一种生料带生产用分切机自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生料带生产用分切机自动上料机构，包括底板、支架和升降板，底板顶端的中部固定设有水平板，水平板顶端的中部固定设有放置板，放置板顶端的中部开设有弧形槽，弧形槽的内部设有生料带卷，放置板顶端的一侧固定设有凸条，凸条的顶端开设有板槽，板槽的内部滑动连接有滑板；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种生料带生产用分切机自动上料机构，通过控制第一电动推杆的伸缩杆和第二电动推杆的伸缩杆伸长，能够对生料卷材的两端施压，便于夹紧生料卷材，生料卷材不易松动，通过控制第三电动推杆的伸缩杆伸长，能够带动升降板上升，继而能够提高生料卷材的高度，便于自动上料。于自动上料。于自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种生料带生产用分切机自动上料机构


[0001]本技术涉及一种上料机构，特别涉及一种生料带生产用分切机自动上料机构，属于生料带生产


技术介绍

[0002]生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性，生料带是一种新颖理想的密封材料，由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域，生料带在生产加工的过程中需要通过分切机对生料带分切，常见的生料带生产用分切机多通过人工上料，难以自动上料，由于生料卷材重量较大，不便于工作人员提升生料卷材的高度，且常见的生料卷材容易偏移，难以保证生料卷材的位置精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生料带生产用分切机自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的生料带生产用分切机多通过人工上料，难以自动上料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生料带生产用分切机自动上料机构，包括底板、支架和升降板，所述底板顶端的中部固定设有水平板，所述水平板顶端的中部固定设有放置板，所述放置板顶端的中部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设有生料带卷，所述放置板顶端的一侧固定设有凸条，所述凸条的顶端开设有板槽，所述板槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固定设有挡板，所述凸条一侧的顶部螺纹连接有丝杆，所述底板顶端的两侧分别与支架底端的两侧固定连接，所述支架正面的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽均通过滑块分别与升降板背面的两侧滑动连接，所述升降板正面的两侧均固定设有靠板，两个所述靠板的一侧分别固定设有第一电动推杆和第二电动推杆，所述升降板正面的中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧均滑动连接有吊装块，两个所述吊装块的一侧分别与第一电动推杆的伸缩杆和第二电动推杆的伸缩杆固定连接，两个所述吊装块的底端均固定设有限位机构，所述升降板的顶端固定设有升降架，所述升降架顶端的一侧固定设有端板，所述支架的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶端的中部固定设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩杆与端板底端的中部固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位机构均包括吊杆、限位盘、转轴和防护垫，两个所述吊杆的一端分别与两个吊装块的底端固定连接，两个所述吊杆的另一端均固定设有限位盘，两个所述限位盘一侧的中部均转动连接有转轴，两个所述限位盘的一侧均固定覆盖有防护垫。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架顶端的中部开设有圆孔，所述圆孔与第三电动推杆的伸缩杆穿插连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的一端固定设有拧片，所述拧片的表面固定设有防滑垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶端的两边侧均开设有两个安装孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架一侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一电动推杆开关、第二电动推杆开关和第三电动推杆开关，所述第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆分别通过第一电动推杆开关、第二电动推杆开关和第三电动推杆开关与电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种生料带生产用分切机自动上料机构，通过控制第一电动推杆的伸缩杆和第二电动推杆的伸缩杆伸长，能够对生料卷材的两端施压，便于夹紧生料卷材，生料卷材不易松动，通过控制第三电动推杆的伸缩杆伸长，能够带动升降板上升，继而能够提高生料卷材的高度，便于自动上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了上料速度；在上料前，通过设置挡板能够对生料卷材的一端限位，通过将板槽与滑板滑动连接，能够调节挡板的高度，通过拧紧丝杆，能够对挡板施压，固定挡板，在上料的过程中，通过两个限位盘能够对生料卷材的两端限位，由于升降板通过滑块与两个第一滑槽滑动连接，能够对升降板导向，升降架能够使升降板受力均匀，升降板不易倾斜，从而能够保证生料卷材的位置精度，提高了分切质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术升降板的结构示意图；
[0013]图3为本技术水平板的结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、水平板；3、放置板；4、凸条；5、板槽；6、丝杆；7、安装孔；8、拧片；9、滑板；10、挡板；11、支架；12、第一滑槽；13、升降板；14、第二滑槽；15、靠板；16、第一电动推杆；17、第二电动推杆；18、吊装块；19、限位机构；191、吊杆；192、限位盘；193、转轴；194、防护垫；20、升降架；21、端板；22、支撑板；23、第三电动推杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种生料带生产用分切机自动上料机构，包括底板1、支架11和升降板13，底板1顶端的中部固定设有水平板2，水平板2顶端的中部固定设有放置板3，放置板3顶端的中部开设有弧形槽，弧形槽的内部设有生料带卷，放置板3顶端的一侧固定设有凸条4，凸条4的顶端开设有板槽5，板槽5的内部滑动连接有滑板9，滑板9的顶端固定设有挡板10，凸条4一侧的顶部螺纹连接有丝杆6，底板1顶端的两侧分别与支架11底端的两侧固定连接，支架11正面的两侧均开设有第一滑槽12，两个第一滑槽12均通过滑块分别与升降板13背面的两侧滑动连接，升降板13正面的两侧均固定设有靠板15，两个靠板15的一侧分别固定设有第一电动推杆16和第二电动推杆17，升降板13正面的中部开设有第二滑槽14，第二滑槽14的两侧均滑动连接有吊装块18，两个吊装块18的一侧分别与第一电
动推杆16的伸缩杆和第二电动推杆17的伸缩杆固定连接，两个吊装块18的底端均固定设有限位机构19，升降板13的顶端固定设有升降架20，升降架20顶端的一侧固定设有端板21，支架11的顶部固定设有支撑板22，支撑板22的顶端的中部固定设有第三电动推杆23，第三电动推杆23的伸缩杆与端板21底端的中部固定连接。
[0017]优选的，两个限位机构19均包括吊杆191、限位盘192、转轴193和防护垫194，两个吊杆191的一端分别与两个吊装块18的底端固定连接，两个吊杆191的另一端均固定设有限位盘192，两个限位盘192一侧的中部均转动连接有转轴193，两个限位盘192的一侧均固定覆盖有防护垫194，通过将两个转轴193分别置于生料卷材的两端，能够对生料卷材定位，通过设置两个限位盘192，能够对生料卷材的两端限位，通过设置防护垫194，能够对生料卷材的两端进行防护；支架11顶端的中部开设有圆孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生料带生产用分切机自动上料机构，包括底板(1)、支架(11)和升降板(13)，其特征在于，所述底板(1)顶端的中部固定设有水平板(2)，所述水平板(2)顶端的中部固定设有放置板(3)，所述放置板(3)顶端的中部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设有生料带卷，所述放置板(3)顶端的一侧固定设有凸条(4)，所述凸条(4)的顶端开设有板槽(5)，所述板槽(5)的内部滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的顶端固定设有挡板(10)，所述凸条(4)一侧的顶部螺纹连接有丝杆(6)，所述底板(1)顶端的两侧分别与支架(11)底端的两侧固定连接，所述支架(11)正面的两侧均开设有第一滑槽(12)，两个所述第一滑槽(12)均通过滑块分别与升降板(13)背面的两侧滑动连接，所述升降板(13)正面的两侧均固定设有靠板(15)，两个所述靠板(15)的一侧分别固定设有第一电动推杆(16)和第二电动推杆(17)，所述升降板(13)正面的中部开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的两侧均滑动连接有吊装块(18)，两个所述吊装块(18)的一侧分别与第一电动推杆(16)的伸缩杆和第二电动推杆(17)的伸缩杆固定连接，两个所述吊装块(18)的底端均固定设有限位机构(19)，所述升降板(13)的顶端固定设有升降架(20)，所述升降架(20)顶端的一侧固定设有端板(21)，所述支架(11)的顶部固定设有支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶端的中部固定设有第三电动推杆(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：水洁明，
申请(专利权)人：杭州临安盖纳氟塑有限公司，
类型：新型
国别省市：