一种零度脱模角深腔模具的抽芯结构及零度脱模角深腔模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种零度脱模角深腔模具的抽芯结构及零度脱模角深腔模具。本实用新型专利技术技术方案通过在前模上开设有滑动槽，铲基的一端固定于面板上，而铲基的另一端滑动设置于滑动槽内，前模开设有模腔，抽芯机构滑动设置在抽芯孔内，抽芯机构朝向模腔的表面与模腔的腔壁之间是形成完整的注塑腔壁的，因此，在注塑前，需要将抽芯机构进行固定，在注入高温高压的注塑液体后，可以防止抽芯机构发生位置偏移，造成产品缺陷，对此，面板机构设置于前模上，面板上的铲基插设在滑动槽内，使铲基与抽芯机构卡合连接，限制抽芯机构在抽芯孔内的位置，减少紧固件的使用，简化装配流程。简化装配流程。简化装配流程。

【技术实现步骤摘要】
一种零度脱模角深腔模具的抽芯结构及零度脱模角深腔模具


[0001]本技术涉及模具设备
，特别涉及一种零度脱模角深腔模具的抽芯结构及零度脱模角深腔模具。

技术介绍

[0002]注射模塑工艺被广泛地用于生产成本低并且相对较复杂的零件。注射模塑的一个益处是其生产大量相同零件的能力。然而，注射模塑工艺要求工件(零件)的设计遵循非常具体的准则，以便实现无缺陷的可制造性。注射模塑工艺将某些约束施加于制造工艺，诸如均匀的壁厚、圆角、脱模斜度角度等。
[0003]对于零拔模角度产品的注塑模具中，对于侧壁的结构形状或者开孔，例如USB安装孔位等，需要单独采用镶件，以便于加工出对应模腔，但在整体模具中，需要采用紧固件等将镶件固定在模具上，导致结构复杂，不利于装配和抽芯。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种零度脱模角深腔模具的抽芯结构及零度脱模角深腔模具，旨在解决零拔模角度产品的注塑模具中，需要采用紧固件等将镶件固定在模具上，导致结构复杂，不利于装配和抽芯的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种零度脱模角深腔模具的抽芯结构，所述抽芯结构包括前模组件，所述前模组件包括：
[0006]前模，所述前模上开设有位于第一方向的模腔以及至少一位于第二方向的抽芯孔，至少一所述抽芯孔与所述模腔连通，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述前模还开设有位于第一方向的滑动槽，所述滑动槽与所述抽芯孔连通；
[0007]至少一抽芯机构，所述抽芯机构的数量与所述抽芯孔的数量一一对应设置，所述抽芯机构滑动设置于所述抽芯孔内；
[0008]面板，所述面板设置于所述前模上，所述面板朝向所述前模的一端设置有至少一铲基，所述铲基的数量与所述滑动槽的数量一一对应设置，所述铲基设置于所述滑动槽内，且所述铲基朝向所述抽芯机构的一端与所述抽芯机构卡合连接，以限制所述抽芯机构在所述抽芯孔内的位置。
[0009]优选的，所述抽芯机构包括：
[0010]滑块，所述滑块滑动设置于所述抽芯孔内，所述滑块朝向所述铲基的一端设置有限位槽；
[0011]驱动件，所述驱动件设置于所述前模上，所述驱动件用于驱动所述滑块在所述第二方向上往复位移；
[0012]其中，所述面板与所述前模抵接时，所述铲基远离所述前模的一端设置于所述限位槽内。
[0013]优选地，所述抽芯机构还包括：
[0014]第一耐磨件，所述第一耐磨件设置于所述限位槽内，所述第一耐磨件面向所述驱动件的表面为倾斜面，自所述滑块至所述前模的方向上，所述倾斜面至所述模腔的腔壁之间的间距逐渐减小，所述铲基远离所述前模的一侧设置有抵接斜面，所述铲基远离所述前模的一端设置于限位槽内后，所述抵接斜面与所述倾斜面抵接。
[0015]优选地，自所述滑块至所述前模的方向上，所述限位槽的截面呈L形结构。
[0016]优选地，所述铲基远离所述前模的一侧设置有耐磨缺口，所述前模组件包括：
[0017]第二耐磨件，所述第二耐磨件设置于所述耐磨缺口内。
[0018]优选地，所述滑块上设置有至少一导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第二方向平行，所述抽芯机构还包括：
[0019]至少一导向块，至少一所述导向块设置于所述抽芯孔内，所述导向块的数量与所述导向槽的数量一一对应设置，所述导向块滑动设置于所述导向槽内。
[0020]优选地，所述驱动件为气缸或者液压缸。
[0021]优选地，所述前模组件还包括：
[0022]前模芯机构，所述前模芯机构设置于所述面板上，且所述前模芯机构贯穿所述前模并位于所述模腔内，所述前模上设置有冷却管路；
[0023]其中，开模时，所述冷却管路内注入冷却液，以降低所述前模的温度，使产品的表面收缩并与所述模腔的腔壁分离。
[0024]优选地，所述前模芯机构包括：
[0025]热嘴镶件，所述热嘴镶件贯穿所述前模，并延伸至所述模腔内，所述热嘴镶件上开设有注塑口，所述注塑口与所述模腔连通；
[0026]针阀热嘴，所述针阀热嘴的两端分别连接所述面板和所述热嘴镶件，所述针阀热嘴具有出料口，所述出料口与所述注塑口连通，所述针阀热嘴通过所述出料口和所述注塑口向所述模腔注入注塑液体；
[0027]其中，开模时，所述面板驱动所述热嘴镶件远离所述前模，以使所述热嘴镶件远离所述面板的一端与所述产品分离。
[0028]本技术还提出一种零度脱模角深腔模具，包括上述任一项所述的零度脱模角深腔模具的抽芯结构，所述零度脱模角深腔模具还包括：
[0029]后模组件，所述后模组件设置于所述前模上，所述后模组件和所述模腔之间形成具有零拔模角度的型腔。
[0030]本技术技术方案通过在前模上开设有滑动槽，铲基的一端固定于面板上，而铲基的另一端滑动设置于滑动槽内，前模开设有模腔，抽芯机构滑动设置在抽芯孔内，抽芯机构朝向模腔的表面与模腔的腔壁之间是形成完整的注塑腔壁的，因此，在注塑前，需要将抽芯机构进行固定，在注入高温高压的注塑液体后，可以防止抽芯机构发生位置偏移，造成产品缺陷，对此，面板机构设置于前模上，面板上的铲基插设在滑动槽内，使铲基与抽芯机构卡合连接，限制抽芯机构在抽芯孔内的位置，减少紧固件(例如螺栓等)的使用，简化装配流程。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032]图1为本技术零度脱模角深腔模具的抽芯结构一实施例的结构示意图；
[0033]图2为本技术零度脱模角深腔模具的抽芯结构一实施例的分解结构示意图；
[0034]图3为本技术零度脱模角深腔模具一实施例的结构示意图；
[0035]图4为图3的内部截面结构示意图；
[0036]图5为图4中N1的局部放大图；
[0037]图6为本技术零度脱模角深腔模具一实施例后模组件的结构示意图。
[0038]附图标号说明：
[0039][0040]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零度脱模角深腔模具的抽芯结构，其特征在于，所述抽芯结构包括前模组件，所述前模组件包括：前模，所述前模上开设有位于第一方向的模腔以及至少一位于第二方向的抽芯孔，至少一所述抽芯孔与所述模腔连通，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述前模还开设有位于第一方向的滑动槽，所述滑动槽与所述抽芯孔连通；至少一抽芯机构，所述抽芯机构的数量与所述抽芯孔的数量一一对应设置，所述抽芯机构滑动设置于所述抽芯孔内；面板，所述面板设置于所述前模上，所述面板朝向所述前模的一端设置有至少一铲基，所述铲基的数量与所述滑动槽的数量一一对应设置，所述铲基设置于所述滑动槽内，且所述铲基朝向所述抽芯机构的一端与所述抽芯机构卡合连接，以限制所述抽芯机构在所述抽芯孔内的位置。2.如权利要求1所述零度脱模角深腔模具的抽芯结构，其特征在于，所述抽芯机构包括：滑块，所述滑块滑动设置于所述抽芯孔内，所述滑块朝向所述铲基的一端设置有限位槽；驱动件，所述驱动件设置于所述前模上，所述驱动件用于驱动所述滑块在所述第二方向上往复位移；其中，所述面板与所述前模抵接时，所述铲基远离所述前模的一端设置于所述限位槽内。3.如权利要求2所述的零度脱模角深腔模具的抽芯结构，其特征在于，所述抽芯机构还包括：第一耐磨件，所述第一耐磨件设置于所述限位槽内，所述第一耐磨件面向所述驱动件的表面为倾斜面，自所述滑块至所述前模的方向上，所述倾斜面至所述模腔的腔壁之间的间距逐渐减小，所述铲基远离所述前模的一侧设置有抵接斜面，所述铲基远离所述前模的一端设置于限位槽内后，所述抵接斜面与所述倾斜面抵接。4.如权利要求2所述的零度脱模角深腔模具的抽芯结构，其特征在于，自所述滑块至所述前模的方向上，所述限位槽的截面呈L形结构。5.如权利要求2所述的零度脱模角深腔模具的抽芯结构，其特征在于，所述铲基远...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国利，陈敏通，陈庆安，袁林，段志平，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：