本实用新型专利技术公开了一种滑台传送装置，包括旋转台、滑台、第一气缸、限位装置、感应装置和滑台底座，滑台上端两侧对称的设有限位装置，感应装置紧靠限位装置设置，滑台上还设有两条平行的滑杆，两条平行的滑杆设在对称的限位装置之间，旋转台通过滑块可滑动的设在两条滑杆上，第一气缸一端固定在旋转台下端，另一端固定在滑台底座上，滑台底座上固定的设有铰链支撑座，旋转台与铰链支撑座活动连接。有益效果：采用驱动装置和旋转装置相齿合的结构，驱动装置的齿轮带动齿条实现旋转台旋转，再用气缸驱动滑台，使滑台在重力下实现自动滑动，结构简单可靠。单可靠。单可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种滑台传送装置
[0001]本技术属于工件输送设备领域，特别涉及一种滑台传送装置。
技术介绍
[0002]汽车制造、工程机械等行业的自动搬运生产中常使用转盘和滑台进行运送工件，现有解决方式都是采用转盘设备和滑台设备联合使用，即在同一生产线上安装两种不同功能的设备，这种方式占用空间大、成本高，且自动化程度低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种同时具有转盘和滑台功能的滑台传送装置，包括旋转台、滑台、第一气缸、限位装置、感应装置和滑台底座，所述滑台上端两侧对称的设有限位装置，所述感应装置紧靠限位装置设置，所述滑台上还设有两条平行的滑杆，两条平行的所述滑杆设在对称的所述限位装置之间，所述旋转台通过滑块可滑动的设在两条所述滑杆上，所述第一气缸一端固定在旋转台下端，另一端固定在滑台底座上，所述滑台底座上固定的设有铰链支撑座，所述旋转台与铰链支撑座活动连接。
[0004]进一步的，所述限位装置包括缓冲器和第一限位板，所述第一限位板固定在所述旋转台，所述缓冲器穿过并固定在所述第一限位板上。
[0005]进一步的，所述感应装置包括感应器和感应板，所述感应器固定在感应板下端，所述感应板沿所述滑台长度方向延伸。
[0006]进一步的，所述旋转台包括固定在底架上的驱动装置、旋转装置、底架和放置架，所述放置架上设有光电感应器，该放置架设在旋转装置上，所述驱动装置和旋转装置相齿合连接，所述驱动装置和旋转装置均固定在底架上。
[0007]进一步的，所述驱动装置包括第二气缸、第二限位板、齿条连接板、滑轨和齿条，所述第二气缸上活动的设有活塞杆，所述活塞杆的一端固定有齿条连接板，所述滑轨固定在底架上并与齿条连接板下端可滑动连接，所述齿条连接板侧端固定设有齿条，所述底架上固定有第二限位板，所述第二限位板设在第二气缸左侧，所述旋转装置包括固定在底架上的旋转台底座，所述旋转台底座上固定有固定轴，所述固定轴上轴连接有旋转轴，所述旋转轴外侧沿圆周方向固定有与齿条相配合的齿轮，所述放置架固定在旋转轴上端。
[0008]进一步的，所述底架上还设有挡板，所述挡板设在齿轮外侧。
[0009]进一步的，所述放置架上设有定位杆。
[0010]进一步的，所述铰链支撑座上分离的设有安全插销，所述铰链支撑座上靠近铰链处设有与安全插销相配合的固定孔。
[0011]进一步的，所述滑台传送装置上还设有拖链，所述拖链的一端固定在滑台上，其另一端固定在旋转台上。
[0012]本技术具有如下有益效果：采用驱动装置和旋转装置相齿合的结构，驱动装置的齿轮带动齿条实现旋转台旋转，再用气缸驱动滑台，使滑台在重力下实现自动滑动，结
构简单可靠。
附图说明
[0013]图1是滑台传送装置的立体图；
[0014]图2是滑台的结构图；
[0015]图3是感应装置的结构图；
[0016]图4是旋转台的结构图；
[0017]图5是驱动装置和旋转装置连接关系图。
[0018]其中：
[0019]1、旋转台，2滑台，21、滑杆，22、滑块，3、第一气缸，4、限位装置，41、缓冲器，42、第一限位板，5、光电感应器，6、感应装置，61、感应器，62、感应板，7、滑台底座，8、铰链支撑座，81、安全插销，82、固定孔，9、拖链，11、驱动装置、111、第二气缸，112、活塞杆，113、第二限位板，114、齿条连接板，115、滑轨，116、齿条，12、旋转装置，121、齿轮，122、旋转台底座，123、旋转轴，124、固定轴，125、挡板，13、底架，14、放置架，15、定位杆，100、工件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]图1
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3所示的滑台传送装置，包括旋转台1、滑台2、第一气缸3、限位装置4、感应装置6和滑台底座7，滑台2上端两侧对称的设有限位装置4，感应装置6紧靠限位装置4设置，滑台2上还设有两条平行的滑杆21，两条平行的滑杆21设在对称的限位装置4之间，旋转台1通过滑块22可滑动的设在两条滑杆21上，滑块22为四个，两条平行的滑杆21上各设置两个，第一气缸3一端固定在旋转台1下端，另一端固定在滑台底座7上，滑台底座7上固定的设有铰链支撑座8，旋转台1与铰链支撑座8活动连接。
[0022]限位装置4包括缓冲器41和第一限位板42，第一限位板42固定在旋转台1，缓冲器41穿过并固定在第一限位板42上。
[0023]感应装置6包括感应器61和感应板62，感应器61固定在感应板62下端，感应板62沿滑台2长度方向延伸。
[0024]铰链支撑座8上分离的设有安全插销81，当需要检修时，将安全插销81拔出插入铰链支撑座8预留的固定孔82上，这时旋转台1不能转动。
[0025]滑台传送装置上还设有拖链9，拖链9的一端固定在滑台2上，其另一端固定在旋转台1上，用于安装电气、电线等。
[0026]如图4所示，旋转台1包括固定在底架13上的驱动装置11、旋转装置12、底架13和放置架14，放置架14上设有光电感应器5，该放置架14设在旋转装置12上，驱动装置11和旋转装置12相齿合连接，驱动装置11和旋转装置12均固定在底架13上，驱动装置11可通过旋转装置12带动旋转台1旋转。
[0027]如图5所示，驱动装置11包括固定在底架13上的第二气缸111、第二限位板113、齿条连接板114、滑轨115和齿条116，第二气缸111上活动的设有活塞杆112，活塞杆112的一端固定有齿条连接板114，滑轨115固定在底架13上并与齿条连接板114下端可滑动连接，齿条连接板114侧端固定设有齿条116，底架13上固定有第二限位板113，第二限位板113设在第
二气缸111左侧，旋转装置12包括固定在底架13上的旋转台底座122，旋转台底座122上固定有固定轴124，固定轴124上轴连接有旋转轴123，旋转轴123外侧沿圆周方向固定有与齿条116相配合的齿轮121，放置架14固定在旋转轴123上端，可通过控制活塞杆112的长度控制旋转台1旋转的角度。
[0028]底架13上还设有挡板125，挡板125设在齿轮121外侧，以防止杂物进入齿轮而卡死。
[0029]放置架14上设有定位杆15，定位杆15用于工件100安放时进行定位和固定。
[0030]使用时，当光电感器5感应到工件100后，发送信号给驱动装置11，驱动装置11通过齿条116的直线运动带动齿轮121旋转，从而使旋转台1旋转，旋转到位后进入滑台2动作，此时感应装置6感应到旋转台1旋转到位后发送信号给第一气缸3，第一气缸3收缩，带动滑台2绕铰链支撑座8转动，实现滑台2前后高度差，从而使旋转台1滑移，实现传送，当工人将工件100取走后，感应装置6感应到旋转台1上已空时第一气缸3复位，从而使旋转台1滑移返回。
[0031]以上仅为本技术的较佳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑台传送装置，包括旋转台（1）、滑台（2）、第一气缸（3）、限位装置（4）、感应装置（6）和滑台底座（7），其特征在于：所述滑台（2）上端两侧对称的设有限位装置（4），所述感应装置（6）固定在滑台（2）上且紧靠限位装置（4），所述滑台（2）上还设有两条平行的滑杆（21），两条平行的所述滑杆（21）设在对称设置的所述限位装置（4）之间，所述旋转台（1）通过滑块（22）可滑动的设在两条所述滑杆（21）上，所述第一气缸（3）一端固定在旋转台（1）下端，另一端固定在滑台底座（7）上，所述滑台底座（7）上固定的设有铰链支撑座（8），所述旋转台（1）与铰链支撑座（8）活动连接。2.根据权利要求1所述的滑台传送装置，其特征在于：所述限位装置（4）包括缓冲器（41）和第一限位板（42），所述第一限位板（42）固定在所述旋转台（1）上，所述缓冲器（41）穿过并固定在所述第一限位板（42）上。3.根据权利要求1所述的滑台传送装置，其特征在于：所述感应装置（6）包括感应器（61）和感应板（62），所述感应器（61）固定在感应板（62）下端，所述感应板（62）沿所述滑台（2）长度方向延伸。4.根据权利要求1所述的滑台传送装置，其特征在于：所述旋转台（1）包括驱动装置（11）、旋转装置（12）、底架（13）和放置架（14），所述放置架（14）上设有光电感应器（5），该放置架（14）设在旋转装置（12）上，所述驱动装置（11）和旋转装置（12）相齿合连接，所述驱动装置（11）和旋转装置（12）均固定在底架（13）上。5.根据权利要求4所述的滑台传送装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳波，符天兵，张振林，
申请(专利权)人：欧瑞特广州汽车设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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