光纤拉丝速度的控制方法、控制装置及光纤拉丝系统制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种光纤拉丝速度的控制方法、控制装置及光纤拉丝系统，涉及光纤技术领域。其中，光纤拉丝速度的控制方法，包括：获取预制棒的直径；获取经退火后的光纤主体的直径；根据预制棒的送棒速度、预制棒的直径和光纤主体的直径计算当前光纤拉丝速度。光纤拉丝速度的控制装置，包括：预制棒直径获取模块、光纤主体直径获取模块和控制模块。根据当前光纤拉丝速度与目标光纤拉丝速度的比较结果，以减小当前拉丝速度与目标拉丝速度差值的方式调节预制棒的送棒速度，从而可以有效提高光纤生产过程的稳定性，避免光纤折射率剖面畸变，进而获得接近光纤设计值的衰减、带宽和抗弯曲性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
光纤拉丝速度的控制方法、控制装置及光纤拉丝系统


[0001]本专利技术涉及光纤
，尤其涉及一种光纤拉丝速度的控制方法、控制装置及光纤拉丝系统。

技术介绍

[0002]随着网络高带宽、高速率要求不断的增长，光纤作为网络传输介质被广泛应用于网络布线中，常见的光纤类型有单模光纤和多模光纤两种。单模光纤是指工作波长只能传输一个传播模式的光纤。多模光纤是指工作波长以其传播可能的模式为多个模式的光纤，由于多模光纤传输模式可达几百个，故多模光纤比单模光纤芯径粗，数值孔径大，能从光源耦合更多的光功率。
[0003]现有技术中，将预制棒放置在拉丝炉上部的送棒机构上，预制棒通过主牵引装置依次经过拉丝炉、退火装置、冷却装置、涂覆装置和固化装置后形成多模光纤。
[0004]由于多模光纤的性能对光纤折射率的变化相当敏感，且受不稳定拉丝状态的影响比传统光纤更大。现有技术中，多模光纤的拉丝速度偏差会对多模光纤的衰减、带宽和抗弯曲性能产生不利影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种光纤拉丝速度的控制方法、控制装置及光纤拉丝系统，以降低多模光纤的制备过程中拉丝速度偏差影响多模光纤的衰减、带宽和抗弯曲性能的问题。
[0006]本专利技术实施例提供一种光纤拉丝速度的控制方法，包括：获取经退火后的光纤主体的直径；根据所述预制棒的送棒速度、所述预制棒的直径和所述光纤主体的直径计算当前光纤拉丝速度；根据当前光纤拉丝速度与目标光纤拉丝速度的比较结果，以减小当前拉丝速度与目标拉丝速度差值的方式调节所述预制棒的送棒速度。
[0007]可选的，所述根据当前光纤拉丝速度与目标光纤拉丝速度的比较结果，调节所述预制棒的送棒速度，具体包括：若当前光纤拉丝速度大于第一目标光纤拉丝速度，则降低送棒机构的送棒平台的送料速度；若当前光纤拉丝速度小于第二目标光纤拉丝速度，则提高送棒机构的送棒平台的送料速度。
[0008]可选的，所述第一目标拉丝速度与所述第二目标拉丝速度的比值小于或等于104%。
[0009]可选的，还包括：获取所述光纤主体中心线的当前位置，根据当前位置与目标位置的比较结果，往
与当前位置偏离目标位置相反的方向调整所述预制棒的中心线的位置。
[0010]可选的，若当前位置相比于所述目标位置往左方或者右方偏离，则往与偏离方向相反的方向移动送棒机构的移动件；若当前位置相比于所述目标位置往前方或后方方向偏离，则往与偏离方向相反的方向移动送棒机构的夹持件。
[0011]可选的，还包括：获取经冷却后的光纤主体的当前拉丝张力，根据当前拉丝张力与目标拉丝张力的比较结果，以减小当前拉丝张力与目标拉丝张力差值的方式调节拉丝炉的温度。
[0012]可选的，还包括：获取所述光纤主体经涂覆和固化后形成的当前光纤直径，根据当前光纤直径与目标光纤直径的比较结果，以减小当前光纤直径与目标光纤直径的差值的方式调节涂覆压力、涂覆温度和涂料管道温度。
[0013]本专利技术实施例还提供一种光纤拉丝速度的控制装置，包括：预制棒直径获取模块，用于获取预制棒的直径；光纤主体直径获取模块，用于获取经退火后的光纤主体的直径；控制模块，用于根据所述预制棒的送棒速度、所述预制棒的直径和所述光纤主体的直径计算当前的光纤拉丝速度；并根据当前光纤拉丝速度与目标光纤拉丝速度的比较结果，以减小当前拉丝速度与目标拉丝速度差值的方式调节所述预制棒的送棒速度。
[0014]可选的，还包括：光纤主体位置获取模块，用于获取所述光纤主体中心线的当前位置。
[0015]可选的，还包括：拉丝张力获取模块，用于获取经冷却后的光纤主体的当前拉丝张力。
[0016]本专利技术实施例提供一种光纤拉丝系统，包括：送棒机构、拉丝炉、退火装置、冷却装置、涂覆装置、固化装置、牵引机构和如上所述光纤拉丝速度的控制装置；所述送棒机构包括可上下移动的送棒平台、可左右移动的移动件和可前后移动的夹持件，所述夹持件用于夹持预制棒；所述拉丝炉位于所述送棒机构的下游，用于将所述预制棒加热熔融成玻璃态并拉成丝状的光纤主体；所述退火装置位于所述拉丝炉的下游，用于对所述光纤主体进行退火；所述冷却装置位于所述退火装置的下游，用于对退火后的光纤主体进行冷却；所述涂覆装置和固化装置位于所述冷却装置的下游，用于对冷却后的光纤主体进行涂覆和固化，以制成光纤；所述牵引机构位于所述涂覆装置和固化装置的下游，用于牵引所述光纤。
[0017]本专利技术实施例提供一种光纤拉丝速度的控制方法、控制装置及光纤拉丝系统，根据当前光纤拉丝速度与目标光纤拉丝速度的比较结果，以减小当前拉丝速度与目标拉丝速度差值的方式调节预制棒的送棒速度，从而可以有效提高光纤生产过程的稳定性，避免光纤折射率剖面畸变，进而获得接近光纤设计值的衰减、带宽和抗弯曲性能。
[0018]除了上面所描述的本专利技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本专利技术实施例提供的光纤拉丝速度的控
制方法、控制装置及光纤拉丝系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术提供的一种光纤拉丝速度的控制方法的流程图；图2为本专利技术提供的一种光纤拉丝速度的控制装置的框图；图3为本专利技术提供的另一种光纤拉丝速度的控制装置的框图；图4为本专利技术提供的一种光纤拉丝系统的结构示意图；图5为本专利技术提供的一种多模光纤的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1
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送棒机构；
ꢀꢀꢀꢀ2‑
第一丝径仪；
ꢀꢀꢀꢀ3‑
拉丝炉；
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退火装置；41
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退火管；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
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马弗炉；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
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退火炉；
ꢀꢀꢀꢀ5‑
第二丝径仪；6
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冷却装置；
ꢀꢀꢀꢀ7‑
张力仪；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
涂覆装置；
ꢀꢀꢀꢀ9‑
固化装置；10
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第三丝径仪； 11
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牵引机构；
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111
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牵引装置；
ꢀꢀ
112
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收纤装置；12
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控制装置；
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13
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上位机；
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预制棒；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤拉丝速度的控制方法，其特征在于，包括：获取预制棒的直径；获取经退火后的光纤主体的直径；根据所述预制棒的送棒速度、所述预制棒的直径和所述光纤主体的直径计算当前光纤拉丝速度；根据当前光纤拉丝速度与目标光纤拉丝速度的比较结果，以减小当前拉丝速度与目标拉丝速度差值的方式调节所述预制棒的送棒速度；所述根据当前光纤拉丝速度与目标光纤拉丝速度的比较结果，调节所述预制棒的送棒速度，具体包括：若当前光纤拉丝速度大于第一目标光纤拉丝速度，则降低送棒机构的送棒平台的送料速度；若当前光纤拉丝速度小于第二目标光纤拉丝速度，则提高送棒机构的送棒平台的送料速度；所述第一目标拉丝速度与所述第二目标拉丝速度的比值小于或等于104%；还包括：获取所述光纤主体中心线的当前位置，根据当前位置与目标位置的比较结果，往与当前位置偏离目标位置相反的方向调整所述预制棒的中心线的位置；若当前位置相比于所述目标位置往左方或者右方偏离，则往与偏离方向相反的方向移动送棒机构的移动件；若当前位置相比于所述目标位置往前方或后方方向偏离，则往与偏离方向相反的方向移动送棒机构的夹持件。2.根据权利要求1所述的光纤拉丝速度的控制方法，其特征在于，还包括：获取经冷却后的光纤主体的当前拉丝张力，根据当前拉丝张力与目标拉丝张力的比较结果，以减小当前拉丝张力与目标拉丝张力差值的方式调节拉丝炉的温度。3.根据权利要求1所述的光纤拉丝速度的控制方法，其特征在于，还包括：获取所述光纤主体经涂覆和固化后形成的当前光纤直径，根据当前光纤直径与目标光纤直径的比较结果，以减小当前光纤直径与目标光纤直径的差值的方式调节涂覆压力、涂覆温度和涂料管道温度。4.一种光纤拉丝速度的控制装置，其特征在于，包括：预制棒直径获取模块，用于获取预制棒的直径；光纤主体直径获取模块，用于获取经退火后的光纤主体的直径；控制模块，用于根据所述预制棒的送棒速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨郭杰，曹珊珊，徐海涛，油光磊，丁春来，薛鹏鹏，苏海燕，许静，薛济萍，薛驰，
申请(专利权)人：江东科技有限公司江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：