一种齿轮坯切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮坯切边模具，包括工作台，所述工作台的上端设有下模座和支撑架，所述支撑架呈L形状，且支撑架位于下模座的一侧，所述支撑架的上端设有液压缸和上模座，所述液压缸竖直的设置在支撑架上，且液压缸的液压柱通过螺丝与上模座固定连接，所述上模座位于液压缸的下侧，且上模座的下端设有上模板，所述上模板通过连杆与上模座座固定连接，且上模板的下端设有凹模，所述凹模内侧设有第一切刀，所述下模座的上端设有凸模，且凸模的上端设有第二切刀，所述凸模的顶部设有支撑板，所述支撑板上设有与凸模相对应的开口。与传统的齿轮坯切边模具相比，本实用新型专利技术可以一次完成齿轮坯的内、外切边加工，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮坯切边模具


[0001]本技术涉及齿轮加工模具
，具体为一种齿轮坯切边模具。

技术介绍

[0002]在未加工齿形前的齿轮毛坯被称为齿坯或齿轮胚。根据齿坯形成的工艺不同，分为铸造齿坯，锻造齿坯和焊接齿坯。在铸造齿坯的生产过程中，齿坯的内外部均会留有毛刺，必须经过一定的表面处理，才能进行下一步加工。现有的齿坯表面处理方法是由工人通过打磨机来对齿坯进行打磨，以去除毛刺，效率较低。
[0003]为此，我们推出一种齿轮坯切边模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮坯切边模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮坯切边模具，包括工作台，所述工作台的上端设有下模座和支撑架，所述支撑架呈L形状，且支撑架位于下模座的一侧，所述支撑架的上端设有液压缸和上模座，所述液压缸竖直的设置在支撑架上，且液压缸的液压柱通过螺丝与上模座固定连接，所述上模座位于液压缸的下侧，且上模座的下端设有上模板，所述上模板通过连杆与上模座座固定连接，且上模板的下端设有凹模，所述凹模内侧设有第一切刀，所述下模座的上端设有凸模，且凸模的上端设有第二切刀，所述凸模的顶部设有支撑板，所述支撑板上设有与凸模相对应的开口，且支撑板的下端对称设有两个支撑杆，所述支撑杆插接在下模座上，且支撑杆的底端通过弹簧与下模座弹性连接。
[0006]优选的，所述连杆一端通过螺丝与上模座固定连接，且连杆的另一端通过螺丝与上模板固定连接。
[0007]优选的，所述第一切刀和第二切刀均呈圆环状。
[0008]优选的，所述上模座上设有与凸模相对应的通孔。
[0009]优选的，所述下模座的两侧均设有推料板和气缸，所述推料板位于气缸的内侧，且推料板通过螺丝固定在气缸的活塞杆上。
[0010]优选的，所述推料板面向支撑板的一面设有弧形凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置一个切边模具来完成齿坯的表面处理工作，切边模具主要由上模板和凸模组成，上模板的下侧设有凹模，在上模板向下运动的过程中，凹模会正好套接在工件上，通过凹模内侧的第一切刀可以完成工件的外部切边工作，上模板在向下运动的过程中，会向下推动工件，工件在向下运动时，凸模会插接在工件内侧的通孔中，通过凸模外侧的第二切刀可以完成工件内部的切边加工。与传统的齿轮坯切边模具相比，本技术可以一次完成齿轮坯的内、外切边加工，加工效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的下模座主视图；
[0014]图3为本技术的下模座俯视图。
[0015]图中：1、工作台；2、下模座；3、支撑架；4、液压缸；5、上模座；6、上模板；7、连杆；8、第一切刀；9、凸模；10、第二切刀；11、支撑板；12、支撑杆；13、弹簧；14、推料板；15、气缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种齿轮坯切边模具，包括工作台1，所述工作台1的上端设有下模座2和支撑架3，所述支撑架3呈L形状，且支撑架3位于下模座2的一侧，所述支撑架3的上端设有液压缸4和上模座5，所述液压缸4竖直的设置在支撑架3上，且液压缸4的液压柱通过螺丝与上模座5固定连接，所述上模座5位于液压缸4的下侧，且上模座5的下端设有上模板6，所述上模板6通过连杆7与上模座5座固定连接，且上模板6的下端设有凹模，所述凹模内侧设有第一切刀8，所述下模座2的上端设有凸模9，且凸模9的上端设有第二切刀10，所述凸模9的顶部设有支撑板11，所述支撑板11上设有与凸模9相对应的开口，且支撑板11的下端对称设有两个支撑杆12，所述支撑杆12插接在下模座2上，且支撑杆12的底端通过弹簧13与下模座2弹性连接。上模座5会在液压缸4的推动下向下运动，在上模座5的带动下上模板6会与工件接触并将工件向下推动，在此过程中，凹模内侧的第一切刀8会完成工件外侧的切边加工，凸模9外侧的第二切刀10会完成工件内部开孔的切边加工。
[0018]所述连杆7一端通过螺丝与上模座5固定连接，且连杆7的另一端通过螺丝与上模板6固定连接。所述第一切刀8和第二切刀10均呈圆环状。所述上模座5上设有与凸模9相对应的通孔。所述下模座2的两侧均设有推料板14和气缸15，所述推料板14位于气缸15的内侧，且推料板14通过螺丝固定在气缸15的活塞杆上。所述推料板14面向支撑板11的一面设有弧形凹槽。通过两个气缸15和推料板14可以完成工件的定位工作，推料板14会将工件推送至预定的位置。
[0019]为了本领域的普通技术人员更好的理解本技术，结合附图简要说明本技术的工作过程：通过设置一个切边模具来完成齿坯的表面处理工作，切边模具主要由上模板6和凸模9组成，上模板6的下侧设有凹模，在上模板6向下运动的过程中，凹模会正好套接在工件上，通过凹模内侧的第一切刀8可以完成工件的外部切边工作，上模板6在向下运动的过程中，会向下推动工件，工件在向下运动时，凸模9会插接在工件内侧的通孔中，通过凸模9外侧的第二切刀10可以完成工件内部的切边加工，加工完成后，支撑杆12会在弹簧13的作用下将支撑板11推回原位。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮坯切边模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端设有下模座（2）和支撑架（3），所述支撑架（3）呈L形状，且支撑架（3）位于下模座（2）的一侧，所述支撑架（3）的上端设有液压缸（4）和上模座（5），所述液压缸（4）竖直的设置在支撑架（3）上，且液压缸（4）的液压柱通过螺丝与上模座（5）固定连接，所述上模座（5）位于液压缸（4）的下侧，且上模座（5）的下端设有上模板（6），所述上模板（6）通过连杆（7）与上模座（5）座固定连接，且上模板（6）的下端设有凹模，所述凹模内侧设有第一切刀（8），所述下模座（2）的上端设有凸模（9），且凸模（9）的上端设有第二切刀（10），所述凸模（9）的顶部设有支撑板（11），所述支撑板（11）上设有与凸模（9）相对应的开口，且支撑板（11）的下端对称设有两个支撑杆（12），所述支撑杆（12）插接在下模座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：纵向阳，
申请(专利权)人：无锡天润模锻制造有限公司，
类型：新型
国别省市：