连铸机大包回转台的辅助安装工具及安装方法技术

本发明专利技术涉及机械工装，尤其是一种连铸机大包回转台的辅助安装工具及安装方法，包括横移平台，横移平台包括操作平台，组装平台以及滑移轨道，滑移轨道上设置有顶升框架，顶升框架通过手拉葫芦与滑移轨道连接；大包回转台置于顶升框架内部，且大包回转台通过千斤顶与顶升框架连接。本发明专利技术整体结构安全可靠，运行平稳，提高了大包回转台的安装速度，同时降低了施工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
连铸机大包回转台的辅助安装工具及安装方法


[0001]本专利技术涉及机械工装，尤其是一种连铸机大包回转台的辅助安装工具及安装方法。

技术介绍

[0002]根据生产工艺的要求，大包回转台的部件体积重量均比较大，并且安装在天车梁下方，安装难度较大。
[0003]大包回转台安装的传统方法是：首先在大包回转台上方的天车梁上拴好手拉葫芦，使用天车配合手拉葫芦将底座和回转轴承安装到位。然后将大包回转台的上半部（回转支撑台、白干、升降油缸、摆臂及刚水罐支座等）组装在一起，并将摆臂和回转支撑台固定好，防止组装好的各部件发生窜动。最后使用钢水接收跨的天车和浇铸跨的天车采用双机抬吊法将大包回转台的上半部分安装到底座上。
[0004]传统安装方法的缺点是：（1）摆臂和回转支撑台固定时需要进行焊接，会对设备造成损坏，并且吊装大包回转台的上半部分时，受力过大部件间可能会出现窜动现象，发生危险；（2）吊装底座时，天车和手拉葫芦配合时会斜拉歪拽，会有安全隐患；（3）两跨天车吊装大包回转台的上半部时，双机抬吊安全性差，并且吊装初始阶段会斜拉歪拽，存在安全隐患；（4）传统方法受天车、车间钢结构、大包回转台尺寸等影响因素过大，以上条件有一条不利就会极大的增加安装难度；（5）安装工期长，安装成本高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种在安装可靠的前提下缩短施工工期，减少安装成本的连铸机大包回转台的辅助安装工具及安装方法。
[0006]本专利技术采用如下技术方案：一种连铸机大包回转台的辅助安装工具，包括横移平台，横移平台包括操作平台，组装平台以及滑移轨道，滑移轨道上设置有顶升框架，顶升框架通过手拉葫芦与滑移轨道连接；大包回转台置于顶升框架内部，且大包回转台通过千斤顶与顶升框架连接。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用横移平台和顶升框架完成大包回转台的安装，在一定程度上大大提高了安全性，加快了施工进度。
[0008]进一步的，本专利技术的有益效果是：顶升框架为一端开口的U型结构，顶升框架的开口端设置有连接板，连接板的两端分别与顶升框架螺栓连接。
[0009]千斤顶设置有四台，顶升框架的两条对边上各两台，两台千斤顶之间分别对称设置有垫块。
[0010]顶升框架通过其下方的坦克小车与滑移轨道滚动连接。
[0011]滑移轨道远离操作平台的一端端头设置有吊耳一，顶升框架远离操作平台的一侧
对应吊耳一的位置设置有吊耳二，吊耳一和吊耳二之间通过手拉葫芦连接。
[0012]滑移轨道设置有两根，两根滑移轨道的间距大于大包回转台的底座直径。
[0013]顶升框架与连接板之间通过固定板连接。
[0014]顶升框架开口端的开口间距大于大包回转台底座的直径。
[0015]利用本工具进行的安装方法，按照如下步骤进行：A、安装横移平台：横移平台的一端置于大包回转台基础上，另一端置于结晶器振动台基础上；B、安装大包回转台底座及回转轴承：将大包回转台底座安装在横移平台上并进行精调，大包回转台底座精调完成后，将回转轴承安装在大包回转台底座上；C、安装大包回转台的剩余设备部件；大包回转台的剩余设备部件包括回转支撑台、摆杆、升降油缸、摆臂及钢水罐支座，按照图纸和规范要求依次安装成一个整体模块，然后将组装好的的整体模块安装到大包回转台底座上；D、安装顶升框架：横移平台的滑移轨道上安装坦克小车，然后将顶升框架安装在坦克小车上方，并将顶升框架沿滑移轨道推入；E、大包回转台横移：利用顶升框架上的千斤顶将大包回转台顶起，在顶升框架与大包回转台之间增加垫块，然后回落千斤顶，使垫块承受大包回转台的重力；然后利用手拉葫芦向靠近大包回转台基础的一侧拉动顶升框架，直到大包回转台整体移动至大包回转台的基础正上方为止；F、大包回转台回落：启动千斤顶，将大包回转台顶起后撤掉垫块，复核大包回转台的纵横向中心线及标高偏差，满足偏差要求后将大包回转台与地脚螺栓紧固。
[0016]G、拆除顶升框架和横移平台：拆除时，依次拆除千斤顶、顶升框架、坦克小车和横移平台。
[0017]利用本方法结合现场实际情况，利用车间内设备基础的结构特点，采用横移和顶升的方法进行模块化安装，在安全可靠的前提下大大降低施工成本，提高施工效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；图2为横移平台的结构示意图；图3为顶升框架的结构示意图；图4为图3的向视图；图5为横移平台安装在大包回转台基础上的结构示意图；图6为安装大包回转台底座的结构示意图；图7为大包回转台剩余部分的结构示意图；图8为大包回转台剩余部分安装在底座上的结构示意图；图9为图8的A部放大图；图10为顶升框架安装在横移平台上的结构示意图；图11为图10的局部放大图；图12为顶升框架上安装垫块的结构示意图；图13为图12的C部放大图；
图14为图12的D部放大图；图15为大包回转台整体横移完成后的示意图；图16为顶升框架和坦克小车拆除后的结构示意图；图17为大包回转台底座精调后与大包回转台基础的位置状态图；图中：横移平台1；操作平台101；组装平台102；滑移轨道103；顶升框架2；防护栏杆3；千斤顶4；垫块5；连接板6；固定板7；导槽8；吊耳一9；吊耳二10；大包回转台基础11；大包平台基础顶部截面1101；大包回转台底座12；大包回转台底座底部截面1201；摆臂13；钢水罐支座14；摆杆15；回转支撑台16；坦克小车17；手拉葫芦18；纵向中心线a19；纵向中心线b20；横向中心线21；加固板22；回转轴承23。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]如图1、2所示，一种连铸机大包回转台的辅助安装工具，主要由横移平台1和顶升框架2组成，横移平台1主要由操作平台101、组装平台102和滑移轨道103组成，操作平台101的底部框架由型钢或角钢焊接而成，操作平台101的顶部安装有一层花纹板，操作平台101的两侧以及远离大包回转台基础11的一侧分别加装有防护栏杆3。滑移轨道103由两根平行设置的型钢制作而成，滑移轨道103的一端与操作平台101固定连接，另一端与大包回转台基础11固定连接，滑移轨道103靠近操作平台101的一侧设置有组装平台102，组装平台102由型钢焊接而成，且组装平台102置于两根滑移轨道103之间。
[0021]如图3、4所示，顶升框架2为一端开口的U型结构，顶升框架2的开口端通过连接板6封闭，顶升框架2与连接板6构成矩形框架结构。连接板6和顶升框架2分别为型钢制作而成，连接板6的上、下翼缘板两端分别设置有螺栓孔，顶升框架2开口端的两个端头分别设置有螺栓孔（顶升框架2上的螺栓孔也设置在上、下翼缘板上，顶升框架2的顶部和底部分别通过固定板7和螺栓与连接板6固定），连接板6和顶升框架2之间通过矩形固定板7连接，固定板7上对应顶升框架2和连接板6上的螺栓孔分别设置有定位孔，然后通过螺栓固定。
[0022]如图3、4所示，顶升框架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机大包回转台的辅助安装工具，包括横移平台，其特征在于：横移平台包括操作平台，组装平台以及滑移轨道，滑移轨道上设置有顶升框架；顶升框架通过手拉葫芦与滑移轨道连接；大包回转台置于顶升框架内部，且大包回转台通过千斤顶与顶升框架连接。2.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：顶升框架为一端开口的U型结构，顶升框架的开口端设置有连接板，连接板的两端分别与顶升框架螺栓连接。3.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：千斤顶设置有四台，顶升框架的两条对边上各两台，两台千斤顶之间分别对称设置有垫块。4.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：顶升框架通过其下方的坦克小车与滑移轨道滚动连接。5.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：滑移轨道远离操作平台的一端端头设置有吊耳一，顶升框架远离操作平台的一侧对应吊耳一的位置设置有吊耳二，吊耳一和吊耳二之间通过手拉葫芦连接。6.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：滑移轨道设置有两根，两根滑移轨道的间距大于大包回转台的底座直径。7.根据权利要求2所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：顶升框架与连接板之间通过固定板连接。8.根据权利要求2所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：顶升框架开口端的开口间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉奕，朱丰运，李庆鑫，耿东昌，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：