压缩机系统及空调技术方案

本实用新型专利技术涉及一种压缩机系统及空调。其中，压缩机系统包括：压缩机，包括沿长度方向的第一端和第二端，所述压缩机设有排气口，所述排气口位于所述第一端与所述第二端之间，且靠近所述第一端；以及排气管，包括第一管段，所述第一管段的第一端连接所述排气口，所述第一管段的第二端沿所述压缩机的长度方向向所述压缩机的第二端延伸；所述第一管段的长度范围为65mm～70mm。相对于相关技术增加了第一管段的长度，一方面平衡了压缩机垂直方向上的振动；另一方面改善了压缩的制冷剂蒸汽脉冲引起的在旋转方向的扭振，使得排气管了在运行中可以平稳工作；且降低了排气管的刚度，减少管路振动和表面应力，降低了振动产生的噪音。降低了振动产生的噪音。降低了振动产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
压缩机系统及空调


[0001]本技术涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机系统及空调。

技术介绍

[0002]双缸转子压缩机在低频阶段运行时滑动摩擦损失较大，但在高频运行时，由于不平衡质量和气体压力所引起的轴的变形较小，因而相对于单缸转子压缩机，其具有良好的动平衡特性，摩擦损失也较小，机械效率也较高。
[0003]卧式双缸转子压缩机存在振动噪音大，导致管路系统的振动相应也变大，从而使管路的应力增大的问题。卧式双缸转子压缩机引起振动的因素有二：一是包括曲轴滚动活塞在内的转子系统不平衡质量所引起的在壳体垂直方向上的振动；二是被压缩的制冷剂蒸汽脉冲引起的在旋转方向的扭振。
[0004]此外，变频空调运行时频率点较多，而压缩机以及其管路系统具有一系列的固有频率，当压缩机的激发频率与某一个固有频率接近时，系统极易在该阶频率点上产生共振，从而产生强烈的机械振动响应。

技术实现思路

[0005]本技术的一些实施例提出一种压缩机系统及空调，用于缓解振动较大的问题。
[0006]本技术的一些实施例提供了一种压缩机系统，其包括：
[0007]压缩机，包括沿长度方向的第一端和第二端，所述压缩机设有排气口，所述排气口位于所述第一端与所述第二端之间，且靠近所述第一端；以及
[0008]排气管，包括第一管段，所述第一管段的第一端连接所述排气口，所述第一管段的第二端沿所述压缩机的长度方向向所述压缩机的第二端延伸；所述第一管段的长度范围为65mm～70mm。
[0009]在一些实施例中，所述第一管段大体平行于所述压缩机的长度方向。
[0010]在一些实施例中，所述排气管包括第二管段，所述第二管段的第一端连接所述第一管段的第二端，所述第二管段的第二端向远离所述压缩机的方向延伸。
[0011]在一些实施例中，所述第二管段大体垂直于所述压缩机的长度方向。
[0012]在一些实施例中，所述排气管包括第三管段，所述第三管段的第一端与所述第二管段的第二端连接，所述第三管段的第二端向所述压缩机的第一端，且远离所述压缩机的方向延伸。
[0013]在一些实施例中，所述第二管段包括与所述第一管段连接的第一弯管段、与所述第三管段连接的第二弯管段，以及连接所述第一弯管段和所述第二弯管段的第一直管段，所述第一直管段的长度范围20.2mm～27.7mm。
[0014]在一些实施例中，所述排气管包括第四管段，所述第四管段的第一端连接所述第三管段的第二端，所述第四管段的第二端向所述压缩机的第二端，且大体平行于所述压缩
机的长度方向延伸。
[0015]在一些实施例中，所述第三管段包括依次连接的第二直管段、第三弯管段、第三直管段和第四弯管段，其中，所述第二直管段与所述第二管段的第二端连接，所述第四弯管段与所述第四管段的第一端连接。
[0016]在一些实施例中，所述第二直管段的长度范围为60mm～68mm，所述第三直管段的长度范围为80mm～92.2mm。
[0017]在一些实施例中，所述第四管段包括软管。
[0018]在一些实施例中，所述第四管段的长度范围为242mm～260mm。
[0019]在一些实施例中，还包括四通阀、连接管和固定夹，所述第四管段和所述连接管均连接所述四通阀，所述固定夹将所述第四管段与连接管抵靠且约束在一起。
[0020]在一些实施例中，所述排气管包括第六管段，所述第六管段的第一端与所述第二管段的第二端连接，所述第六管段的第二端向所述压缩机的第二端，且大体平行于所述压缩机的方向延伸。
[0021]在一些实施例中，还包括四通阀、连接管和固定夹，所述第六管段的第二端和所述连接管均连接所述四通阀，所述固定夹将所述第六管段与连接管抵靠且约束在一起。
[0022]在一些实施例中，所述压缩机为卧式压缩机。
[0023]本技术的一些实施例提供了一种空调，其包括上述的压缩机系统。
[0024]在一些实施例中，所述空调为汽车空调。
[0025]基于上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：
[0026]在一些实施例中，压缩机的排气口处连接的第一管段的长度范围为65mm～70mm，相对于相关技术增加了第一管段的长度，一方面平衡了压缩机垂直方向上的振动；另一方面也改善了压缩的制冷剂蒸汽脉冲引起的在旋转方向的扭振，使得排气管在运行中可以平稳工作；且降低了排气管的刚度，从而避免因压缩机的振动而引起的管路振动过大，进而引起的排气管表面应力偏大的情况，降低了振动产生的噪音。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为根据本技术第一实施例提供的压缩机系统的排气管配置方式的示意图；
[0029]图2为根据本技术第二实施例提供的压缩机系统的排气管配置方式的示意图；
[0030]图3为根据本技术第三实施例提供的压缩机系统的排气管配置方式的示意图。
[0031]附图中标号说明如下：
[0032]1‑
压缩机；11
‑
排气口；
[0033]2‑
排气管；
[0034]21
‑
第一管段；
[0035]22
‑
第二管段；221
‑
第一弯管段；222
‑
第二弯管段；223
‑
第一直管段；224
‑
第五弯管段；225
‑
第四直管段；226
‑
第六弯管段；227
‑
第五直管段；
[0036]23
‑
第三管段；231
‑
第二直管段；232
‑
第三弯管段；233
‑
第三直管段；234
‑
第四弯管段；
[0037]24
‑
第四管段；
[0038]25
‑
第五管段；
[0039]26
‑
第六管段；261
‑
第七弯管段；262
‑
第六直管段；
[0040]27
‑
第七管段；
[0041]3‑
四通阀；
[0042]4‑
连接管；
[0043]5‑
固定夹；
[0044]6‑
气液分离器。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机系统，其特征在于，包括：压缩机(1)，包括沿长度方向的第一端和第二端，所述压缩机(1)设有排气口(11)，所述排气口(11)位于所述第一端与所述第二端之间，且靠近所述第一端；排气管(2)，包括第一管段(21)，所述第一管段(21)的第一端连接所述排气口(11)，所述第一管段(21)的第二端沿所述压缩机(1)的长度方向向所述压缩机(1)的第二端延伸；所述第一管段(21)的长度范围为65mm～70mm。2.如权利要求1所述的压缩机系统，其特征在于，所述第一管段(21)大体平行于所述压缩机(1)的长度方向。3.如权利要求1所述的压缩机系统，其特征在于，所述排气管(2)包括第二管段(22)，所述第二管段(22)的第一端连接所述第一管段(21)的第二端，所述第二管段(22)的第二端向远离所述压缩机(1)的方向延伸。4.如权利要求3所述的压缩机系统，其特征在于，所述第二管段(22)大体垂直于所述压缩机(1)的长度方向。5.如权利要求3所述的压缩机系统，其特征在于，所述排气管(2)包括第三管段(23)，所述第三管段(23)的第一端与所述第二管段(22)的第二端连接，所述第三管段(23)的第二端向所述压缩机(1)的第一端，且远离所述压缩机(1)的方向延伸。6.如权利要求5所述的压缩机系统，其特征在于，所述第二管段(22)包括与所述第一管段(21)连接的第一弯管段(221)、与所述第三管段(23)连接的第二弯管段(222)，以及连接所述第一弯管段(221)和所述第二弯管段(222)的第一直管段(223)，所述第一直管段(223)的长度范围20.2mm～27.7mm。7.如权利要求5所述的压缩机系统，其特征在于，所述排气管(2)包括第四管段(24)，所述第四管段(24)的第一端连接所述第三管段(23)的第二端，所述第四管段(24)的第二端向所述压缩机(1)的第二端，且大体平行于所述压缩机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁毅，焦鹏飞，缑成刚，杨阳，梁凯，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：