不锈钢容器盖及容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢容器盖及容器，所述不锈钢容器盖包括一盖板主体、一密封组件，盖板主体包括边缘部、凸起部以及排气孔，所述凸起部被所述边缘部包裹，在不锈钢容器盖与容器安装状态下所述凸起部处于所述容器内，密封组件包括一环形安装件以及一环形密封件，环形安装件与所述盖板主体可拆卸安装，环形密封件套设于所述环形安装件上，所述环形密封件的上表面与所述盖板主体内表面贴合，所述环形密封件的下表面设有凸起的柔性环，在不锈钢容器盖与所述容器安装状态下所述柔性环与容积的容器口内侧贴合，所述排气孔上设有盖帽。本实用新型专利技术的不锈钢容器盖使用寿命长，密封效果好，方便装配生产，耐高温食品安全性高，便于使用和清洗。用和清洗。用和清洗。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢容器盖及容器


[0001]本技术涉及一种不锈钢容器盖及容器。

技术介绍

[0002]容器加盖是一种古老的使用、生产方式，包括陶罐、酒缸、盒体及餐具等，应用面极为广泛。
[0003]20世纪40年代塑料产品的开发成功，为不锈钢容器盖实现更好的安装与密封提供了更好的方案，例如橡胶改良塑料、硅橡胶、PE等产品，广泛应用到需要密封加盖子的产品上。
[0004]目前，现有市面上的容器大多配备塑料不锈钢容器盖，但随着人们生活质量的提高，对容器的要求也日益严格，塑料不锈钢容器盖已经难以满足用户的需求，塑料不锈钢容器盖逐渐被不锈钢容器盖替代。
[0005]现有的不锈钢容器盖存在使用寿命短、易损坏、使用清洗繁琐且安全性差的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中不锈钢容器盖存在使用寿命短、易损坏、使用清洗繁琐且安全性差的缺陷，提供一种使用寿命长，密封效果好，方便装配生产，耐高温食品安全性高，便于使用和清洗的不锈钢容器盖及容器。
[0007]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0008]一种不锈钢容器盖，用于一容器，其特点在于，所述不锈钢容器盖包括一不锈钢的盖板主体、一密封组件，所述盖板主体包括边缘部、凸起部以及排气孔，所述凸起部被所述边缘部包裹，在不锈钢容器盖与所述容器安装状态下所述凸起部处于所述容器内，所述密封组件包括一环形安装件以及一环形密封件，所述环形安装件与所述盖板主体可拆卸安装，所述环形密封件套设于所述环形安装件上，在环形密封件与所述环形安装件安装状态下所述环形密封件的上表面与所述盖板主体内表面贴合，所述环形密封件的下表面设有凸起的柔性环，在不锈钢容器盖与所述容器安装状态下所述柔性环与容积的容器口内侧贴合，所述排气孔上设有盖帽。
[0009]较佳地，所述环形安装件的外表面上设有第一凸棱和第二凸棱，第一凸棱设于第二凸棱上方且与第二凸棱的凸起方向相同，所述第二凸棱的底面为所述环形安装件的下表面，所述柔性环的下表面卡接于所述第二凸棱的顶面，所述柔性环的上表面位置设有环状的密封凸棱，所述密封凸棱的下表面设有卡接凸棱，所述第一凸棱的顶面设有与所述卡接凸棱形状匹配的凹槽，在所述柔性环的下表面卡接于所述第二凸棱顶面的状态下所述卡接凸棱卡接在所述凹槽内。
[0010]较佳地，在所述柔性环的下表面卡接于所述第二凸棱顶面的状态下所述第一凸棱对所述密封凸棱施加一个向所述盖板主体的压力。
[0011]较佳地，所述环形安装件的内表面设有4个安装孔，所述盖板主体内表面与所述4
个安装孔对应的位置焊接有4个螺丝，所述密封组件还包括4个螺帽，每一螺帽内侧设有螺纹，所述螺帽穿过所述安装孔套设在所述螺丝上。
[0012]较佳地，所述盖板主体外表面与所述4个螺丝对应的位置刻有装饰花纹。
[0013]较佳地，所述排气孔包括第一通孔，所述盖帽的底面设有一卡接所述第一通孔的凸点，所述盖帽的一侧的侧面设有一斜坡，所述一侧的边缘到所述盖板主体的顶面之间设有空隙。
[0014]较佳地，所述排气孔包括第二通孔，所述盖帽的底面还设有一卡接所述第二通孔的安装柱，所述安装柱的底部设有一安装凸棱，所述安装凸棱的直径大于所述第二通孔的直径。
[0015]较佳地，所述盖板主体在所述盖帽对应的位置处设有盖帽凹槽，所述盖帽嵌设于所述盖帽凹槽内，所述盖帽凹槽的底面设有所述第一通孔。
[0016]较佳地，所述不锈钢容器盖和所述容器的4个边角均为圆弧型，所述不锈钢容器盖边角的弧长小于所述容器边角的弧长。
[0017]本技术还提供一种容器，其特点在于，所述容器与如上所述的不锈钢容器盖配合安装。
[0018]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0019]本技术的积极进步效果在于：
[0020]本技术的不锈钢容器盖及容器使用寿命长，密封效果好，方便装配生产，耐高温食品安全性高，便于使用和清洗。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例1的不锈钢容器盖的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例1的不锈钢容器盖的另一结构示意图。
[0023]图3为本技术实施例1的不锈钢容器盖的另一结构示意图。
[0024]图4为本技术实施例1的不锈钢容器盖的爆炸图。
[0025]图5为本技术实施例1的不锈钢容器盖的另一爆炸图。
[0026]图6为本技术实施例1的不锈钢容器盖的剖面图。
[0027]图7为本技术实施例1的环形密封件的剖面图。
具体实施方式
[0028]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0029]实施例1
[0030]参见图1至图7，本实施例提供一种不锈钢容器盖以及一与所述不锈钢容器盖配合使用的容器，所述容器可以是玻璃饭盒、不锈钢桶。
[0031]所述不锈钢容器盖包括一不锈钢的盖板主体、一密封组件。
[0032]所述盖板主体包括边缘部11、凸起部12以及排气孔13。
[0033]所述凸起部被所述边缘部包裹。
[0034]在不锈钢容器盖与所述容器安装状态下所述凸起部12处于所述容器内。
[0035]所述密封组件包括一环形安装件21以及一环形密封件22。
[0036]所述环形安装件与所述盖板主体可拆卸安装。
[0037]所述环形密封件22套设于所述环形安装件21上。
[0038]在环形密封件22与所述环形安装件安装状态下所述环形密封件的上表面221与所述盖板主体内表面贴合。
[0039]在本实施例中的上表面、下表面、底面的描述均为了清楚的描述产品的结构，其代表了产品的相对位置，具体的，本实施例中的上、下(底)均指不锈钢容器盖盖在容器上后，容器放置在水平位置时的方向，容器放置在水平桌面时上是指向天空，下指向地面。
[0040]所述环形密封件22的下表面设有凸起的柔性环222。所述环形密封件在本实施例中为硅胶制成。
[0041]在不锈钢容器盖与所述容器安装状态下所述柔性环与容积的容器口内侧贴合。
[0042]所述排气孔上设有盖帽41。
[0043]本实施例中，所述环形密封件的上表面紧贴盖板主体的内表面也就是下表面，同时所述环形密封件的下表面与容器口内侧贴合，再配合凸起部延伸至容器内部后通过排气孔挤压出容器内的部分空气，在所述盖帽盖上之后，使不锈钢容器盖与所述容器安装状态下形成一个密闭的负压空间，利用大气压阻止不锈钢容器盖与所述容器分离。
[0044]进一步地，所述环形安装件的外表面上设有第一凸棱214和第二凸棱 213，第一凸棱设于第二凸棱上方且与第二凸棱的凸起方向相同，第一凸棱的壁厚小于第二凸棱。
[0045]所述第二凸棱的底面为所述环形安装件的下表面。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢容器盖，用于一容器，其特征在于，所述不锈钢容器盖包括一不锈钢的盖板主体、一密封组件，所述盖板主体包括边缘部、凸起部以及排气孔，所述凸起部被所述边缘部包裹，在不锈钢容器盖与所述容器安装状态下所述凸起部处于所述容器内，所述密封组件包括一环形安装件以及一环形密封件，所述环形安装件与所述盖板主体可拆卸安装，所述环形密封件套设于所述环形安装件上，在环形密封件与所述环形安装件安装状态下所述环形密封件的上表面与所述盖板主体内表面贴合，所述环形密封件的下表面设有凸起的柔性环，在不锈钢容器盖与所述容器安装状态下所述柔性环与容积的容器口内侧贴合，所述排气孔上设有盖帽。2.如权利要求1所述的不锈钢容器盖，其特征在于，所述环形安装件的外表面上设有第一凸棱和第二凸棱，第一凸棱设于第二凸棱上方且与第二凸棱的凸起方向相同，所述柔性环的下表面卡接于所述第二凸棱的顶面，所述柔性环的上表面位置设有环状的密封凸棱，所述密封凸棱的下表面设有卡接凸棱，所述第一凸棱的顶面设有与所述卡接凸棱形状匹配的凹槽，在所述柔性环的下表面卡接于所述第二凸棱顶面的状态下所述卡接凸棱卡接在所述凹槽内。3.如权利要求2所述的不锈钢容器盖，其特征在于，在所述柔性环的下表面卡接于所述第二凸棱顶面的状态下所述第一凸棱对所述密封凸棱施加一个向所述盖板主体的压力。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，陈龙，高铁铮，
申请(专利权)人：扬州市光华不锈钢制品厂，
类型：新型
国别省市：