一种油漆盒加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油漆盒加工技术领域，具体为一种油漆盒加工打磨装置，包括本体，所述本体的前侧壁开有送料口，所述本体通过连接件转动连接有封门，所述本体的底部焊接有减震装置，所述本体的内腔左右侧壁焊接有第二支架，所述第二支架的顶部焊接有第一支架，所述第二支架的底部通过螺栓连接有第一气缸，所述第一气缸的底端焊接有第三支架，所述第三支架的内腔底部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的顶部通过螺栓连接有装夹件，所述第二支架的末端底部粘接有限位件，两个所述第一支架的相视侧壁通过螺栓连接有第二气缸，本新型方案能够打磨油漆盒的内腔，降低本体的震动，大大的提高了其稳定性和适用性。提高了其稳定性和适用性。提高了其稳定性和适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆盒加工打磨装置


[0001]本技术涉及油漆盒加工
，具体为一种油漆盒加工打磨装置。

技术介绍

[0002]油漆盒是重要的建筑辅材之一，传统的粉刷方式落后，效率低，为了粉刷方便，生产引用了油漆盒；
[0003]油漆盒，生产过程中毛刺过多，需要进行加工打磨，现有的打磨装置只能打磨外表，内腔无法打磨，且打磨过程中震动很大，使打磨效率降低，为此，我们提出一种油漆盒加工打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油漆盒加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油漆盒内腔无法打磨，打磨过程震动很大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆盒加工打磨装置，包括本体，所述本体的前侧壁开有送料口，所述本体通过连接件转动连接有封门，所述本体的底部焊接有减震装置，所述本体的内腔左右侧壁焊接有第二支架，所述第二支架的顶部焊接有第一支架，所述第二支架的底部通过螺栓连接有第一气缸，所述第一气缸的底端焊接有第三支架，所述第三支架的内腔底部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的顶部通过螺栓连接有装夹件，所述第二支架的末端底部粘接有限位件，两个所述第一支架的相视侧壁通过螺栓连接有第二气缸，所述本体的内腔顶部通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的底部通过螺栓连接有打磨装置。
[0006]优选的，所述连接件为阻尼转轴。
[0007]优选的，所述减震装置包括顶板、底板和支杆，所述顶板与所述底板之间焊接有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧套接有第三弹簧，所述顶板的底部与所述底板的顶部均焊接有底座，所述底座与所述支杆通过转轴连接，两个所述支杆之间转动连接有固定块，两个所述固定块之间焊接有第二弹簧。
[0008]优选的，所述打磨装置的左右侧壁均开有凹槽，所述凹槽的内腔底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的末端焊接有滑块，所述滑块的末端螺纹连接有磨片。
[0009]优选的，所述限位件为橡胶圆柱。
[0010]优选的，所述第三支架的形状呈凹状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该油漆盒加工打磨装置，启动第二电机，使打磨装置旋转，通过其旋转时产生的离心力，使凹槽中的滑块往外移动，带动磨片移动，从而使磨片的间距变大，使其与油漆盒的内腔壁贴附，实现了内腔打磨，也满足了不同规格的油漆盒使用，大大的挺高了适用性；
[0013]2、该油漆盒加工打磨装置，通过减震装置中的第二弹簧、第三弹簧之间的配合运作，可以实现二次缓冲减震效果，大大的降低了本体的晃动，从而提高了生产效率和质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视图；
[0016]图3为本技术减震装置结构示意图；
[0017]图4为本技术A部结构示意图。
[0018]图中：1、本体；2、送料口；3、连接件；4、封门；5、减震装置；6、第一支架；7、第二支架；8、第一气缸；9、第三支架；10、第一电机；11、装夹件；12、限位件；13、第二电机；14、打磨装置；15、第一弹簧；16、磨片；17、滑块；18、凹槽；19、第二弹簧；20、顶板；21、伸缩柱；22、第三弹簧；23、底板；24、固定块；25、支杆；26、底座；27、第二气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种油漆盒加工打磨装置，包括本体1，本体1的前侧壁开有送料口2，本体1通过连接件3转动连接有封门4，本体1的底部焊接有减震装置5，本体1的内腔左右侧壁焊接有第二支架7，第二支架7的顶部焊接有第一支架6，第二支架7的底部通过螺栓连接有第一气缸8，第一气缸8的底端焊接有第三支架9，第三支架9的内腔底部通过螺栓连接有第一电机10，第一电机10的顶部通过螺栓连接有装夹件11，第二支架7的末端底部粘接有限位件12，两个第一支架6的相视侧壁通过螺栓连接有第二气缸27，本体1的内腔顶部通过螺栓连接有第二电机13，第二电机13的底部通过螺栓连接有打磨装置14。
[0021]通过采用上述技术方案，可以对油漆盒的内腔进行打磨，也可以打磨内径不同规格的额油漆盒，提高了其适用性，通过减震装置5，使本体1的稳定性提高，大大的提高了打磨的效率和质量。
[0022]请参阅图1，连接件3为阻尼转轴。
[0023]通过采用上述技术方案，使封门4不易晃动，保持转动后的位置。
[0024]请参阅图3，减震装置5包括顶板20、底板23和支杆25，顶板20与底板23之间焊接有伸缩柱21，伸缩柱21的外侧套接有第三弹簧22，顶板20的底部与底板23的顶部均焊接有底座26，底座26与支杆25通过转轴连接，两个支杆25之间转动连接有固定块24，两个固定块24之间焊接有第二弹簧19。
[0025]通过采用上述技术方案，提高了本体1的稳定性，大大的提高了其工作效率。
[0026]请参阅图4，打磨装置14的左右侧壁均开有凹槽18，凹槽18的内腔底部焊接有第一弹簧15，第一弹簧15的末端焊接有滑块17，滑块17的末端螺纹连接有磨片16。
[0027]通过采用上述技术方案，便于打磨本体1的内腔。
[0028]请参阅图1，限位件12为橡胶圆柱。
[0029]通过采用上述技术方案，对第三支架9进行限位，保护本体1。
[0030]请参阅图1，第三支架9的形状呈凹状。
[0031]通过采用上述技术方案，便于安装第一电机10。
[0032]工作原理：本新型方案在使用时，启动气泵，使第一气缸8向下运动，第三支架9下移，从而使第一电机10下移，打开封门4，通过送料口2，将油漆盒放置在装夹件11的顶部，通过弹簧卡扣，将其固定，通过第一气缸8向上运动，将油漆盒运送至加工区域，通过限位件12，可以提高其安全性，到达加工区域后，通过启动第一电机10，使油漆盒旋转，再启动第二气缸27，将打磨刷缓慢靠近油漆盒，直至接触，实现打磨效果，同时启动第二电机13，使打磨装置14旋转，旋转时，产生的离心力将凹槽18内腔的滑块17往外移动，使第一弹簧15拉伸，磨片16的间距增大，直至磨片16与油漆盒的内侧壁接触，实现打磨效果，通过减震装置5，再第二弹簧19和第三弹簧22的配合作用下，可以对本体1运作时产生的震动进行缓冲，综上所述大大的提高了本体1的稳定性和适用性。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆盒加工打磨装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的前侧壁开有送料口(2)，所述本体(1)通过连接件(3)转动连接有封门(4)，所述本体(1)的底部焊接有减震装置(5)，所述本体(1)的内腔左右侧壁焊接有第二支架(7)，所述第二支架(7)的顶部焊接有第一支架(6)，所述第二支架(7)的底部通过螺栓连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的底端焊接有第三支架(9)，所述第三支架(9)的内腔底部通过螺栓连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的顶部通过螺栓连接有装夹件(11)，所述第二支架(7)的末端底部粘接有限位件(12)，两个所述第一支架(6)的相视侧壁通过螺栓连接有第二气缸(27)，所述本体(1)的内腔顶部通过螺栓连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的底部通过螺栓连接有打磨装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种油漆盒加工打磨装置，其特征在于：所述连接件(3)为阻尼转轴。3.根据权利要求1所述的一种油漆盒加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：宁波市北仑众迈五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：