导体面和通出孔底导体面之间还设置有弹簧开关13，弹簧开关13与退出孔底导体面相对应；在转轴与退出孔底导体面之间设置有电磁锁，电磁锁与控制装置电连接。
[0023]本专利技术智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板电磁锁的具体结构如下：所述电磁锁是由转轴和通出孔底导体面配合设置有，转轴包括旋转轴大轴16和旋转轴小轴20，旋转轴大轴底部设置有套孔，旋转轴小轴20嵌设在套孔内，套孔的底部设置能供旋转轴小轴穿过的带孔的端盖，端盖与旋转轴大轴固连，旋转轴小轴顶部为扩径端，扩径端的直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板，包括压板本体，在压板本体中部设置有轴孔，压板连接板（1）通过转轴铰接在轴孔内，压板连接板的两端设置有向下的压板连接板导体柱（4），在压板本体两端对应轴孔对称设置压板投入孔（2）和压板退出孔（3），其特征在于：所述压板投入孔内嵌设投入孔导体面（11），投入孔导体面通过导体通道（12）与控制装置电连接；所述压板退出孔内嵌设退出孔上导体面（14）和退出孔底导体面（15），退出孔上导体面（14）和退出孔底导体面（15）分别与控制器电连接，在退出孔上导体面和通出孔底导体面之间的还设置有弹簧开关（13），弹簧开关（13）与退出孔底导体面相对应；在转轴与退出孔底导体面之间设置有电磁锁，电磁锁与控制装置电连接。2.据权利要求1所述的智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板，其特征在于：所述电磁锁包括转轴，转轴插设在轴孔内，转轴包括旋转轴大轴（16）和旋转轴小轴（20），旋转轴大轴底部设置有套孔，旋转轴小轴（20）嵌设在套孔内，套孔的底部设置能供旋转轴小轴穿过的带孔的端盖，端盖与旋转轴大轴固连，旋转轴小轴顶部为扩径端，扩径端的直径大于端盖上的孔的孔径，在扩径端与端盖之间的旋转轴小轴上套设有弹簧（17），在旋转轴小轴下部的轴孔内设置有挡板（23），旋转轴小轴底部设置有小轴下端面铁片（21），小轴下端面铁片的直径大于挡板所围出的孔径，挡板与端盖之间的小轴上套设有扭簧（18），扭簧的顶部固定在端盖上，扭簧的底部固定在挡板上，在轴孔的底部设置有硅钢片（22），硅钢片与控制装置电连接。3.据权利要求2所述的智能防误投的新型继电保护跳闸出口压板，其特征在于：所述端盖与旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵颖，曹永闯，罗胤，徐学兵，王坤，赵俊杰，刘新航，杨恒乐，秦连乐，宗怀远，高鑫，徐志壮，
申请(专利权)人：国网新源控股有限公司河南天池抽水蓄能有限公司，
类型：发明
国别省市：
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