一种新型电力绝缘板制造技术

本实用新型专利技术涉及电力工程应用领域，具体涉及一种新型电力绝缘板，包括绝缘板主体(1)、螺纹孔(2)、螺栓(3)；所述绝缘板主体(1)左侧设置有圆柱体凹槽(101)，右侧设置有圆柱体(102)，所述绝缘板主体(1)、圆柱体凹槽(101)和圆柱体(102)一体成型，所述圆柱体凹槽(101)与圆柱体(102)相匹配实现两个或多个绝缘板主体(1)的拼接；所述螺纹孔(2)设置在绝缘板主体(1)的上侧边和/或下侧边，所述螺栓(3)与螺纹孔(2)配合螺纹连接；本实用新型专利技术结构简单，表面无凸起或凹槽，绝缘性能稳定；绝缘板拼接简单方便，且拼接后形成大的绝缘板时，不会产生缝隙等影响绝缘性能的情况产生。绝缘性能的情况产生。绝缘性能的情况产生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电力绝缘板


[0001]本技术涉及本技术涉及电力工程应用领域，具体涉及一种新型电力绝缘板。

技术介绍

[0002]绝缘板广泛应用于带电作业等场所，通常由单种或多种绝缘材料复合制成，其表面光滑、均匀、无损伤；现有技术中，绝缘板一般为胶类绝缘材料制成，有较好的绝缘性能，但是不能兼顾绝缘、耐压、耐腐蚀、防潮等特征，在特殊环境中的使用受到限制。随着新技术和新材料的发展，绝缘板能够通过材料的复合，在特殊环境中的使用有了可能。
[0003]现实中，电力绝缘板的使用还存在一个问题，需要使用电力绝缘板的地方面积不同，时常会遇到绝缘板的裁剪或者拼接，对于以云母片或者陶瓷纤维板为主要绝缘材料的绝缘板来说，在裁剪和运输过程中容易磨碎，影响绝缘效果，面对绝缘板的拼接来说，现有技术中，部分电力绝缘板之间采用胶粘贴，可能会存在连接不稳定，抗冲击效果和绝缘效果不好的现象。
[0004]针对上述问题，有必要提供一种可以多场所使用的电力绝缘板，且该绝缘板便于裁剪和自拼装。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种新型电力绝缘板，可以多场所使用且该绝缘板便于裁剪和自拼装，解决现有电力绝缘板在特殊场所使用受限，拼装时绝缘性能下降等问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型电力绝缘板，包括：绝缘板主体、螺纹孔、螺栓；
[0008]所述绝缘板主体左侧设置有圆柱体凹槽，所述绝缘板主体右侧设置有圆柱体，所述圆柱体凹槽与圆柱体相匹配，圆柱体和圆柱体凹槽相配合后，绝缘板主体主体之间无缝隙，所述绝缘板主体、圆柱体凹槽和圆柱体一体成型；
[0009]所述螺纹孔设置在绝缘板主体的上侧边和/或下侧边，所述螺栓与螺纹孔配合螺纹连接。
[0010]所述两个或多个绝缘板主体的拼接是通过圆柱体和圆柱体凹槽相配合，螺栓与螺纹孔配合螺纹连接。
[0011]所述的绝缘板主体由上而依次为防水层、绝缘层一、玻璃纤维布层、绝缘层二，耐酸碱耐热层；所述防水层为纳米涂层，位于最表层。
[0012]所述的绝缘板主体的防水层与绝缘层由环氧树脂固化黏接，绝缘层与支玻璃纤维布层由环氧树脂固化黏接，玻璃纤维布层与耐酸碱耐热层由环氧树脂固化黏接。
[0013]所述螺栓为直条螺纹圆柱状结构，由粗螺杆和两个细螺杆组成，粗螺杆位于两个细螺杆之间，粗螺杆的直径大于细螺杆的直径；所述螺栓无螺栓帽，所述粗螺杆圆柱侧面为两个相对的切面。
[0014]所述螺纹孔由同轴的粗螺纹孔、无螺纹孔、细螺纹孔组成，粗螺纹孔为端口，依次为无螺纹孔、细螺纹孔，所述无螺纹孔的直径大于粗螺纹孔的直径，粗螺纹孔的直径大于细螺纹孔的直径。
[0015]所述绝缘板主体设置两个以上的螺纹孔，便于裁剪。
[0016]所述螺栓的粗螺杆与所述螺纹孔的粗螺纹孔相匹配；所述螺栓的细螺杆与所述螺纹孔的细螺纹孔相匹配。所述螺纹孔的无螺纹段用于调节因加工精度不够引起的螺距误差，解决绝缘板主体拼接时无缝对齐问题。
[0017]所述绝缘层一和绝缘层二都是由一定重量百分比的材料混合制成:
[0018]云母粉5
‑
10％、氧化铝粉5
‑
10％、纳米三氧化二铝粉1
‑
5％、玻璃纤维5
‑
10％、环氧树脂50
‑
80％；
[0019]所述绝缘层一和绝缘层二的制备方法:云母粉、氧化镁粉、纳米三氧化二铝粉和玻璃纤维先混合均匀后，再与环氧树脂混合均匀，固化后，再包裹一层环氧树脂。
[0020]工作原理：
[0021]需要使用电力绝缘板的地方面积较大，需要两个或多个绝缘板主体拼接时，绝缘板主体上下板的拼接是先将螺栓的一个细螺杆及粗螺杆的一半拧进一块绝缘板主体的螺纹孔中，再将另一块绝缘板的螺纹孔转动，对应螺栓的另一个细螺杆及粗螺杆的另一半，拧紧，进行无缝对接，通过螺纹孔和螺栓相配合实现绝缘板螺纹连接，绝缘板主体左右板的拼接将圆柱体卡入圆柱体凹槽中，实现多块绝缘板拼接。
[0022]与现有技术相比，本技术的特点：
[0023]1、本技术，结构简单，表面无凸起或凹槽，绝缘性能稳定；绝缘板拼接简单方便，且拼接后形成大的绝缘板时，不会产生缝隙等影响绝缘性能的情况产生。
[0024]2、本技术，由于螺栓的配合，拼接后形成的大绝缘板仍能保持较好得刚性和耐冲击性能。
[0025]3、本技术，纳米防水层的使用，绝缘板防水性能好，多种绝缘材料的配合，使得绝缘板兼顾绝缘、耐压、耐腐蚀、防潮等特征，使绝缘板在特殊环境中的使用有了可能。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术的结构示意图；
[0028]图2是本技术的拼接示意图；
[0029]图3是本技术的螺栓结构示意图；
[0030]图4是本技术的绝缘板主体结构示意图；
[0031]图5是本技术的螺孔结构示意图；
[0032]图6是本技术的圆柱体和圆柱体凹槽拼接结构侧视示意图；
[0033]1、绝缘板主体，101、圆柱体凹槽，102、圆柱体，2、螺纹，201、粗螺纹孔，202、无螺纹孔，203、细螺纹孔，3、螺栓，301、粗螺纹杆，302、细螺纹杆，4、防水层，5、绝缘层一，6、玻璃纤
维布层，7、绝缘层二，8、耐酸碱耐热层。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]根据图1、图2、图6所示，一种新型电力绝缘板，包括绝缘板主体1、螺纹孔2、螺栓3；
[0037]所述绝缘板主体1左侧设置有圆柱体凹槽101，所述绝缘板主体1右侧设置有圆柱体102，所述圆柱体凹槽101与圆柱体102相匹配，圆柱体102和圆柱体凹槽101相配合后，绝缘板主体1主体之间无缝隙，所述绝缘板主体1、圆柱体凹槽101和圆柱体102一体成型；
[0038]所述螺纹孔2设置在绝缘板主体1的上侧边和/或下侧边，所述螺栓(3)与螺纹孔2配合螺纹连接。
[0039]上述设置中，缘板主体1、圆柱体凹槽101和圆柱体102一体成型，结构简单，拼装时简单方便，拼装后结构保持稳定，不会产生绝缘性能下降的情况。
[0040]实施例2
[0041]根据图1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电力绝缘板，其特征在于：包括绝缘板主体(1)、螺纹孔(2)、螺栓(3)；所述绝缘板主体(1)左侧设置有圆柱体凹槽(101)，所述绝缘板主体(1)右侧设置有圆柱体(102)，所述圆柱体凹槽(101)与圆柱体(102)相匹配，圆柱体(102)和圆柱体凹槽(101)相配合后，绝缘板主体(1)主体之间无缝隙，所述绝缘板主体(1)、圆柱体凹槽(101)和圆柱体(102)一体成型；所述螺纹孔(2)设置在绝缘板主体(1)的上侧边和/或下侧边，所述螺栓(3)与螺纹孔(2)配合螺纹连接。2.根据权利要求1所述的新型电力绝缘板，其特征在于：所述两个或多个绝缘板主体(1)的拼接是通过圆柱体(102)和圆柱体凹槽(101)相配合，螺栓(3)与螺纹孔(2)配合螺纹连接。3.根据权利要求1所述的新型电力绝缘板，其特征在于：所述的绝缘板主体(1)由上而依次为防水层(4)、绝缘层一(5)、玻璃纤维布层(6)、绝缘层二(7)，耐酸碱耐热层(8)；所述防水层(4)为纳米涂层，位于最表层。4.根据权利要求3所述的新型电力绝缘板，其特征在于：所述的绝缘板主体(1)的防水层(4)与绝缘层一(5)由环氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春娥，
申请(专利权)人：武汉长泽绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：