本实用新型专利技术公开了抛光打磨粉尘收集装置，涉及金属加工技术领域。本实用新型专利技术包括粉尘收集罩、水箱、机箱和风机，粉尘收集罩包括顶罩和两个侧罩，两个侧罩分置于抛光机的两侧，顶罩置于抛光机的上方，顶罩和两个侧罩相连通，两个侧罩的底部分别与水箱的端部相连通，水箱设置在粉尘收集罩的后方处，水箱的顶部固定有机箱，机箱的内部分别固定有两个下输气管道和两个上输气管道，机箱的顶部并排固定有两个风机，风机的出口固定有风机排风管，风机的进口与上输气管道的顶端固定连接。本实用新型专利技术通过粉尘收集罩将抛光机在抛光过程中产生的金属粉尘吸入至粉尘收集罩内，然后经机箱内的填料层和喷淋管对粉尘进行净化，粉尘落入水箱内定期清理。期清理。期清理。
【技术实现步骤摘要】
抛光打磨粉尘收集装置
[0001]本技术属于金属加工
，特别是涉及抛光打磨粉尘收集装置。
技术介绍
[0002]在金属加工的打磨、抛光工序中会产生大量细小的金属粉尘，这种金属粉尘的产生会有造成环境的污染和对工人的身体健康不利，此外，当铝镁粉尘与空气混合达到一定浓度时，遇火或静电会产生爆炸事故，为解决上述问题，一般会在抛光、打磨时配套使用一种可防止粉尘弥散到空气中，并可进行对粉尘自动收集处理的设备装置，现有技术中，需要在每台抛光、打磨机均需配套一个吸尘罩及一条吸尘管道，多条吸尘管道汇合到一台抽风机，形成一个吸尘系统，抽风机同时对多条吸尘管道进行抽风工作，粉尘通过管道输送到处理器集中处理，但当在只有一条生产线生产的情况下，抽风机还是对多条输送管道抽风，会产生生产成本的增加，而且吸尘系统设备的整体体积大，当随着不同待加工件的体积、生产量的变化，需要对生产线的各台设备的摆放进行调整时，吸尘系统影响调整的灵活性，并且不便于日后厂房重整，机械设备的搬移。
[0003]因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供抛光打磨粉尘收集装置，通过粉尘收集罩将抛光机在抛光过程中产生的金属粉尘吸入至粉尘收集罩内，然后经机箱内的填料层和喷淋管对粉尘进行净化，粉尘落入水箱内定期清理，解决传统的抛光机吸尘系统难以针对一台抛光机进行局部吸尘，设备的整体体积大，调整不够灵活，不便于搬移的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为抛光打磨粉尘收集装置，包括粉尘收集罩、水箱、机箱和风机，所述粉尘收集罩包括顶罩和两个侧罩，两个所述侧罩分置于抛光机的两侧，所述顶罩置于抛光机的上方，所述顶罩和两个侧罩相连通，两个所述侧罩的底部分别与水箱的端部相连通，所述水箱设置在粉尘收集罩的后方处，所述水箱的顶部固定有机箱，所述机箱的内部分别固定有两个下输气管道和两个上输气管道，所述机箱的顶部并排固定有两个风机，所述风机的出口固定有风机排风管，所述风机的进口与上输气管道的顶端固定连接，所述上输气管道的底端与下输气管道的顶端固定连接，所述下输气管道的底端与水箱相连通；
[0007]所述水箱的内部中端固定有水泵，所述水泵的两侧均设置有滤网，所述水箱的背侧面上分别设置有水泵维修箱门和两个粉尘清理箱门。
[0008]进一步地，所述顶罩和两个侧罩形成n形，并将抛光机容纳其中，通过在抛光机的四周均设置收集罩，使得粉尘收集更加彻底，避免在抛光过程中产生的金属粉尘弥散到空气中。
[0009]进一步地，所述水箱的底部带有倾斜度，便于收集粉尘，且所述水箱内部水的高度低于侧罩的底部与水箱连通处的高度，避免水箱内部的水进入侧罩内。
[0010]进一步地，所述下输气管道的内部一上一下设置有两组旋风片，所述旋风片设置为螺旋形，当粉尘经过旋风片时，粉尘随风力抛向管道的两边，使得粉尘得到分散，便于后续的净化。
[0011]进一步地，所述上输气管道的内部分别设置有填料层和喷淋管，所述填料层设置有上下两层且其内部设置有多个环保球，所述喷淋管亦设置有上下两层，且所述喷淋管的顶部设置有多个等间距分布的喷头，两层所述填料层和两层所述喷淋管交错设置，且所述喷淋管上的喷头将水喷洒至填料层内。
[0012]进一步地，所述水泵的出口与输水管的一端固定连接，所述输水管的另一端与喷淋管固定连接。
[0013]进一步地，所述上输气管道的直径大于下输气管道的直径。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置粉尘收集罩、水箱和机箱，通过粉尘收集罩将抛光机在抛光过程中产生的金属粉尘吸入至粉尘收集罩内，然后经机箱内的填料层和喷淋管对粉尘进行净化，粉尘落入水箱内定期清理即可，解决传统的抛光机吸尘系统难以针对一台抛光机进行局部吸尘，设备的整体体积大，调整不够灵活，不便于搬移的问题。
[0016]2、本技术通过设置侧罩和顶罩，通过在抛光机的四周均设置收集罩，使得粉尘收集更加彻底，避免在抛光过程中产生的金属粉尘弥散到空气中。
[0017]3、本技术通过设置两组旋风片、两层填料层和两层喷淋管，经旋风片的分散作用，使得粉尘随风力抛向管道的两边，粉尘能被彻底散开，提高后续的净化效果，分散的粉尘空气经喷淋管喷淋后，大颗粒的粉尘沾水后受重力后往下方掉落至水箱内，再经过两层填料层的清洗后彻底过滤干净，经过净化的空气可直接经风机排风管排向周围环境中，使得粉尘的处理更加的彻底，且粉尘落入水中，便于收集。
[0018]4、本技术通过设置水箱、水泵、滤网和输水管，水箱里的水经过滤网过滤后，供水泵从水箱中抽水至喷淋管使用，喷出的水与粉尘接触后，再落入水箱内，从而使得水体可循环使用，大大节约水资源，节约收集成本。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正剖图；
[0022]图2为本技术的侧视图；
[0023]图3为本技术的俯视图；
[0024]图4为本技术的水箱内部结构示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、粉尘收集罩；2、抛光机；3、水箱；4、机箱；5、下输气管道；6、上输气管道；7、风机；8、输水管；101、侧罩；102、顶罩；301、水泵；302、滤网；303、水泵维修箱门；304、粉尘清理箱
门；501、旋风片；601、填料层；602、喷淋管；701、风机排风管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3所示，本技术为抛光打磨粉尘收集装置，包括粉尘收集罩1、水箱3、机箱4和风机7，粉尘收集罩1包括顶罩102和两个侧罩101，两个侧罩101分置于抛光机2的两侧，顶罩102置于抛光机2的上方，顶罩102和两个侧罩101相连通，顶罩102和两个侧罩101形成n形，并将抛光机2容纳其中，通过设置侧罩101和顶罩102，通过在抛光机2的四周均设置收集罩，使得粉尘收集更加彻底，避免在抛光过程中产生的金属粉尘弥散到空气中，两个侧罩101的底部分别与水箱3的端部相连通，水箱3设置在粉尘收集罩1的后方处，水箱3的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.抛光打磨粉尘收集装置，包括粉尘收集罩(1)、水箱(3)、机箱(4)和风机(7)，其特征在于：所述粉尘收集罩(1)包括顶罩(102)和两个侧罩(101)，两个所述侧罩(101)分置于抛光机(2)的两侧，所述顶罩(102)置于抛光机(2)的上方，所述顶罩(102)和两个侧罩(101)相连通，两个所述侧罩(101)的底部分别与水箱(3)的端部相连通，所述水箱(3)设置在粉尘收集罩(1)的后方处，所述水箱(3)的顶部固定有机箱(4)，所述机箱(4)的内部分别固定有两个下输气管道(5)和两个上输气管道(6)，所述机箱(4)的顶部并排固定有两个风机(7)，所述风机(7)的出口固定有风机排风管(701)，所述风机(7)的进口与上输气管道(6)的顶端固定连接，所述上输气管道(6)的底端与下输气管道(5)的顶端固定连接，所述下输气管道(5)的底端与水箱(3)相连通；所述水箱(3)的内部中端固定有水泵(301)，所述水泵(301)的两侧均设置有滤网(302)，所述水箱(3)的背侧面上分别设置有水泵维修箱门(303)和两个粉尘清理箱门(304)。2.根据权利要求1所述的抛光打磨粉尘收集装置，其特征在于，所述顶罩(102)和两个侧罩(101)形成n...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋怀东，
申请(专利权)人：江门市科泉环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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