本实用新型专利技术揭示了一种电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，包括相连接的凸轮、限位翻转部和自锁部；其中限位翻转部设有装接于第一转轴上的曲臂杆，曲臂杆一端弯折靠近分闸线圈的伸缩触杆并与外伸路径相干涉；自锁部设有短边套接于第二转轴上的L型曲柄，且短边的端部连接弹性件，长边与凸轮相接触并受驱使L型曲柄顺时针转动，L型曲柄的转角处穿接有抵触螺钉，通过抵触螺钉与限位翻转部抵接与否，限制伸缩触杆的可伸出幅度或让出外伸路径。应用本实用新型专利技术的合闸锁扣装置，利用自锁部与限位翻转部的转动互锁，有效限制了伸缩触杆的可伸出幅度，从而杜绝意外空开而引发的设备功能失常；并通过凸轮动作破坏转动互锁，可控地恢复分闸线圈的分闸功能。线圈的分闸功能。线圈的分闸功能。
【技术实现步骤摘要】
一种电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置
[0001]本技术涉及一种机械操作机构，尤其涉及一种用于负荷开关合闸状态下防止意外空开的合闸锁扣装置。
技术介绍
[0002]随着国民经济的不断发展，电网结构和负荷特性日益繁复，为了保护设备和人身安全，对供电安全性、可靠性提出了更高的要求。负荷开关（又称之为高压真空断路器），因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3
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10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所。它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载和短路保护的电器。当装置发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路。
[0003]常用负荷开关中的核心构件便是弹簧操动机构，绝大多数情况下通过电机驱动自动实现合闸、分闸（或称为开闸）的操作。而其中必要地设有分闸线圈，其通电后会将内设伸缩触杆向外伸出，完成分闸断电。然而在实际应用过程中，该分闸线圈时长容易在发生弹簧操动机构蓄能未达到所需要求时意外得电，从而引发分闸动作。如此则机构无法自动合闸，造成线路功能瘫痪，需要烦劳作业人员登高维护。
技术实现思路
[0004]本技术的目的旨在提出一种电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，以防止意外空开、造成设备宕机的出现。
[0005]本技术实现上述目的的技术解决方案是，一种电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，装接于主机侧壁板并与分闸线圈可控配合，其特征在于：所述合闸锁扣装置包括相连接的凸轮、限位翻转部和自锁部；其中限位翻转部设有装接于第一转轴上的曲臂杆，曲臂杆一端弯折靠近回缩态的伸缩触杆并与外伸路径相干涉；自锁部设有短边套接于第二转轴上的L型曲柄，且短边的端部接设有驱动自身逆时针转动的弹性件，L型曲柄的长边与凸轮相接触并受驱使L型曲柄顺时针转动，L型曲柄的转角处穿接有抵触螺钉，且当抵触螺钉与限位翻转部相抵接，阻止曲臂杆顺时针转动而限制伸缩触杆的可伸出幅度，当抵触螺钉与限位翻转部相分离，曲臂杆解除受限而让出外伸路径。
[0006]上述电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，进一步地，所述第一转轴在主机侧壁板背侧绕接有驱使自身逆时针复位转动的蓄能扭簧，且在主机侧壁板背侧设有第一转轴复位转动的限位块，其中蓄能扭簧的驱动力小于伸缩触杆的伸出进给力，且在第一转轴的复位定位处，曲臂杆与伸缩触杆在5mm范围以内隔空相对。
[0007]上述电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，进一步地，所述限位翻转部套接设有相对曲臂杆分体独立的锁块，锁块、曲臂杆与第一转轴同步随转，且在合闸锁定状态下锁块与
抵触螺钉相对接、锁止第一转轴顺时针向的转动。
[0008]上述电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，更进一步地，所述锁块相对抵触螺钉的对接面成型有一体相连的斜坡面和圆弧导向面，其中斜坡面的坡度与合闸锁定状态下抵触螺钉的端面相平行，且斜坡面设为粗糙的阻尼平面。
[0009]上述电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，进一步地，所述曲臂杆另一端自第一转轴向外延伸设有锁接部，锁接部一体弯折成型有斜坡面和圆弧导向面，其中斜坡面设为粗糙的阻尼平面，在合闸锁定状态下斜坡面与抵触螺钉的端面平行对接、锁止第一转轴顺时针向的转动。
[0010]上述电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，进一步地，所述抵触螺钉面向L型曲柄的穿接深度可调，且抵触螺钉上套接有用于保持穿接深度的对锁螺母。
[0011]上述电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，进一步地，所述弹性件为弹簧或真空活塞管。
[0012]上述电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，进一步地，所述凸轮与控制分闸的推杆或操作手柄相接并受驱转动，且凸轮面向L型曲柄的施力大于弹性件的复位力和抵触螺钉面向限位翻转部的阻力之和。
[0013]应用本技术的合闸锁扣装置，具备实质性特点和进步性：利用自锁部与限位翻转部的转动互锁，有效限制了伸缩触杆的可伸出幅度，从而杜绝意外空开而引发的设备功能失常；并通过凸轮动作破坏转动互锁，可控地恢复分闸线圈的分闸功能。
附图说明
[0014]图1是本技术合闸锁扣装置一优选实施例在互锁状态下的总装侧视结构示意图。
[0015]图2是图1所示实施例在互锁破坏状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。
[0017]针对传统弹簧操动机构的设计缺陷，具体体现为在合闸状态易于因分闸线圈意外通电引发空开，造成设备无法自动合闸并持续自动切换功能状态。本技术设计者仰赖于长期机具设计经验，创新提出了一种电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，通过对分闸线圈伸缩触杆的行程限制防止空开，提升弹簧操动机构的功能稳定性。
[0018]结合图1所示优选实施例在互锁状态下的总装侧视结构示意图，本技术该电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，装接于主机侧壁板1并与分闸线圈2可控配合。从概述的结构特征来看，该合闸锁扣装置包括相连接的凸轮3、限位翻转部4和自锁部5三大主要部分；其中该限位翻转部4设有装接于第一转轴41上的曲臂杆42，曲臂杆42一端弯折靠近回缩态的伸缩触杆并与外伸路径相干涉，即限制外伸；该自锁部5设有短边521套接于第二转轴51上的L型曲柄52，且521的端部接设有驱动自身逆时针转动的弹性件53，本实施例中优选为弹簧；而该L型曲柄的长边522与凸轮3相接触并受驱动从而使得L型曲柄52顺时针转动，L型曲柄52的转角处穿接有抵触螺钉54。该限位翻转部4具有沿第一转轴逆时针转动的势能
及限位块，而自锁部5具有沿第二转轴逆时针转动的势能，且当抵触螺钉与限位翻转部相抵接时，能够阻止曲臂杆发生顺时针转动，从而限制伸缩触杆的可伸出幅度，即转动互锁，当抵触螺钉与限位翻转部因外力输入破坏转动互锁而相分离时，曲臂杆解除受限而让出外伸路径，则伸缩触杆可自由向外伸出，实现分闸功能。
[0019]基于以上概述进一步细化的实施特点还包括：首先，该第一转轴41在主机侧壁板1背侧绕接有自身逆时针复位转动的蓄能扭簧，且在主机侧壁板背侧设有第一转轴复位转动的限位块，其中蓄能扭簧的驱动力小于伸缩触杆的伸出进给力，且在第一转轴的复位定位处，曲臂杆42与伸缩触杆21在5mm范围以内隔空相对。即伸缩触杆在回缩状态的定位处并不与曲臂杆相接触，由此当分闸线圈得电后伸缩触杆能被加速朝曲臂杆伸出，而不会因为接触而具备初始阻力，引发分闸故障。
[0020]其次，上述限位翻转部4套接设有相对曲臂杆42分体独立的锁块43，锁块43、曲臂杆42与第一转轴41同步随转，且在合闸锁定状态下锁块43与抵触螺钉54相对接、锁止第一转轴顺时针向的转动。这里锁块的厚度大于曲臂杆且结构强度更高，有利于提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，装接于主机侧壁板并与分闸线圈可控配合，其特征在于：所述合闸锁扣装置包括相连接的凸轮、限位翻转部和自锁部；其中限位翻转部设有装接于第一转轴上的曲臂杆，曲臂杆一端弯折靠近回缩态的伸缩触杆并与外伸路径相干涉；自锁部设有短边套接于第二转轴上的L型曲柄，且短边的端部接设有驱动自身逆时针转动的弹性件，L型曲柄的长边与凸轮相接触并受驱使L型曲柄顺时针转动，L型曲柄的转角处穿接有抵触螺钉，且当抵触螺钉与限位翻转部相抵接，阻止曲臂杆顺时针转动而限制伸缩触杆的可伸出幅度，当抵触螺钉与限位翻转部相分离，曲臂杆解除受限而让出外伸路径。2.根据权利要求1所述电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，其特征在于：所述第一转轴在主机侧壁板背侧绕接有驱使自身逆时针复位转动的蓄能扭簧，且在主机侧壁板背侧设有第一转轴复位转动的限位块，其中蓄能扭簧的驱动力小于伸缩触杆的伸出进给力，且在第一转轴的复位定位处，曲臂杆与伸缩触杆在5mm范围以内隔空相对。3.根据权利要求1所述电力弹簧操动机构的合闸锁扣装置，其特征在于：所述限位翻转部套接设有相对曲臂杆分体独立的锁块，锁块、曲臂杆与第一转轴同步随转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坪，张宇辰，
申请(专利权)人：苏州市远洋电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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