铸件打磨粉尘收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铸件打磨粉尘收集装置，包括外壳、夹紧装置、进风口和吸附板，所述外壳内部安装有夹紧装置，且外壳前端安装有照明灯，并且外壳顶部安装有进风口，所述外壳两侧安装有第一出风口，且第一出风口内部通过转轴与调整口连接，所述外壳中间安装有滤网，所述进风口通过气管与回收箱连接，且回收箱内部安装有旋转过滤管，并且旋转过滤管底部安装有吸附板，所述吸附板底部通过气管与抽风机。该铸件打磨粉尘收集装置，采用导向板，当吹风机的风经过第二出风口时，被导向板导向，使吹出的风可以直接对吹到铸造件的表面，使铸造件表面的碎屑通过滤网掉落到回收箱内，防止碎屑在打磨的过程中飞散，对工人身体造成伤害。对工人身体造成伤害。对工人身体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
铸件打磨粉尘收集装置


[0001]本技术涉及铸件加工设备
，具体为铸件打磨粉尘收集装置。

技术介绍

[0002]铸造件是将熔化的金属液体通过浇筑、压射和吸入等方法注入到准备好的模具中，等金属液体冷却后，根据模具不同制造出不同形状的零件，当铸造件从模具中取出后，铸造件表面需要会有一些毛刺需要到打磨台对铸造件进行打磨，使零件表面光滑。
[0003]但是铸造件打磨平台无法对打磨出的碎屑进行收集，使铸造件在打磨的过程中碎屑会四处飞散，同时在打磨的过程中需要工人手动扶着铸造件，铸造件在打磨的过程中产生的高温，会烫伤工人，对工人身体造成伤害，并且当铸造件重量较大时，人工无法对铸造件进行转动，对铸造件的其他位置打磨较为困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铸件打磨粉尘收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出打磨中产生的碎屑无法收集和无法对铸造件进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸件打磨粉尘收集装置，包括外壳、夹紧装置、进风口和吸附板，所述外壳内部安装有夹紧装置，且外壳前端安装有照明灯，并且外壳顶部安装有进风口，所述外壳两侧安装有第一出风口，且第一出风口内部通过转轴与调整口连接，所述外壳中间安装有滤网，所述进风口通过气管与回收箱连接，且回收箱内部安装有旋转过滤管，并且旋转过滤管底部安装有吸附板，所述吸附板底部通过气管与抽风机，且抽风机一端通过气管与第一出风口和第二出风口连接，并且第二出风口内部安装有导向板，所述进风口内部通过螺纹杆与旋转板连接。
[0006]优选的，所述夹紧装置包括有固定板、丝杆、弹簧、卡块、轮齿、滑轮和固定杆，且滑轮安装在外壳内部，并且滑轮顶部安装有固定杆，所述固定杆内部安装有丝杆和弹簧，所述丝杆和弹簧顶部安装有固定板，所述固定杆外侧安装有卡块，且卡块与轮齿贴合。
[0007]优选的，所述丝杆长度与固定杆长度相等，且丝杆两端的螺纹方向相反。
[0008]优选的，所述进风口、旋转板和螺纹杆构成旋转机构，且旋转板的旋转范围为0
‑
180
°
。
[0009]优选的，所述第一出风口和第二出风口相互垂直，且第一出风口前端安装的调整口的旋转范围为0
‑
60
°
。
[0010]优选的，所述导向板沿第二出风口的垂直中心线等距分布，且导向板为倾斜设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸件打磨粉尘收集装置，采用丝杆，通过旋转丝杆，可以对使丝杆带动顶部的固定板相对移动，使固定板对铸造件进行固定，同时丝杆底部安装有滑轮，在打磨过程中可以调整铸造件的方向，加快了铸造件的打磨速度。
[0012]采用导向板，当吹风机的风经过第二出风口时，被导向板导向，使吹出的风可以直
接对吹到铸造件的表面，使铸造件表面的碎屑通过滤网掉落到回收箱内，防止碎屑在打磨的过程中飞散，对工人身体造成伤害。
附图说明
[0013]图1为本技术外壳正视结构示意图；
[0014]图2为本技术外壳正剖结构示意图；
[0015]图3为本技术外壳俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术进风口侧剖结构示意图；
[0017]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、夹紧装置；201、固定板；202、丝杆；203、弹簧；204、卡块；205、轮齿；206、滑轮；207、固定杆；3、照明灯；4、进风口；5、第一出风口；6、调整口；7、气管；8、回收箱；9、滤网；10、旋转过滤管；11、吸附板；12、抽风机；13、第二出风口；14、导向板；15、旋转板；16、螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：铸件打磨粉尘收集装置，包括外壳1、夹紧装置2、固定板201、丝杆202、弹簧203、卡块204、轮齿205、滑轮206、固定杆207、照明灯3、进风口4、第一出风口5、调整口6、气管7、回收箱8、滤网9、旋转过滤管10、吸附板11、抽风机12、第二出风口13、导向板14、旋转板15和螺纹杆16，外壳1内部安装有夹紧装置2，且外壳1前端安装有照明灯3，并且外壳1顶部安装有进风口4，外壳1两侧安装有第一出风口5，且第一出风口5内部通过转轴与调整口6连接，外壳1中间安装有滤网9，进风口4通过气管7与回收箱8连接，且回收箱8内部安装有旋转过滤管10，并且旋转过滤管10底部安装有吸附板11，吸附板11底部通过气管7与抽风机12，且抽风机12一端通过气管7与第一出风口5和第二出风口13连接，并且第二出风口13内部安装有导向板14，进风口4内部通过螺纹杆16与旋转板15连接。
[0021]夹紧装置2包括有固定板201、丝杆202、弹簧203、卡块204、轮齿205、滑轮206和固定杆207，且滑轮206安装在外壳1内部，并且滑轮206顶部安装有固定杆207，固定杆207内部安装有丝杆202和弹簧203，丝杆202和弹簧203顶部安装有固定板201，固定杆207外侧安装有卡块204，且卡块204与轮齿205贴合，通过夹紧装置2可以对铸造件进行夹紧和旋转，减少了工人直接接触铸造件的时间，防止住铸造件在打磨的过程中产生的高温对工人造成烫伤。
[0022]丝杆202长度与固定杆207长度相等，且丝杆202两端的螺纹方向相反，通过丝杆202旋转，可以使固定板201相对移动，使固定板201与铸造件两端相互贴合，同时铸造件两端的弹簧203收紧，对铸造件进行二次固定，防止铸造件在打磨的过程中掉落。
[0023]进风口4、旋转板15和螺纹杆16构成旋转机构，且旋转板15的旋转范围为0
‑
180
°
，
通过旋转螺纹杆16带动旋转板15进行旋转，根据铸造件打磨时产生的碎屑的多少，来打开或者关闭进风口4，增加了碎屑收集的速度。
[0024]第一出风口5和第二出风口13相互垂直，且第一出风口5前端安装的调整口6的旋转范围为0
‑
60
°
，根据打磨铸造件的大小和位置来调整第一出风口5和第二出风口13的位置，使第一出风口5和第二出风口13始终正对着铸造件正在打磨的位置，防止粉尘四处飞散，对工人造成伤害。
[0025]导向板14沿第二出风口13的垂直中心线等距分布，且导向板14为倾斜设置，当抽风机12将过滤完成的风从气管7输送到第二出风口13时，通过导向板14使风向下吹动，使铸造件表面的碎屑掉落到底部的回收箱8内，方便对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸件打磨粉尘收集装置，包括外壳(1)、夹紧装置(2)、进风口(4)和吸附板(11)，其特征在于：所述外壳(1)内部安装有夹紧装置(2)，且外壳(1)前端安装有照明灯(3)，并且外壳(1)顶部安装有进风口(4)，所述外壳(1)两侧安装有第一出风口(5)，且第一出风口(5)内部通过转轴与调整口(6)连接，所述外壳(1)中间安装有滤网(9)，所述进风口(4)通过气管(7)与回收箱(8)连接，且回收箱(8)内部安装有旋转过滤管(10)，并且旋转过滤管(10)底部安装有吸附板(11)，所述吸附板(11)底部通过气管(7)与抽风机(12)，且抽风机(12)一端通过气管(7)与第一出风口(5)和第二出风口(13)连接，并且第二出风口(13)内部安装有导向板(14)，所述进风口(4)内部通过螺纹杆(16)与旋转板(15)连接。2.根据权利要求1所述的铸件打磨粉尘收集装置，其特征在于：所述夹紧装置(2)包括有固定板(201)、丝杆(202)、弹簧(203)、卡块(204)、轮齿(205)、滑轮(206)和固定杆(207)，且滑轮(206)安装在外壳(1)内部，并且滑轮(206)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，杨重兴，张国波，
申请(专利权)人：西铁城中国精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：