一种节能型粒状产品烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型粒状产品烘干装置，包括倾斜布置的圆筒体和驱动圆筒体旋转的驱动机构，圆筒体较高的一端为进料端，较低的一端为出料端，圆筒体从外到内依次包括外筒体、中间筒体和内筒体，外筒体和中间筒体之间的空间为真空隔热层，中间筒体和内筒体之间的空间为加热层，加热层内设置有螺旋导流板，内筒体的内部设置有转轴，内筒体的内部空间设置有散料机构、螺旋扬料板和螺旋导气板，在进料端的外侧设置有锥形吸风罩和出风环管，在出料端的外侧设置有进风环管，进风环管上设置有热气输气管。本实用新型专利技术热能利用率高，烘干效果好，热能损失少，节能降耗，具有显著的经济价值和社会价值。值和社会价值。值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型粒状产品烘干装置


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体涉及一种节能型粒状产品烘干装置。

技术介绍

[0002]在日常生活中，人们会遇到许多粒状产品，如化肥、饲料等，而这些粒状产品在生产过程中，往往都需要在造粒成形后使用烘干装置对其进行烘干处理，市面上烘干装置的种类繁多，滚筒烘干机就是其中一种比较常用的烘干装置，在化肥生产过程中使用的烘干装置就大多为滚筒烘干机。滚筒烘干机的主体是略带倾斜并能旋转的圆筒体，在进行烘干时，颗粒产品从较高的一端进入圆筒内，与通过圆筒体内的热风成顺流接触或逆流接触而被烘干，颗粒产品借助于圆筒体的缓慢转动，在重力作用下从较高的一端向较低的一端移动，烘干后的颗粒产品从圆筒体的较低端出料。
[0003]目前，在滚筒烘干机的实际使用过程中发现以下问题：首先，在使用热风烘干时，圆筒内存有一些烘干盲区，导致颗粒产品的烘干不够全面；其次，在圆筒体轴线附近实际上是一个贯通的通道，热气可以从这个通道无阻碍的通过，导致热气不能得到充分的利用就从圆筒体排出，造成颗粒产品在烘干时存在烘干效率不高，热能利用率低，烘干能耗大，能量浪费大的问题，不能满足节能减排的要求。因此，研制开发一种热能利用率高，烘干效果好，热能损失少的节能型粒状产品烘干装置是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热能利用率高，烘干效果好，热能损失少的节能型粒状产品烘干装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括倾斜布置的圆筒体和驱动圆筒体旋转的驱动机构，圆筒体较高的一端为进料端，较低的一端为出料端，圆筒体从外到内依次包括外筒体、中间筒体和内筒体，外筒体和中间筒体之间的空间为真空隔热层，中间筒体和内筒体之间的空间为加热层，加热层内设置有螺旋导流板，圆筒体的两端设置有环形的堵板，每块堵板上均加工有与加热层连通的环形通孔，内筒体的内部设置有转轴，转轴的轴心线与内筒体的筒心线相重合，转轴的一端伸出出料端后传动连接有电机，内筒体的内部空间从进料端到出料端依次设置有散料段和烘干段，在位于散料段的转轴上设置有多组散料机构，多组散料机构沿转轴的长度方向均匀间隔布置，每组散料机构均包括多根圆周均布的连杆，每根连杆的端部均设置有散料板，散料板的端部与内筒体的内壁接触，在位于烘干段的内筒体内壁上设置有螺旋扬料板，在位于烘干段的转轴上设置有螺旋导气板，螺旋导气板和螺旋扬料板的旋向相反。
[0006]在进料端的外侧设置有锥形吸风罩和出风环管，锥形吸风罩的大端朝向进料端的方向，在出风环管上加工有环形出风孔，环形出风孔的出风方向朝向环形通孔的方向，出风环管与锥形吸风罩的小端之间通过连通管连通，连通管上设置有第一引风机，在出料端的外侧设置有进风环管，进风环管上加工有环形进风孔，环形进风孔的出风方向朝向螺旋导
气板的方向，进风环管上设置有热气输气管。
[0007]进一步的，散料板的板面上设置有多个散料凸起。
[0008]进一步的，在位于烘干段的转轴上设置有多块二次扬料板。
[0009]进一步的，锥形吸风罩的大端设置有滤尘网。
[0010]进一步的，连通管上设置有电加热器。
[0011]本技术在对粒肥等粒状产品进行烘干时，分别开启驱动机构和电机，驱动机构带动圆筒体转动，电机带动转轴转动，且圆筒体和转轴的转向相反，然后将粒状产品从装置的进料端输入圆筒体的内部，粒状产品先进入装置的散料段，散料机构中的散料板与粒状产品碰撞，将结块的粒状产品分散开，利于后续的烘干作业，随后粒状产品进入装置的烘干段，粒状产品在螺旋扬料板的作用下不断地被扬起，然后下落，在这一过程中与热气接触换热达到烘干水分的目的，其中热气从装置的出料端进入，在螺旋导气板的作用下形成旋流，可消除圆筒体内的烘干盲区，并保证所有热气都能够与粒状产品接触换热，提高热能利用率和烘干效果，当热气从进料端排出时，在第一引风机的作用下吸入锥形吸风罩，然后沿连通管进入出风环管，再从环形出风孔吹向堵板上的环形通孔并进入加热层，在螺旋导流板的作用旋转流动，最后排出加热层，在上述过程中，先是对完成烘干作业的热气进行收集，然后将其通入加热层，可对内筒体进行均匀加热，从而间隔对粒状产品进行加热，既可以防止热量的浪费，降低装置运行的能耗，起到节能降耗的目的，还可以提高粒状产品的烘干效率。本技术热能利用率高，烘干效果好，热能损失少，节能降耗，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图中：1
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驱动机构，2
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进料端，3
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出料端，4
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外筒体，5
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中间筒体，6
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内筒体，7
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真空隔热层，8
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加热层，9
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螺旋导流板，10
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堵板，11
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环形通孔，12
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转轴，13
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电机，14
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散料段，15
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烘干段，16
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连杆，17
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散料板，18
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螺旋扬料板，19
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螺旋导气板，20
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锥形吸风罩，21
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出风环管，22
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环形出风孔，23
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连通管，24
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第一引风机，25
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进风环管，26
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环形进风孔，27
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热气输气管，28
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散料凸起，29
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二次扬料板，30
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滤尘网，31
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电加热器。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0015]如图1所示，本技术包括倾斜布置的圆筒体和驱动圆筒体旋转的驱动机构1，驱动机构1为现有结构，其作用是驱动圆筒体进行旋转，圆筒体较高的一端为进料端2，较低的一端为出料端3，圆筒体从外到内依次包括外筒体4、中间筒体5和内筒体6，外筒体4和中间筒体5之间的空间为真空隔热层7，真空隔热层7可阻挡热量的散失，减少热量的浪费，中间筒体5和内筒体6之间的空间为加热层8，加热层8内设置有螺旋导流板9，圆筒体的两端设置有环形的堵板10，每块堵板10上均加工有与加热层8连通的环形通孔11，内筒体6的内部设置有转轴12，转轴12的轴心线与内筒体6的筒心线相重合，转轴12的转动方向与圆筒体的转动方向相反，转轴12的一端伸出出料端3后传动连接有电机13，内筒体6的内部空间从进
料端2到出料端3依次设置有散料段14和烘干段15，在位于散料段14的转轴12上设置有多组散料机构，多组散料机构沿转轴12的长度方向均匀间隔布置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型粒状产品烘干装置，包括倾斜布置的圆筒体和驱动圆筒体旋转的驱动机构（1），所述圆筒体较高的一端为进料端（2），较低的一端为出料端（3），其特征在于：所述圆筒体从外到内依次包括外筒体（4）、中间筒体（5）和内筒体（6），所述外筒体（4）和中间筒体（5）之间的空间为真空隔热层（7），中间筒体（5）和内筒体（6）之间的空间为加热层（8），所述加热层（8）内设置有螺旋导流板（9），所述圆筒体的两端设置有环形的堵板（10），每块堵板（10）上均加工有与加热层（8）连通的环形通孔（11），所述内筒体（6）的内部设置有转轴（12），转轴（12）的轴心线与内筒体（6）的筒心线相重合，转轴（12）的转动方向与圆筒体的转动方向相反，转轴（12）的一端伸出出料端（3）后传动连接有电机（13），所述内筒体（6）的内部空间从进料端（2）到出料端（3）依次设置有散料段（14）和烘干段（15），在位于散料段（14）的转轴（12）上设置有多组散料机构，多组散料机构沿转轴（12）的长度方向均匀间隔布置，每组散料机构均包括多根圆周均布的连杆（16），每根连杆（16）的端部均设置有散料板（17），散料板（17）的端部与内筒体（6）的内壁接触，在位于烘干段（15）的内筒体（6）内壁上设置有螺旋扬料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建明，郑明清，刘世超，
申请(专利权)人：昆明红海磷肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：