本实用新型专利技术公开了一种用于粉状染料的给料装置，包括染料箱、用于向外出料的出料筒、用于经出料筒输送染料的螺旋输送杆和用于驱动螺旋输送杆的驱动座；螺旋输送杆水平安装在染料箱内，螺旋输送杆的前端伸入出料筒内，后端穿出染料箱并与驱动座连接，螺旋输送杆的外部形成有绞龙，螺旋输送杆包括外套杆和内套杆，外套杆为空心圆柱杆，外套杆的外部形成有绞龙，内套杆的前端安装有搅拌叶；驱动座安装在染料箱的后侧。外套杆传动可以大量输送染料，内套杆传动少量精确的输送染料，外套杆与内套杆的交替配合出料，可以精确控制染料的出料量，并且内套杆前端设置的搅拌叶可以刮除出料筒内壁上的染料，有效避免染料堵在出料筒内，延长装置的使用寿命。延长装置的使用寿命。延长装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉状染料的给料装置
[0001]本技术属于染料装置
，尤其是涉及一种用于粉状染料的给料装置。
技术介绍
[0002]目前，印染厂染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房称量出染料，每种染料分别通过电子天平依靠人工秤出，称重后的染料再投入生产。生产过程中如果出现色差，再人工对染缸里面的染料配方进行调整。采用人工称重输送染料的精度低，容易造成色差，甚至发生取错染料的问题，容易造成印染厂的经济损失。由于粉状染料是通过手工取料称量，手动投加染料，全程手工操作，操作过程繁琐，称量精度低，并且染料常会散落在外，造成浪费且污染工作环境。
[0003]市面上也出现了采用螺杆给料的装置，但是螺杆给料的精度低，在实际使用中，螺杆给料时会出现堵塞出料筒的现象，从而影响染料给料的精度。
[0004]因此，为了解决上述技术问题，需要设计一种能够精准输出染料、避免堵塞出料筒的粉状染料的给料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种结构简单、有效避免染料结块、提高染色配方的给料效率、给料精度高的用于粉状染料的给料装置。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种用于粉状染料的给料装置，包括染料箱、用于向外出料的出料筒、用于经出料筒输送染料的螺旋输送杆和用于驱动螺旋输送杆的驱动座；
[0008]所述出料筒安装在染料箱的前侧，所述出料筒的前端形成一出料口，且在该出料口上设有一料盖，以用于打开或关闭出料口；
[0009]所述螺旋输送杆水平安装在染料箱内，所述螺旋输送杆的前端伸入所述出料筒内，后端穿出染料箱并与驱动座连接，所述螺旋输送杆的外部形成有绞龙，所述螺旋输送杆包括外套杆和内套杆，所述外套杆为空心圆柱杆，所述外套杆套设在内套杆的外部，所述外套杆的外部形成有绞龙，所述内套杆的前端安装有搅拌叶以用于刮除出料筒内壁上的染料；
[0010]所述驱动座安装在染料箱的后侧。
[0011]在上述技术方案中，所述绞龙包括第一绞龙段和第二绞龙段，所述第一绞龙段的截面呈方形，所述第二绞龙段的截面呈圆形，所述第一绞龙段设置在外套杆的前段外部，第二绞龙段设置在外套杆的后段外部。
[0012]在上述技术方案中，所述外套杆包括第一外套杆和第二外套杆，所述第一外套杆与第二外套杆之间通过绞龙连接，所述第一外套杆套装在内套杆的前段外侧，且该第一绞龙段设置在第一外套杆的外部，所述第二外套杆套装在内套杆的后段外侧，且该第二绞龙段设置在第二外套杆的外部，所述内套杆穿过第二绞龙段。
[0013]在上述技术方案中，所述染料箱内设有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮设置在螺旋输送杆的上方，所述搅拌齿轮与螺旋输送杆的绞龙相配合，所述搅拌齿轮的中心安装有一转轴，且该转轴的两端安装在染料箱的内壁上，所述搅拌齿轮上安装有多个搅拌棒，用于在搅拌齿轮转动下带动搅拌棒转动而打碎染料箱内的染料。
[0014]在上述技术方案中，所述第一绞龙段的高度小于第二绞龙段的高度，且该第一绞龙段与第二绞龙段的高度差为10
‑
15mm。
[0015]在上述技术方案中，所述内套杆的前端伸出所述第一外套杆，所述内套杆的前端伸出的长度为30
‑
50mm。
[0016]在上述技术方案中，所述搅拌叶与出料筒的上下内壁之间形成有间隙，且该间隙的尺寸为1
‑
3mm。
[0017]在上述技术方案中，所述搅拌齿轮的数量至少为2个，所述搅拌棒的数量至少为5个，且每个搅拌棒沿搅拌齿轮的周向均匀设置。
[0018]在上述技术方案中，所述染料箱的形状呈梯形，染料箱前侧的宽度小于后侧的宽度，以便于给料过程中对染料导向。
[0019]在上述技术方案中，所述出料筒的顶部前端安装有一安装架，所述安装架上铰接一摆杆，所述摆杆的底端与料盖固装，在外力推动摆杆时，摆杆转动而带动料盖打开出料口。
[0020]本技术具有的优点和积极效果是：
[0021]1.外套杆传动可以大量输送染料，内套杆传动可以少量精确的输送染料，外套杆与内套杆的交替配合出料，可以精确控制染料的出料量，并且内套杆前端设置的搅拌叶可以刮除出料筒内壁上的染料，有效避免染料堵在出料筒内，延长装置的使用寿命。
[0022]2.第一外套杆套装在内套杆的前段外部，在第一外套杆外部形成的第一绞龙段，其截面为方形而靠近出料筒，使得粉料更顺畅地输送至出料筒内，而套装在内套杆的后段外部及内套杆的中段外部形成的第二绞龙段，其截面为圆形，在传动送料过程中可以打碎粉状染料，不易出现结块的现象。
[0023]3.搅拌齿轮与螺旋输送杆的绞龙相配合，在螺旋输送杆转动时驱动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮上安装的搅拌棒对染料箱内的染料搅拌，并与第二绞龙段配合打碎染料，避免出现结块问题。
[0024]4.出料筒的出料口处设有料盖，外力推动摆杆而带动料盖打开出料口，在给料完成后，料盖关闭出料口，避免粉状染料污染工作环境，改善工作环境，有效防止染料的浪费，节约生产成本。
附图说明
[0025]图1是本技术的给料装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术的给料装置的俯视图；
[0027]图3是本实施例2的结构示意图；
[0028]图4是本实施例3的结构示意图；
[0029]图5是图3的俯视图。
[0030]图中：
[0031]1、染料箱
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2、搅拌齿轮
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3、搅拌棒
[0032]4、驱动座
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5、外套杆
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6、内套杆
[0033]7、出料筒
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8、料盖
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9、摆杆
[0034]10、转轴
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11、转动座
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12、第一外套杆
[0035]13、第二外套杆
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14、第二绞龙段
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15、搅拌叶
[0036]16、销轴
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17、安装架
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18、第一绞龙段
具体实施方式
[0037]以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术，决不限制本技术的保护范围。
[0038]实施例1
[0039]如图所示，本技术的一种用于粉状染料的给料装置，包括染料箱1、用于向外出料的出料筒7、用于经出料筒7输送染料的螺旋输送杆和用于驱动螺旋输送杆的驱动座4；
[0040]所述出料筒7安装在染本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉状染料的给料装置，其特征在于：包括染料箱、用于向外出料的出料筒、用于经出料筒输送染料的螺旋输送杆和用于驱动螺旋输送杆的驱动座；所述出料筒安装在染料箱的前侧，所述出料筒的前端形成一出料口，且在该出料口上设有一料盖，以用于打开或关闭出料口；所述螺旋输送杆水平安装在染料箱内，所述螺旋输送杆的前端伸入所述出料筒内，后端穿出染料箱并与驱动座连接，所述螺旋输送杆的外部形成有绞龙，所述螺旋输送杆包括外套杆和内套杆，所述外套杆为空心圆柱杆，所述外套杆套设在内套杆的外部，所述外套杆的外部形成有绞龙，所述内套杆的前端安装有搅拌叶以用于刮除出料筒内壁上的染料；所述驱动座安装在染料箱的后侧。2.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于：所述绞龙包括第一绞龙段和第二绞龙段，所述第一绞龙段的截面呈方形，所述第二绞龙段的截面呈圆形，所述第一绞龙段设置在外套杆的前段外部，第二绞龙段设置在外套杆的后段外部。3.根据权利要求2所述的给料装置，其特征在于：所述外套杆包括第一外套杆和第二外套杆，所述第一外套杆与第二外套杆之间通过绞龙连接，所述第一外套杆套装在内套杆的前段外侧，且该第一绞龙段设置在第一外套杆的外部，所述第二外套杆套装在内套杆的后段外侧，且该第二绞龙段设置在第二外套杆的外部，所述内套杆穿过第二绞龙段。4.根据权利要求3所述的给料装置，其特征在于：所述染料箱内设有搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕筱军，
申请(专利权)人：杭州三拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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