一种耐高温高压球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其涉及一种耐高温高压球阀，包括阀体，阀体的阀腔中设有球形阀芯，球形阀芯的上下端均设有凹槽，其上端凹槽中设有定位杆芯，阀体的中间上端面固定设有支撑座，支撑座中间穿设有导热阀杆，支撑座内部嵌有石墨层，导热阀杆的上端固定连接转动手柄，导热阀杆的杆身设有固定盖，导热阀杆的杆身通过第一轴承支撑在阀体的侧壁上，导热阀杆的下端与定位杆芯相配合，球形阀芯的下端设有轴承座，轴承座通过第二轴承连接球形阀芯的下端凹槽，阀体中设有直线式的流体通道。通过金属的密封压环与球形阀芯的表面形成接触密封，且密封压环易于调整与球形阀芯的配合间隙，使得阀芯的密封效果好。使得阀芯的密封效果好。使得阀芯的密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压球阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种耐高温高压球阀。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，自动化行业得到了蓬勃发展，而球阀广泛应用于自动化设备中，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是现有高温高压球阀密封效果不长，使得其在使用时极其不便，且一些传统的球阀抗高温性能低下，使得其在使用时控温性能低下。
[0003]为解决上述问题，我们提出了一种耐高温高压球阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温高压球阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐高温高压球阀，包括阀体，所述阀体的阀腔中设有球形阀芯，所述球形阀芯的上下端均设有凹槽，其上端凹槽中设有定位杆芯，所述阀体的中间上端面固定设有支撑座，所述支撑座中间穿设有导热阀杆，支撑座内部嵌有石墨层，所述导热阀杆的上端固定连接转动手柄，导热阀杆的杆身设有固定盖，所述导热阀杆的杆身通过第一轴承支撑在阀体的侧壁上，导热阀杆的下端与定位杆芯相配合，所述球形阀芯的下端设有轴承座，所述轴承座通过第二轴承连接球形阀芯的下端凹槽，所述阀体中设有直线式的流体通道，所述阀体阀腔的两端设有与球形阀芯相匹配的密封压环。
[0007]优选的，所述导热阀杆与石墨层相接触。
[0008]优选的，所述固定盖位于支撑座的上端面。
[0009]优选的，所述密封压环靠近流体通道设置。
[0010]优选的，所述球形阀芯的内部设有与流体通道相对应的阀芯通道。
[0011]优选的，所述阀体的表面包裹有散热层。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过金属的密封压环与球形阀芯的表面形成接触密封，且密封压环易于调整与球形阀芯的配合间隙，使得阀芯的密封效果好；
[0014]2、通过在支撑座中设置石墨层，石墨层可以有效对导热阀杆进行传热，散热效果好；
[0015]3、通过设置有散热层，散热层由石油树脂制成，具抗高温的性能，从而增加了该耐高温高压球阀的抗高温能力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种耐高温高压球阀的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种耐高温高压球阀的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种耐高温高压球阀球形阀芯的俯视结构示意图。
[0019]图中：1阀体、2流体通道、3支撑座、4石墨层、5定位杆芯、6导热阀杆、7固定盖、8转动手柄、9第一轴承、10球形阀芯、11阀芯通道、12密封压环、13轴承座、14第二轴承、15散热层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本实施例中，参照图1
‑
3，一种耐高温高压球阀，包括阀体1，阀体1的阀腔中设有球形阀芯10，球形阀芯10的上下端均设有凹槽，其上端凹槽中设有定位杆芯5，阀体1的中间上端面固定设有支撑座3，支撑座3中间穿设有导热阀杆6，支撑座3内部嵌有石墨层4，导热阀杆6的上端固定连接转动手柄8，导热阀杆6的杆身设有固定盖7，导热阀杆6的杆身通过第一轴承9支撑在阀体1的侧壁上，导热阀杆6的下端与定位杆芯5相配合，球形阀芯10的下端设有轴承座13，轴承座13通过第二轴承14连接球形阀芯10的下端凹槽，阀体1中设有直线式的流体通道2，阀体1阀腔的两端设有与球形阀芯10相匹配的密封压环12。
[0022]导热阀杆6与石墨层4相接触，固定盖7位于支撑座3的上端面，密封压环12靠近流体通道2设置，球形阀芯10的内部设有与流体通道2相对应的阀芯通道11，阀体1的表面包裹有散热层15。
[0023]具体实施方式：本装置为一种耐高温高压球阀，阀体1的内部设有球形阀芯10，球形阀芯10的两侧装有可调的密封压环12，通过球形阀芯10与密封压环12接触，阀芯通道11可连通两端流体通道2，此时属于球阀开启状态，通过转动转动手柄8使得导热阀杆6发生偏转，导热阀杆6通过定位杆芯5带动球形阀芯10转动90
°
，使得球形阀芯10的阀芯通道11偏转到侧面，球形阀芯10的表面与密封压环12接触密封，密封压环12上设有螺纹从而易于调整与球形阀芯10的配合间隙，使得球形阀芯10的密封效果更好，球形阀芯10上端的导热阀杆6可以将热量传递至石墨层4，增加支撑座3的抗热性能。
[0024]另外，球阀表面设有散热层15，散热层15由石油树脂制成，具抗高温的性能，从而增加了该耐高温高压球阀的抗高温能力。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压球阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的阀腔中设有球形阀芯(10)，所述球形阀芯(10)的上下端均设有凹槽，其上端凹槽中设有定位杆芯(5)，所述阀体(1)的中间上端面固定设有支撑座(3)，所述支撑座(3)中间穿设有导热阀杆(6)，支撑座(3)内部嵌有石墨层(4)，所述导热阀杆(6)的上端固定连接转动手柄(8)，导热阀杆(6)的杆身设有固定盖(7)，所述导热阀杆(6)的杆身通过第一轴承(9)支撑在阀体(1)的侧壁上，导热阀杆(6)的下端与定位杆芯(5)相配合，所述球形阀芯(10)的下端设有轴承座(13)，所述轴承座(13)通过第二轴承(14)连接球形阀芯(10)的下端凹槽，所述阀体(1)中设有直...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建海，韩芝龙，
申请(专利权)人：江苏沃圣阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：