一种低成本高效率的电池结构制造技术

本实用新型专利技术属于电池结构领域，尤其是一种低成本高效率的电池结构，现提出如下方案，其包括支架，所述支架内设置有多个一体成型的隔板，所述支架的顶部开设有对称设置的多个通孔，所述支架内放置有相对应支架通孔数量的电芯，且隔板位于相邻两个电芯之间，所述支架的顶部固定连接有环形保护圈，所述环形保护圈的顶部贴合有对称设置串并连镍片，且串并连镍片的底部分别和多个电芯的顶部相贴合；本实用新型专利技术，新的支架及镍片结构有助于减小电池组的高度，尤其是电池组叠加越多降低的高度越显著，取消了现有技术使用的衬垫，从而减少了结构件数量及组装程序，更具实用意义。更具实用意义。更具实用意义。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本高效率的电池结构


[0001]本技术涉及电池结构
，尤其涉及一种低成本高效率的电池结构。

技术介绍

[0002]因应市场上电动自行车车、电动摩托车、电动平衡车、电动滑板车和电动相关的蓄电池应用产品的蓬勃发展，电池组的结构上串并联需配合产品空间上更为复杂，电池组装制程上繁杂起来，所以更需要从结构上考虑如何在满足功能上改善结构以提高效率。为解决以上状况，构思开发能在基本的生产工艺/完全可控的生产制程上来设计一种组装更为建议的电池结构，从而在现有产线构成上减少人力需求提高资源有效利用且减少电池体积，并推广至其他电池产品上，降低制造成本，提高企业竞争力；
[0003]现有电池结构要求电芯在与镍片进行点焊之前必须在电芯正极端贴上衬垫，以放置电芯在使用过程中，电芯表面绝缘皮老化破损，以致电芯正负极短接导致短路，贴衬垫需要额外人力投入进行，而且电池结构上无疑增加了电芯的高度从而增加了电池的体积，与电池体积缩小发展方向背道而驰，产线制程上需要额外增加人力或者设备来贴衬垫，增加了产线维护成本及风险，提高了电池制造成本，所以我们提出了一种低成本高效率的电池结构，用以解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低成本高效率的电池结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低成本高效率的电池结构，其包括支架，所述支架内设置有多个一体成型的隔板，所述支架的顶部开设有对称设置的多个通孔，所述支架内放置有相对应支架通孔数量的电芯，且隔板位于相邻两个电芯之间，所述支架的顶部固定连接有环形保护圈，所述环形保护圈的顶部贴合有对称设置串并连镍片，且串并连镍片的底部分别和多个电芯的顶部相贴合。
[0007]优选地，所述支架的内壁设置有缓冲垫，所述缓冲垫内开设有真空腔，且缓冲垫和电芯的外侧相贴合，利用缓冲垫可以达到对电芯进行防护的功能。
[0008]优选地，所述支架的底部内壁上固定安装有两个对称设置的限位块，且电芯位于相邻的两个限位块之间，且限位块和电芯的外侧相贴合，利用限位块便于对电芯进行限位。
[0009]优选地，所述环形保护圈上开设有卡孔，所述支架的顶部固定连接有凸块，且凸块和卡孔相卡合，利用凸块和卡孔相卡合可以提高了环形保护圈和支架连接的紧固性。
[0010]优选地，所述环形保护圈上设置有对称设置的两个折弯处，且镍片利用折弯处和环形保护圈贴合的更紧密。
[0011]本技术的电池优化结构后取消衬垫，同时对电池的支架结构进行改进，利用支架本身结构特点来起到保护电芯、镍片的功能配合支架调整，以抵消支架结构改变而产
生的距离差异，从而达到取消衬垫、减少工站，减少成本的目的。
[0012]本技术，电芯无需再另贴衬垫，减少了组装流程及采购备料。
[0013]本技术，少了衬垫的厚度，电池的尺寸得到了相应的减少。
[0014]本技术，新的支架及镍片结构取消了电芯衬垫的使用，优化产线结构，提高产线效率，降低制造成本。
[0015]本技术，新的支架及镍片结构有助于减小电池的高度，尤其是减少多电池组叠加后的高度，取消了现有技术使用的衬垫，从而减少了结构件数量及组装程序，更具实用意义。
附图说明
[0016]图1为现有技术的电池结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种低成本高效率的电池结构的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种低成本高效率的电池结构的图2的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种低成本高效率的电池结构的各个部件组合的主视剖视结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、通孔；3、凸块；4、环形保护圈；5、镍片；6、卡孔；7、电芯；8、折弯处；9、缓冲垫；10、真空腔；11、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
4，一种低成本高效率的电池结构，包括支架1，支架1内设置有多个一体成型的隔板，支架1的顶部开设有对称设置的多个通孔2，支架1内放置有相对应支架1通孔2数量的电芯7，且隔板位于相邻两个电芯7之间，支架1的顶部固定连接有环形保护圈4，环形保护圈4的顶部贴合有对称设置串并连镍片5，且串并连镍片5的底部分别和多个电芯7的顶部相贴合。
[0024]实施例二
[0025]本实施例在实施例一的基础上进行改进：支架1的内壁设置有缓冲垫9，缓冲垫9内开设有真空腔10，且缓冲垫9和电芯7的外侧相贴合，利用缓冲垫9可以达到对电芯7进行防护的功能，支架1的底部内壁上固定安装有两个对称设置的限位块11，且电芯7位于相邻的两个限位块11之间，且限位块11和电芯7的外侧相贴合，利用限位块11便于对电芯7进行限位，环形保护圈4上开设有卡孔6，支架1的顶部固定连接有凸块3，且凸块3和卡孔6相卡合，利用凸块3和卡孔6相卡合可以提高了环形保护圈4和支架1连接的紧固性，环形保护圈4上设置有对称设置的两个折弯处8，且镍片5利用折弯处8和环形保护圈4贴合的更紧密。
[0026]本技术的电池优化结构后取消衬垫，同时对电池的支架1结构进行改进，利用支架1本身结构特点来起到保护电芯7、镍片5的功能配合支架1调整，以抵消支架1结构改变而产生的距离差异，从而达到取消衬垫、减少工站，减少成本的目的。
[0027]本技术，电芯7无需再另贴衬垫，减少了组装流程及采购备料。
[0028]本技术，少了衬垫的厚度，电池的尺寸得到了相应的减少。
[0029]本技术，新的支架1及镍片5结构取消了电芯7衬垫的使用，优化产线结构，提高产线效率，降低制造成本。
[0030]本技术，新的支架1及镍片5结构有助于减小电池的高度，尤其是减少多电池组叠加后的高度，取消了现有技术使用的衬垫，从而减少了结构件数量及组装程序，更具实用意义。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本高效率的电池结构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)内设置有多个一体成型的隔板，所述支架(1)的顶部开设有对称设置的多个通孔(2)，所述支架(1)内放置有相对应支架(1)通孔(2)数量的电芯(7)，且隔板位于相邻两个电芯(7)之间，所述支架(1)的顶部固定连接有环形保护圈(4)，所述环形保护圈(4)的顶部贴合有对称设置串并连镍片(5)，且串并连镍片(5)的底部分别和多个电芯(7)的顶部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种低成本高效率的电池结构，其特征在于，所述支架(1)的内壁设置有缓冲垫(9)，所述缓冲垫(9)内开设有真空腔(10)，且缓冲垫(9)和电芯(7)的外侧相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，王中书，李证智，黄家俊，
申请(专利权)人：江苏飞毛腿动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：