一种安全性高的铝材门窗及其窗用撑挡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的铝材门窗及其窗用撑挡，包括窗框、窗扇和撑挡；所述窗框的末端安装有合页，窗框通过合页连接有窗扇，窗框与窗扇之间安装有撑挡，窗框中部安装有收纳盒，收纳盒内放置有防护绳，防护绳的末端设有固定柄；所述窗扇的末端黏贴有防护套；所述撑挡由定位端、定位孔、缓冲弹簧、缓冲块、滑轨、滑块、第一铆钉、撑杆、连接件、第二铆钉和安装孔组成；所述定位端靠近滑轨的一端连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的末端连接有缓冲块；所述滑块内设置有H型块、下凹槽、上凹槽、旋转柄、螺纹杆、螺纹孔、轴承、定位板和防滑垫；该窗用撑挡能控制窗扇的开启位置和开启角度，满足了人们对对窗扇通风的需求，提高了用户的体验度。提高了用户的体验度。提高了用户的体验度。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的铝材门窗及其窗用撑挡


[0001]本技术涉及五金门窗领域，特别涉及一种安全性高的铝材门窗及其窗用撑挡。

技术介绍

[0002]随着建筑业的发展，窗的结构也多种多样，为了满足用户的通风需求，窗的侧边一般设置有撑挡，用于支撑或拉住处于开启状态了窗扇，以保持窗的通风状态，实现室内外空气的流通。目前市面上用于门窗开启固定的撑挡结构有很多，主要分为锁定式撑挡和摩擦式撑挡。所谓摩擦式撑挡，就是将开启的窗扇固定后，将窗扇受到一定外力的作用时，使窗扇在启、闭方向产生缓慢角度变化的装置。所谓锁定式撑挡，就是将开启的窗扇固定后，当窗扇受到一定外力的作用时，使窗扇在启、闭方向不会发生角度变化的装置。传统的撑挡无法精确的将窗扇定位的固定在一定的位置，无法精确的固定窗扇的开启角度，无法根据客户的自身体验调节窗扇的开启角度并固定位置，因此降低了客户使用时的用户体验度；另外，传统的铝材门窗的窗扇容易坠落，窗扇的棱角可能会撞击到使用者，安全性不高，无法满足人们的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种安全性高的铝材门窗及其窗用撑挡，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种安全性高的铝材门窗及其窗用撑挡，包括窗框、窗扇和撑挡；所述窗框安装在窗洞内，窗框的末端安装有合页，窗框通过合页连接有窗扇，窗框与窗扇之间安装有撑挡，窗框中部安装有收纳盒，收纳盒内放置有防护绳，防护绳外侧套接有弹簧，弹簧放置在收纳盒内，防护绳的末端设有固定柄，固定柄固定安装在窗扇的中部；所述窗扇的末端黏贴有防护套；所述撑挡由定位端、定位孔、缓冲弹簧、缓冲块、滑轨、滑块、第一铆钉、撑杆、连接件、第二铆钉和安装孔组成；所述定位端共有两个，设置在滑轨的两端，定位端上设置有定位孔，定位端通过定位孔内的螺钉固定在窗框内；所述定位端靠近滑轨的一端连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的末端连接有缓冲块，缓冲块共有两个，分别放置在滑轨的左右两端；所述滑轨的中部放置有滑块，滑块上设置有第一铆钉，滑块通过第一铆钉铰接在撑杆的一端，撑杆的另一端设置有第二铆钉，撑杆通过第二铆钉铰接在连接件的中部，连接件的两端设置有安装孔，连接件通过安装孔内的螺钉固定在窗扇上；所述滑块内设置有H 型块、下凹槽、上凹槽、旋转柄、螺纹杆、螺纹孔、轴承、定位板和防滑垫；所述H型块的下部设置有下凹槽，H型块的上部设置有上凹槽，上凹槽与下凹槽之间设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹杆，螺纹杆的一端焊接有旋转柄，旋转柄放置在上凹槽内，螺纹杆的另一端安装在定位板。
[0006]优选的，所述缓冲弹簧共有三组，均匀分布在定位端和缓冲块之间。
[0007]优选的，所述螺纹杆与定位板之间安装有轴承。
[0008]优选的，所述定位板放置在下凹槽内，定位板的下侧黏贴有防滑垫。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该安全性高的铝材门窗及其窗用撑挡中设置有收纳盒和防护绳，能有效防止窗扇坠落，同时便于收纳，不会影响人们的使用；窗扇的棱角上设置有防护套，能防止窗扇的棱角对使用者造成伤害，同时起到密封的作用；撑挡上内的滑块内设置有旋转柄、螺纹杆和定位板，能通过转动旋转柄，将滑块定位在滑轨上的任意位置，进而控制窗扇的开启位置和开启角度，满足了人们对对窗扇通风的需求，提高了用户的体验度；定位板的下部设置有防滑垫，能有效防止滑块在固定时滑动，防止窗扇在外力的作用下滑动，影响用户的使用效果，满足客户的需求；滑块的两侧设置有缓冲弹簧和缓冲块，能滑块移动时产生碰撞，影响撑挡的使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术一种安全性高的铝材门窗及其窗用撑挡的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术一种安全性高的铝材门窗及其窗用撑挡中撑挡的结构示意图。
[0012]图3为本技术一种安全性高的铝材门窗及其窗用撑挡中滑块的结构示意图。
[0013]图中：1、窗框；2、撑挡；3、防护套；4、窗扇；5、固定柄；6、防护绳；7、收纳盒；8、合页；9、定位端；10、定位孔；11、缓冲弹簧；12、缓冲块；13、滑轨；14、滑块；15、第一铆钉；16、撑杆；17、连接件；18、第二铆钉；19、安装孔；20、H型块；21、下凹槽；22、上凹槽；23、旋转柄； 24、螺纹杆；25、螺纹孔；26、轴承；27、定位板；28、防滑垫。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0015]如图1
‑
3示，一种安全性高的铝材门窗及其窗用撑挡，包括窗框1、窗扇4和撑挡2；所述窗框1安装在窗洞内，窗框1的末端安装有合页8，窗框1 通过合页8连接有窗扇4，窗框1与窗扇4之间安装有撑挡2，窗框1中部安装有收纳盒7，收纳盒7内放置有防护绳6，防护绳6外侧套接有弹簧，弹簧放置在收纳盒7内，便于将防护绳6收纳在收纳盒7内，防护绳6的末端设有固定柄5，固定柄5固定安装在窗扇4的中部，用于防止窗扇4垂落造成安全隐患；所述窗扇4的末端黏贴有防护套3，防护套3用于防止窗扇4的棱角对使用者造成伤害，同时起到密封的作用；所述撑挡2由定位端9、定位孔 10、缓冲弹簧11、缓冲块12、滑轨13、滑块14、第一铆钉15、撑杆16、连接件17、第二铆钉18和安装孔19组成；所述定位端9共有两个，设置在滑轨13的两端，定位端9上设置有定位孔10，定位端9通过定位孔10内的螺钉固定在窗框1内；所述定位端9靠近滑轨13的一端连接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的末端连接有缓冲块12，缓冲块12共有两个，分别放置在滑轨13 的左右两端；所述缓冲弹簧11共有三组，均匀分布在定位端9和缓冲块12 之间；所述滑轨13的中部放置有滑块14，滑块14上设置有第一铆钉15，滑块14通过第一铆钉15铰接在撑杆16的一端，撑杆16的另一端设置有第二铆钉18，撑杆16通过第二铆钉18铰接在连接件17的中部，连接件17的两端设置有安装孔19，连接件17通过安装孔19内的螺钉固定在窗扇4上；所述滑块14内设置有H型块20、下凹槽21、上凹槽22、旋转柄23、螺纹杆24、螺纹孔25、轴承26、定位板27和防滑垫28；所述H型块20的下部设置有下凹槽21，H型块20的上部设置有上凹槽22，上凹槽22与下凹槽21之间设置有螺纹孔25，螺纹
孔25内安装有螺纹杆24，螺纹杆24的一端焊接有旋转柄 23，旋转柄23放置在上凹槽22内，螺纹杆24的另一端安装在定位板27，螺纹杆24与定位板27之间安装有轴承26，使螺纹杆24与定位板27之间活动连接；所述定位板27放置在下凹槽21内，定位板27的下侧黏贴有防滑垫28，用于防止滑块14在滑轨13内滑动，便于滑块14的固定。
[0016]需要说明的是，本技术为一种安全性高的铝材门窗及其窗用撑挡，使用时，合页8连接在窗框1和窗扇4之间，便于窗扇4的开启与关闭；窗框1与窗扇4之间连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的铝材门窗及其窗用撑挡，包括窗框(1)、窗扇(4)和撑挡(2)；其特征在于：所述窗框(1)安装在窗洞内，窗框(1)的末端安装有合页(8)，窗框(1)通过合页(8)连接有窗扇(4)，窗框(1)与窗扇(4)之间安装有撑挡(2)，窗框(1)中部安装有收纳盒(7)，收纳盒(7)内放置有防护绳(6)，防护绳(6)外侧套接有弹簧，弹簧放置在收纳盒(7)内，防护绳(6)的末端设有固定柄(5)，固定柄(5)固定安装在窗扇(4)的中部；所述窗扇(4)的末端黏贴有防护套(3)；所述撑挡(2)由定位端(9)、定位孔(10)、缓冲弹簧(11)、缓冲块(12)、滑轨(13)、滑块(14)、第一铆钉(15)、撑杆(16)、连接件(17)、第二铆钉(18)和安装孔(19)组成；所述定位端(9)共有两个，设置在滑轨(13)的两端，定位端(9)上设置有定位孔(10)，定位端(9)通过定位孔(10)内的螺钉固定在窗框(1)内；所述定位端(9)靠近滑轨(13)的一端连接有缓冲弹簧(11)，缓冲弹簧(11)的末端连接有缓冲块(12)，缓冲块(12)共有两个，分别放置在滑轨(13)的左右两端；所述滑轨(13)的中部放置有滑块(14)，滑块(14)上设置有第一铆钉(15)，滑块(14)通过第一铆钉(15)铰接在撑杆(16)的一端，撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：全少华，
申请(专利权)人：佛山市爱客尔五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：