用于连续生产反硝化菌剂的反应器制造技术

本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于连续生产反硝化菌剂的反应器。用于连续生产反硝化菌剂的反应器，所述的反应器包括：带有夹套的反应柱、水浴加热装置；所述的反应柱的下底部通过管道与原水箱相连接；所述的反应柱上顶部通过管道与清水箱相连接；水浴加热装置的下部与进水管道的一端相连接，进水管道的另一端与反应柱下部的夹套层相连通；水浴加热装置的上部与出水管道的一端相连接，出水管道的另一端与反应柱上部的夹套相连通；反应柱与回流泵通过回流管道形成一个闭合回路；反应柱上部有排气管道。本实用新型专利技术所提供的用于连续生产反硝化菌剂的反应器，集进样、出样、回流、排气于一体，实现了反硝化菌剂的连续生产。实现了反硝化菌剂的连续生产。实现了反硝化菌剂的连续生产。

【技术实现步骤摘要】
用于连续生产反硝化菌剂的反应器


[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种用于连续生产反硝化菌剂的反应器。

技术介绍

[0002]关于反硝化菌剂的生产或培养装置，以下的专利文献进行过披露：
[0003]CN203683204U提供了一种异养硝化好氧反硝化菌剂的载体附着式循环培养装置，该装置包括主反应器和预反应器；每个反应器的顶部设置有补料口和培养基注入口，下部设置有曝气装置、沉淀区和排料阀门，通过排料阀门与两固液分离器相连接；主反应器通过补料口与预反应器的固液分离器相连通。预反应器利用主反应器培养后的残液进行再培养，未饱和载体再转移到主反应器进一步培养。
[0004]上述专利文献所提供的装置，针对传统菌剂循环培养方式，如沉降、离心和膜过滤等在废液分离和干燥保存中的不足，侧重于将载体附着与循环培养相结合，所提供的一种实现菌剂高效培养的新的培养装置。上述的
[0005]培养装置通过“培养
‑
排料
‑
固液分离
‑
补料
‑
培养”进行周期式菌剂培养，为序批示连续培养，培养过程中培养体系营养物质的浓度和菌体含量处于周期式变化中，无法保证菌体始终处于最佳对数生长期。
[0006]因此，需要针对上述专利文献的不足，专利技术一种能使菌体始终处于最佳对数生长期的、培养效率高、操作难度低的培养装置。

技术实现思路

[0007]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种能连续生产反硝化菌剂的反应器。
[0008]本技术所提供的培养装置，通过培养基的连续进出，始终维持系统中的培养基成分含量和菌体浓度处于恒定的状态，保证系统中菌体处于分裂增殖速率最快的对数生长期，极大提高了培养效率，降低了操作难度。
[0009]本技术所提供的用于连续生产反硝化菌剂的反应器，包括：带有夹套的反应柱、水浴加热装置；
[0010]反应柱的下底部通过管道与原水箱相连接；反应柱上顶部通过管道与清水箱相连接；
[0011]水浴加热装置的下部与进水管道的一端相连接，进水管道的另一端与反应柱下部的夹套层相连通；水浴加热装置的上部与出水管道的一端相连接，出水管道的另一端与反应柱上部的夹套相连通；
[0012]反应柱与回流泵通过回流管道形成一个闭合回路；
[0013]反应柱上部有排气管道，用于将反硝化时所产生的废气排放出。
[0014]上述的排气管道与流量计相连接。
[0015]水浴加热装置与配电箱相连接，由配电箱供给电能。
[0016]上述的反应柱外壁上有多个取样阀，取样阀通过管道与反应柱内部的反应区域相连通；取样阀的下端是取样口。
[0017]上述的取样阀有5个，也可以根据实际情况设置取样阀的数量。
[0018]相邻的取样阀之间的间距相等，便于取不同平面的样品菌剂进行检测。
[0019]原水箱内有搅拌器，搅拌器由电机带动其旋转搅拌，其作用在于使原水箱内的水能混合均匀，有利于后续的反硝化菌剂生产。
[0020]上述的回流泵为蠕动泵，通过该回流泵使得反应柱内的菌剂不断的回流，从而达到使反应柱内菌剂混合均的目的。
[0021]在原水箱与反应柱下底部之间的管道上有提升泵，用于将物料提升至反应柱内。
[0022]上述的回流泵、提升泵与配电箱相连接，并且配电箱上有对应的开关按钮，用于控制回流泵、提升泵的开启或关闭或调节其开启的程度。
[0023]本技术的有益效果在于：
[0024]（1）本技术所提供的用于连续生产反硝化菌剂的反应器，集进样、出样、回流、排气于一体，实现了反硝化菌剂的连续生产；
[0025]（2）本技术实现了培养基的连续进出，始终维持系统中的培养基成分含量和菌体浓度处于恒定的状态，保证系统中菌体处于分裂增殖速率最快的对数生长期，极大提高了培养效率，降低了操作难度；
[0026]（3）通过本技术的反应器来生产的反硝化菌剂，其生产效率高，并且本技术的设备结构简单，易于大规模的推广和应用。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图中，1
‑
原水箱，2
‑
清水箱，3
‑
反应柱，4
‑
水浴加热装置，5
‑
回流泵，6
‑
提升泵，7
‑
配电箱，8
‑
流量计，9
‑
进水管道，10
‑
取样阀，11
‑
搅拌器；12
‑
排气管道，13
‑
出水管道。
具体实施方式
[0029]为了能使本领域技术人员更好的理解本专利技术，现结合具体实施方式对本专利技术进行更进一步的阐述。
[0030]实施例1
[0031]用于连续生产反硝化菌剂的反应器，包括：带有夹套的反应柱3、水浴加热装置4；
[0032]反应柱3的下底部通过管道与原水箱1相连接；反应柱3上顶部通过管道与清水箱2相连接；
[0033]水浴加热装置4的下部与进水管道9的一端相连接，进水管道9的另一端与反应柱3下部的夹套层相连通；水浴加热装置4的上部与出水管道13的一端相连接，出水管道13的另一端与反应柱上部的夹套相连通；
[0034]反应柱3与回流泵通过回流管道形成一个闭合回路；
[0035]反应柱3上部有排气管道12，用于将反硝化时所产生的废气排放出。
[0036]上述的排气管道12与流量计8相连接。
[0037]上述的反应柱3外壁上有多个取样阀10，取样阀10通过管道与反应柱内部的反应
区域相连通；取样阀10的下端是取样口。
[0038]上述的取样阀10有5个，也可以根据实际情况设置取样阀10的数量，比如4个或3个或6个。
[0039]相邻的取样阀10之间的间距相等，便于取不同平面的样品菌剂进行检测。
[0040]原水箱1内有搅拌器11，搅拌器11由电机带动其旋转搅拌，其作用在于使原水箱1内的水混合均匀，有利于后续的反硝化菌剂生产。
[0041]上述的回流泵5为蠕动泵，通过该回流泵5使得反应柱内的菌剂不断的回流，从而达到使反应柱3内菌剂混合均匀的目的。
[0042]在原水箱1与反应柱3下底部之间的管道上有提升泵6，用于将物料提升至反应柱3内。
[0043]水浴加热装置4与配电箱7相连接，由配电箱7供给电能。
[0044]回流泵5、提升泵6与配电箱7相连接，并且配电箱7上有对应的开关按钮，用于控制回流泵5、提升泵6的开启或关闭或调节其开启的程度。
[0045]本技术的工作原理是：原水自原水箱1中进入反应柱3之后，对菌剂进行反硝化培养；反应柱3的夹套通过下进上出的方式实现热水不断的循环对反应柱3内部进行加热，使得反应时温度控制在一定范围之内；同时回流管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于连续生产反硝化菌剂的反应器，其特征在于，所述的反应器包括：带有夹套的反应柱、水浴加热装置；所述的反应柱的下底部通过管道与原水箱相连接；所述的反应柱上顶部通过管道与清水箱相连接；水浴加热装置的下部与进水管道的一端相连接，进水管道的另一端与反应柱下部的夹套层相连通；水浴加热装置的上部与出水管道的一端相连接，出水管道的另一端与反应柱上部的夹套相连通；反应柱与回流泵通过回流管道形成一个闭合回路；反应柱上部有排气管道。2.如权利要求1所述的用于连续生产反硝化菌剂的反应器，其特征在于，所述的排气管道与流量计相连接。3.如权利要求1所述的用于连续生产反硝化菌剂的反应器，其特征在于，水浴加热装置与配电箱相连接，由配电箱供给电能。4.如权利要求1所述的用于连续生产反硝化菌剂的反应器，其特征在于，所述的反应柱外壁上有多个取...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛飞，曹洪亮，仲卫东，刘昱，余刚，张帅威，郭芳坤，
申请(专利权)人：华沃德源环境技术济南有限公司，
类型：新型
国别省市：