一种滑块内斜顶机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具设备技术领域，具体涉及一种滑块内斜顶机构。它解决了现有模具无法实现对具有较大倒钩幅度和深度产品的脱模的问题。本滑块内斜顶机构，模具包括能够竖直向上移动的模座，滑块内斜顶机构包括成型滑块，其特征在于，所述成型滑块内竖直设置且顶端向注塑产品倾斜的斜导柱，所述斜导柱的顶端与模座相连，所述成型滑块内活动设有斜顶块和斜顶杆，所述斜顶杆相对于水平面倾斜设置，所述成型滑块内开设有可供拉块移动的行程槽，所述拉块与斜顶块之间设有能够使斜顶块朝注塑产品方向顶出的弹性件，斜顶块外端具有注塑成型面，所述斜顶块上开设有内凹的注塑沟槽。本实用新型专利技术实现了模具可以实现对具有较大倒钩幅度和深度产品的脱模。度和深度产品的脱模。度和深度产品的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块内斜顶机构


[0001]本技术属于模具设备
，具体涉及一种滑块内斜顶机构。

技术介绍

[0002]注塑模具在加工具有倒钩结构的产品时，有些倒钩位于产品侧壁上，与脱模方向相互交错，采用传统的滑块难以实现产品侧壁上卡钩处的脱模。现有的技术是在模具开模时通过上、下顶针板上设置滑座，滑座上设置滑块，滑块连接斜顶针，在模具开模时通过上、下顶针板带动斜顶针将塑料件顶出的同时，斜顶针向一侧滑动抽出倒钩，而定模侧倒钩由于受到模具结构限制，通常只能将倒钩的弯曲幅度和深度做小，在通过强脱直接脱出定模侧的倒钩容易出现拉断等情况，导致产品报废，另外由于产品需求，有些倒钩的需要有较大的弯曲幅度和深度，因此如何使具有较大倒钩弯曲幅度的产品能够顺利脱模是一个需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滑块内斜顶机构，本技术所要解决的技术问题是：如何使模具可以实现对具有较大倒钩幅度和深度产品的脱模。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种滑块内斜顶机构，模具包括能够竖直向上移动的模座，滑块内斜顶机构包括成型滑块，其特征在于，所述成型滑块内竖直设置且顶端向注塑产品倾斜的斜导柱，所述斜导柱的顶端与模座相连，所述成型滑块内活动设有斜顶块和斜顶杆，所述斜顶杆相对于水平面倾斜设置，斜顶杆靠近注塑产品的一端高于远离注塑产品一端，斜顶杆远离注塑产品一端具有拉块，另一端与斜顶块相连，所述成型滑块内开设有可供拉块移动的行程槽，所述拉块与斜顶块之间设有能够使斜顶块朝注塑产品方向顶出的弹性件，斜顶块外端具有注塑成型面，所述斜顶块上开设有内凹的注塑沟槽，注塑沟槽贯穿注塑成型面和底面。
[0006]模座向上移动，模座带动斜导柱向上移动，因为，斜导柱竖直设置且顶端向内倾斜设置在成型滑块内，所以，当斜导柱被模座带动竖直向上移动后，成型滑块在斜导柱的带动下向外移动远离注塑产品；当注塑完成时，斜顶块上的注塑成型面与注塑产品的表面相贴合，由于斜顶块与拉块之间设有对斜顶块施加向注塑产品顶出力的弹性件，当成型滑块向外移动远离注塑产品时，斜顶杆上的设置的拉块在行程槽内移动，斜顶块抵靠在注塑产品上，将成型滑块作为运动参照物，斜顶块能够相对于成型滑块向外移动，并且由于斜顶杆的倾斜向上设置，所以，斜顶块也会一定程度的向上移动，此时，斜顶块处于向上移动的过程，直至注塑产品上的倒钩从斜顶块的注塑沟槽中脱出，与此同时，拉块在行程槽中走完形成与行程槽的端部抵靠，使成型滑块能够带动斜顶杆以及斜顶块同时朝远离注塑产品的方向移动，本滑块内斜顶机构能够使模具可以实现对具有较大倒钩幅度和深度产品的脱模。
[0007]在上述的滑块内斜顶机构中，所述注塑沟槽呈横向朝上设置的L形槽，所述注塑沟
槽还贯穿底面和注塑成型面相邻的侧面形成缺口。注塑沟槽呈L形槽，并贯穿斜顶块的底面等，在斜顶块向上移动时，便于将注塑产品上的倒钩脱出，使模具可以实现对具有较大倒钩幅度和深度产品的脱模。
[0008]在上述的滑块内斜顶机构中，所述成型滑块内设有容纳斜顶块和弹性件的容置槽，所述弹性件的一端抵靠在容置槽的内端面上，另一端与斜顶块相抵靠。弹性件通过与容置槽的内端面抵靠，作用在斜顶块上，将斜顶块朝注塑产品顶出，使注塑产品上的倒钩未从注塑沟槽中脱出的情况下，斜顶块相对于注塑产品而言不向外移动，使模具可以实现对具有较大倒钩幅度和深度产品的脱模。
[0009]在上述的滑块内斜顶机构中，所述容置槽的槽口处呈外大内小的喇叭口状，所述斜顶块的底面倾斜设置，斜顶块的底面与槽口的内壁相配合。容置槽的槽口处呈外大内小的喇叭口状，配合斜顶块底面的倾斜设置能够使斜顶块在复位时更加精准。
[0010]在上述的滑块内斜顶机构中，所述弹性件为弹簧，弹簧套设于斜顶杆上。弹簧套设在斜顶杆上，使弹簧能沿斜顶杆的轴向对斜顶块施加可靠的顶出力。
[0011]在上述的滑块内斜顶机构中，所述容置槽内设有与斜顶块内端面抵靠的台阶面。容置槽内的台阶面能够防止斜顶块过度复位。
[0012]与现有技术相比，本滑块内斜顶机构具有以下优点：
[0013]成型滑块向外移动时，斜顶块能够实现仅相对于注塑产品向上移动，将倒钩从斜顶块中脱出，使模具可以实现对具有较大倒钩幅度和深度产品的脱模。
附图说明
[0014]图1是本滑块内斜顶机构的爆炸结构示意图。
[0015]图2是产品注塑完成状态下滑块内斜顶机构与注塑产品之间的位置状态图。
[0016]图3是产品注塑完成状态下与斜顶块注塑产品之间的位置状态图。
[0017]图4是滑块内斜顶机构在脱模状态下与注塑产品之间的位置状态图。
[0018]图5是滑块内斜顶机构在脱模状态下的剖视图。
[0019]图中，1、成型滑块；1a、行程槽；1b、容置槽；1b1、台阶面；2、斜导柱；3、斜顶块；3a、注塑成型面；3b、注塑沟槽； 3c、底面；4、斜顶杆；4a、拉块；5、弹性件。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2、图4和图5所示，模具通常包括两个相互开合的模座，一个模座相对固定，另一个模座能够竖直向上移动。本滑块内斜顶机构，包括成型滑块1，成型滑块1内设有斜导柱2，斜导柱2竖直设置且顶端靠近注塑产品，底端远离注塑产品，使斜导柱2顶端朝注塑产品倾斜，斜导柱2的顶端与模座相连。如图4和图5所示，当模座对斜导柱2施加向上的作用力F1时，斜导柱2会对成型滑块1施加将成型滑块1往远离注塑产品方向的作用力F2，将成型滑块1与注塑产品进行剥离。
[0022]如图1、图3、图4和图5所示，成型滑块1内活动设有斜顶块3和斜顶杆4，斜顶杆4沿成型滑块1移动方向倾斜向上设置，斜顶杆4相对于水平面，斜顶杆4靠近注塑产品的一端高
于远离注塑产品一端的，斜顶杆4较低的一端具有拉块4a，较高的一端与斜顶块3相连，成型滑块1内开设有可供拉块4a移动的行程槽 1a，所述拉块4a与斜顶块3之间设有能够使斜顶块3朝注塑产品方向顶出的弹性件5，弹性件5可以是弹簧或橡胶套筒，作为有限采用弹簧，弹簧套设于斜顶杆4上，使弹簧能够沿斜顶杆4的轴向对斜顶块3施加可靠的顶出力。成型滑块1内设有容纳斜顶块3和弹性件5的容置槽1b，容置槽1b与行程槽1a相通供斜顶杆4穿过，弹性件5的一端抵靠在容置槽1b的内端面上，另一端与斜顶块3相抵靠。斜顶块3上具有注塑成型面3a，斜顶块3上开设有内凹的注塑沟槽3b，注塑沟槽3b贯穿注塑成型面3a和底面3c，注塑沟槽3b呈横向朝上设置的L形槽，注塑沟槽3b在斜顶块3的底面3c、与底面3c和注塑成型面3a相邻的侧面和注塑成型面3a上形成缺口，在斜顶块3向上移动时，便于将注塑产品上的倒钩脱出，使模具可以实现对具有较大倒钩幅度和深度产品的脱模。
[0023]具体地，如图4和图5所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块内斜顶机构，模具包括能够竖直向上移动的模座，滑块内斜顶机构包括成型滑块(1)，其特征在于，所述成型滑块(1)内竖直设置且顶端向注塑产品倾斜的斜导柱(2)，所述斜导柱(2)的顶端与模座相连，所述成型滑块(1)内活动设有斜顶块(3)和斜顶杆(4)，所述斜顶杆(4)相对于水平面倾斜设置，斜顶杆(4)靠近注塑产品的一端高于远离注塑产品一端，斜顶杆(4)远离注塑产品一端具有拉块(4a)，另一端与斜顶块(3)相连，所述成型滑块(1)内开设有可供拉块(4a)移动的行程槽(1a)，所述拉块(4a)与斜顶块(3)之间设有能够使斜顶块(3)朝注塑产品方向顶出的弹性件(5)，斜顶块(3)外端具有注塑成型面(3a)，所述斜顶块(3)上开设有内凹的注塑沟槽(3b)，注塑沟槽(3b)贯穿注塑成型面(3a)和底面(3c)。2.根据权利要求1所述的滑块内斜顶机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金国，姚震，虞伟炳，
申请(专利权)人：浙江赛豪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：