一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备及方法，通过载人吊笼在大深度竖井内对压力钢管进行焊接安装，大大提高了压力钢管安装效率，避免了在安装压力钢管的同时还要不断安装和拆除辅助压力钢管安装的支撑平台，升降机构可整体将载人吊笼在大深度竖井内进行升降运动，载人吊笼上包括悬挂机构、固定安装机构和焊接机构，焊接机构、固定安装机构和焊接机构通过若干根支柱固定连接，提高了载人吊笼的安装稳定性，本发明专利技术中的载人吊笼结构形式简单，所需材料单一，制作方便快捷，可操作性和实用性强，有效的保障了压力钢管的安装效率，从而降低了安装成本。从而降低了安装成本。从而降低了安装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备及方法


[0001]本专利技术涉及深井压力钢管安装的
，具体为一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备及方法。

技术介绍

[0002]在水电站大深度竖井压力钢管安装施工中，压力钢管安装时，采用压力钢管内壁焊接支撑平台的安装方法。不仅会对压力钢管母材损伤较大，同时随压力钢管安装要不断进行支撑平台拆除及安装工作。竖井压力钢管内安装支撑平台一方面耗费时间长，浪费工期，另一方面大深度竖井支撑平台安装拆除安全系数低，再者，采用压力钢管内壁焊接支撑平台的方法，材料损耗较大，在不断拆除安装的过程中，需要不断增补支撑平台搭接材料，降低了压力钢管安装效率；大大增加了施工成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术水电站大深度竖井压力钢管安装中存在需要不断安装和拆除辅助压力钢管安装的支撑平台，浪费工期的问题，本专利技术提供一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备及方法，减少了支撑平台安装工序，提高了压力钢管安装安全系数，且实用性强，有效的保障了大深度竖井压力钢管安装的效率，从而降低了生产成本。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备，包括连接在吊装机构的升降机构上且悬挂在大深度竖井内安装压力钢管的载人吊笼；所述载人吊笼上包括悬挂机构、固定安装机构和焊接机构；悬挂机构、固定安装机构和焊接机构通过若干根支柱固定连接，悬挂机构连接在吊装机构的升降机构上，并通过升降机构在大深度竖井的压力钢管内进行施工安装，固定安装机构在压力钢管安装好后固定悬挂在压力钢管上，用于对载人吊笼在压力钢管内的稳定施工。
[0006]优选的，载人吊笼为圆柱形结构。
[0007]优选的，焊接机构、固定安装机构和焊接机构同轴设置且之间设置有爬梯。
[0008]优选的，若干根支柱平行设置，且在若干根支柱之间且沿着支柱的长方向上设有若干个平衡支杆。
[0009]优选的，悬挂机构包括悬挂台和若干个悬挂环；若干个所述悬挂环固定焊接在悬挂台的顶部，吊装机构的升降机构挂在悬挂环上设置。
[0010]优选的，固定安装机构包括安装平台和若干个挂钩；若干个所述挂钩的固定端均设置在安装平台上，悬挂端均悬挂在压力钢管上设置。
[0011]优选的，焊接机构包括载人焊接施工台和焊接施工平台，所述焊接施工平台和载人焊接是施工台分别固定在支柱上，且载人焊接施工台沿着支柱在焊接施工平台下方设置。
[0012]进一步的，载人焊接施工台上沿着边侧设有护栏。
[0013]一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装方法，基于上述所述的安装设备，包括如下步骤：
[0014]吊装机构的升降机构牵引载人吊笼使用，并将载人吊笼和第一层压力钢管平行吊起，降入大深度竖井内；升降机构在大深度竖井内放置好载人吊笼和第一层压力钢管后，升降机构卸下载人吊笼和第一层压力钢管并升起装配第二层压力钢管，第二层压力钢管通过升降机构进入大深度竖井内下降，第二层压力钢管的管口穿过载人吊笼叠加放置在第一层压力钢管上，操作人员在焊接机构上对两个压力钢管之间进行焊接；
[0015]升降机构在大深度竖井内依次叠加放置压力钢管，当压力钢管的叠加高度高于载人吊笼时，载人吊笼的固定安装机构通过操作人员悬挂在最上层压力钢管的管口进行稳定悬挂后，操作人员继续进行焊接施工；升降机构在叠加卸下压力钢管的同时，操作人员在悬挂机构上连接升降机构后再进行升降，升降机构循环对大深度竖井内的压力钢管卸下的同时，连接载人吊笼进行升起工作，直至大深度竖井内的压力钢管焊接完毕，工作结束。
[0016]优选的，载人吊笼通过H型钢组焊接成型。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0018]本专利技术提供了一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备，通过载人吊笼在大深度竖井内对压力钢管进行焊接安装，大大提高了压力钢管安装效率，避免了在安装压力钢管的同时还要不断安装和拆除辅助压力钢管安装的支撑平台，升降机构可整体将载人吊笼在大深度竖井内进行升降运动，载人吊笼上包括悬挂机构、固定安装机构和焊接机构，焊接机构、固定安装机构和焊接机构通过若干根支柱固定连接，提高了载人吊笼的安装稳定性，本专利技术中的载人吊笼结构形式简单，所需材料单一，制作方便快捷，可操作性和实用性强，有效的保障了压力钢管的安装效率，从而降低了安装成本。
[0019]进一步的，载人吊笼为圆柱形结构，便于将载人吊笼降入至大深度竖井中。
[0020]进一步的，焊接机构、固定安装机构和焊接机构同轴设置且之间设置有爬梯，爬梯的设置便于操作人员在载人吊笼上进行升降的活动，可根据施工的情况选择性的进入到各个机构中进行施工，提高了载人吊笼内的施工的灵活性。
[0021]进一步的，若干根支柱平行设置，且在若干根支柱之间且沿着支柱的长方向上设有若干个平衡支杆，增加了支柱之间的稳定性，提高了施工的安全性。
[0022]进一步的，悬挂机构包括悬挂台和若干个悬挂环；若干个悬挂环固定焊接在悬挂台的顶部，吊装机构的升降机构挂在悬挂环上设置，载人吊笼通过悬挂机构与升降机构进行连接，便于将载人吊笼在大深度竖井内进行升降。
[0023]进一步的，固定安装机构包括安装平台和若干个挂钩；若干个挂钩的固定端均设置在安装平台上，悬挂端均悬挂在压力钢管上设置，载人吊笼通过固定安装机构在压力钢管安装好后固定悬挂在压力钢管上，增加了对载人吊笼在大深度竖井内的施工稳定性。
[0024]进一步的，焊接机构包括载人焊接施工台和焊接施工平台，焊接施工平台和载人焊接是施工台分别固定在支柱上，且载人焊接施工台沿着支柱在焊接施工平台下方设置，载人吊笼通过焊接机构对安装的压力钢管进行安装焊接，提高了压力钢管的安装效率。
[0025]进一步的，载人焊接施工台上沿着边侧设有护栏，提高了对操作人员的安全保护性。
[0026]一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装方法，载人吊笼在压力钢管安装应
用中，不仅减少了因在压力钢管内壁上焊接支撑平台而对压力钢管母材造成的损伤，同时大大减少了随压力钢管安装要不断进行支撑平台拆除及安装工作，节约了大量工期，提高了施工效率。
[0027]进一步的，载人吊笼1通过H型钢组焊接成型，提高了载人吊笼施工使用的可靠性。
附图说明
[0028]图1为本专利技术中载人吊笼结构的示意图；
[0029]图2为本专利技术中载人吊笼在施工过程中的结构示意图。
[0030]图中：1
‑
载人吊笼；2
‑
悬挂台；3
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支柱；4
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安装平台；5
‑
平衡支杆；6
‑
焊接施工平台；7
‑
护栏；8
‑
载人焊接施工台；9
‑
爬梯；10
‑
悬挂环；11
‑
挂钩；12...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备，其特征在于，包括连接在吊装机构(14)的升降机构上且悬挂在大深度竖井内安装压力钢管(12)的载人吊笼(1)；所述载人吊笼(1)上包括悬挂机构、固定安装机构和焊接机构；所述悬挂机构、固定安装机构和焊接机构通过若干根支柱(3)固定连接，所述悬挂机构连接在吊装机构(14)的升降机构上，并通过升降机构在大深度竖井的压力钢管(12)内进行施工安装，所述固定安装机构在压力钢管(12)安装好后固定悬挂在压力钢管(12)上，用于对载人吊笼(1)在压力钢管(12)内的稳定施工。2.根据权利要求1所述的一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备，其特征在于，所述载人吊笼(1)为圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备，其特征在于，所述焊接机构、固定安装机构和焊接机构同轴设置且之间设置有爬梯(9)。4.根据权利要求1所述的一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备，其特征在于，所述若干根支柱(3)平行设置，且在若干根支柱(3)之间且沿着支柱(3)的长方向上设有若干个平衡支杆(5)。5.根据权利要求1所述的一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备，其特征在于，所述悬挂机构包括悬挂台(2)和若干个悬挂环(10)；若干个所述悬挂环(10)固定焊接在悬挂台(2)的顶部，所述吊装机构(14)的升降机构挂在悬挂环(10)上设置。6.根据权利要求1所述的一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备，其特征在于，所述固定安装机构包括安装平台(4)和若干个挂钩(11)；若干个所述挂钩(11)的固定端均设置在安装平台(4)上，悬挂端均悬挂在压力钢管(12)上设置。7.根据权利要求1所述的一种用于水电站大深度竖井内压力钢管的安装设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，杨生全，朱则浩，邓永军，陈玮佺，冯炜怡，李子超，田珊虎，时海生，董垒兵，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：