启动电机底座出油孔加工夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了启动电机底座出油孔加工夹紧装置，包括加工机构，还包括夹紧机构和辅助机构，所述夹紧机构包括安装台、T型槽、T型块、电机、联轴器、转动轴、轴承座、仿形夹持座、防止夹持夹头，所述安装台通过螺栓连接在车床的工作台上，所述安装台上方开设有若干个所述T型槽，所述T型槽等间距的横向贯穿所述安装台。本实用新型专利技术仿形夹持座和防止夹持夹头的设置使得物料的装夹位置更多，进而使得物料的夹持稳定性更好，实现了物料车加工工序一次成型，不需要多次装夹加工，提高了生产效率；辅助机构的设置实现了在装夹物料时，辅助固定物料的功能，防止了物料在夹持过程中物料发生位移而导致报废，实现了方便装夹物料的功能。实现了方便装夹物料的功能。实现了方便装夹物料的功能。

【技术实现步骤摘要】
启动电机底座出油孔加工夹紧装置


[0001]本技术涉及启动电机底座精加工
，特别是涉及启动电机底座出油孔加工夹紧装置。

技术介绍

[0002]电机在组装前，需要先把每个零部件加工完成，特别是启动电机底座内部加工时，需要对启动电机底座加动感多处位置，然而现有的夹持装置中夹持夹头与启动电机底座内部外形不一致，导致了在加工过程中为防止碰撞需要多次装夹，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供启动电机底座出油孔加工夹紧装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]启动电机底座出油孔加工夹紧装置，包括加工机构，还包括夹紧机构和辅助机构，所述夹紧机构包括安装台、T型槽、T型块、电机、联轴器、转动轴、轴承座、仿形夹持座、防止夹持夹头，所述安装台通过螺栓连接在车床的工作台上，所述安装台上方开设有若干个所述T型槽，所述T型槽等间距的横向贯穿所述安装台，所述T型槽内侧滑动连接有所述T型块，所述安装台顶部安装有所述电机，所述电机的的输出端通过键连接有所述联轴器，所述联轴器一侧通过键连接有所述转动轴，所述转动轴远离所述联轴器的一端穿过所述轴承座并与所述轴承座通过轴承连接，且固定安装有所述仿形夹持座，所述仿形夹持座远离所述轴承座的一端面开设有仿形待加工物料底部形状的放置槽，所述防止夹持夹头靠近所述仿形夹持座的一端面开设有仿形待加工物料内部形状的夹紧槽，且该夹紧槽上开设有加工让位孔，所述仿形夹持座远离所述转动轴的一端通过螺栓连接有所述防止夹持夹头，这样设置可以通过电机带动联轴器转动，联轴器带动转动轴转动，进而实现了仿形夹持座和防止夹持夹头的转动，最终实现了物料的转动功能，所述辅助机构包括夹紧辅助气缸和橡胶顶头，所述夹紧辅助气缸通过螺栓连接在车床内部，所述夹紧辅助气缸的输出端指向仿形夹持座，且粘接有所述橡胶顶头，这样设置可以通过夹紧辅助气缸带动橡胶顶头移动，使得橡胶顶头挤压物料，防止物料在装夹的过程中发生位移。
[0006]优选的，所述电机的底座和所述轴承座均与所述T型块通过螺栓连接，这样设置实现了电机的固定。
[0007]优选的，所述转动轴远离所述联轴器的一端焊接有第一法兰盘，所述仿形夹持座靠近所述转动轴的一端焊接有第二法兰盘，该第一法兰盘与该第二法兰盘之间通过螺栓连接，这样设置实现了把仿形夹持座固定在转动轴一端。
[0008]优选的，所述加工机构包括车床主抽和车刀，所述车床主抽底部通过螺栓连接有所述车刀，这样设置可以通过车床主抽带动车刀移动，进而实现了加工物料时进给的功能。
[0009]有益效果在于：
[0010]1、本装置可以通过仿形夹持座和防止夹持夹头的设置使得物料的装夹位置更多，进而使得物料的夹持稳定性更好，实现了物料车加工工序一次成型，不需要多次装夹加工，提高了生产效率；
[0011]2、本装置可以夹紧辅助气缸带动橡胶顶头移动，使得橡胶顶头挤压物料，实现了在装夹物料时，辅助固定物料的功能，防止了物料在夹持过程中物料发生位移而导致报废，实现了方便装夹物料的功能。
[0012]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0013]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术所述启动电机底座出油孔加工夹紧装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术所述启动电机底座出油孔加工夹紧装置的俯视图；
[0016]图3是本技术所述启动电机底座出油孔加工夹紧装置的A
‑
A剖视图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1、夹紧机构；2、辅助机构；3、加工机构；101、安装台；102、T型槽；103、T型块；104、电机；105、联轴器106、转动轴；107、轴承座；108、仿形夹持座；109、防止夹持夹头；201、夹紧辅助气缸；202、橡胶顶头；301、车床主抽；302、车刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
3所示，启动电机底座出油孔加工夹紧装置，包括加工机构3，还包括夹紧机构1和辅助机构2，夹紧机构1包括安装台101、T型槽102、T型块103、电机104、联轴器105、转动轴106、轴承座107、仿形夹持座108、防止夹持夹头109，安装台101通过螺栓连接在车床的工作台上，安装台101上方开设有若干个T型槽102，T型槽102等间距的横向贯穿安装台101，T型槽102内侧滑动连接有T型块103，安装台101顶部安装有电机104，电机104的的输出端通过键连接有联轴器105，联轴器105一侧通过键连接有转动轴106，转动轴106远离联轴器105的一端穿过轴承座107并与轴承座107通过轴承连接，且固定安装有仿形夹持座108，仿形夹持座108远离轴承座107的一端面开设有仿形待加工物料底部形状的放置槽，防止夹持夹头109靠近仿形夹持座108的一端面开设有仿形待加工物料内部形状的夹紧槽，且该夹紧槽上开设有加工让位孔，仿形夹持座108远离转动轴106的一端通过螺栓连接有防止夹持夹头109，这样设置可以通过电机104带动联轴器105转动，联轴器105带动转动轴106转动，进而
实现了仿形夹持座108和防止夹持夹头109的转动，最终实现了物料的转动功能，辅助机构2包括夹紧辅助气缸201和橡胶顶头202，夹紧辅助气缸201通过螺栓连接在车床内部，夹紧辅助气缸201的输出端指向仿形夹持座108，且粘接有橡胶顶头202，这样设置可以通过夹紧辅助气缸201带动橡胶顶头202移动，使得橡胶顶头202挤压物料，防止物料在装夹的过程中发生位移，电机104的底座和轴承座107均与T型块103通过螺栓连接，这样设置实现了电机104的固定，转动轴106远离联轴器105的一端焊接有第一法兰盘，仿形夹持座108靠近转动轴106的一端焊接有第二法兰盘，该第一法兰盘与该第二法兰盘之间通过螺栓连接，这样设置实现了把仿形夹持座108固定在转动轴106一端，加工机构3包括车床主抽301和车刀302，车床主抽301底部通过螺栓连接有车刀302，这样设置可以通过车床主抽301带动车刀302移动，进而实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.启动电机底座出油孔加工夹紧装置，包括加工机构（3），其特征在于：还包括夹紧机构（1）和辅助机构（2），所述夹紧机构（1）包括安装台（101）、T型槽（102）、T型块（103）、电机（104）、联轴器（105）、转动轴（106）、轴承座（107）、仿形夹持座（108）、防止夹持夹头（109），所述安装台（101）通过螺栓连接在车床的工作台上，所述安装台（101）上方开设有若干个所述T型槽（102），所述T型槽（102）等间距的横向贯穿所述安装台（101），所述T型槽（102）内侧滑动连接有所述T型块（103），所述安装台（101）顶部安装有所述电机（104），所述电机（104）的输出端通过键连接有所述联轴器（105），所述联轴器（105）一侧通过键连接有所述转动轴（106），所述转动轴（106）远离所述联轴器（105）的一端穿过所述轴承座（107）并与所述轴承座（107）通过轴承连接，且固定安装有所述仿形夹持座（108），所述仿形夹持座（108）远离所述轴承座（107）的一端面开设有仿形待加工物料底部形状的放置槽，所述防止夹持夹头（109）靠近所述仿形夹持座（108...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峥嵘，任涛，
申请(专利权)人：重庆山荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：