自动折线装置制造方法及图纸

本申请涉及一种自动折线装置，用于线缆和弹片的折线，包括第一驱动件、第一传导件、折线杆、第二驱动件、第二传导件和置物座，第一传导件传动连接于第一驱动件，并能够在第一驱动件的驱动下，进行移动，折线杆固定于第一传导件上；第二传导件的一端传动连接于第二驱动件，另一端为自由端，在第二驱动件的驱动下，第二传导件向靠近置物座的方向移动，将置物座顶起或放下，弹片放置于置物座上，当置物座顶起或放下时，带动弹片移动，调整弹片和线缆的空间位置，弹片和线缆在预设区域内被定位时，第一传导件在第一驱动件的驱动下移动，带动折线杆移动，折线杆移动完成折线。上述自动折线装置，实现了折线过程的自动化。实现了折线过程的自动化。实现了折线过程的自动化。

【技术实现步骤摘要】
自动折线装置


[0001]本申请涉及机械加工领域，特别是涉及一种自动折线装置。

技术介绍

[0002]焊接是在开关等常见零部件的生产中常见的工艺，特别是线缆和弹片等导电体的焊接。为了保证焊接后不易脱落，同时保证线缆和弹片的充分接触，通常会在弹片上打一个小孔，线缆剥去外壳后，裸露的导体(如铜线或铜丝)穿过小孔，再折弯，这样，弹片相当于勾在线缆上。这样再进行焊接时，能够保证导体与弹片的充分接触，同时也可以基本避免焊接后的脱落问题。
[0003]传统方法是通过手动的方式来进行折线，这样，在产品的加工过程中就需要两个人完成折线及焊接的工艺，效率较低，同时，由于铜丝较为锋利，容易损伤手指。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对手工折线效率低且容易损伤手指的问题，提供一种自动折线装置。
[0005]一种自动折线装置，用于线缆和弹片的折线，包括第一驱动件、第一传导件、折线杆、第二驱动件、第二传导件和置物座，其中，
[0006]所述第一传导件传动连接于所述第一驱动件，并能够在所述第一驱动件的驱动下，进行移动，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动折线装置，用于线缆和弹片的折线，其特征在于，包括第一驱动件、第一传导件、折线杆、第二驱动件、第二传导件和置物座，其中，所述第一传导件传动连接于所述第一驱动件，并能够在所述第一驱动件的驱动下，进行移动，所述折线杆固定于所述第一传导件上；所述第二传导件的一端传动连接于所述第二驱动件，另一端为自由端，在所述第二驱动件的驱动下，所述第二传导件向靠近所述置物座的方向移动，将所述置物座顶起或放下，弹片放置于所述置物座上；当所述置物座顶起或放下时，带动弹片移动，调整弹片和线缆的空间位置，弹片和线缆在预设区域内被定位时，所述第一传导件在所述第一驱动件的驱动下移动，带动所述折线杆移动，所述折线杆移动完成折线。2.根据权利要求1所述的自动折线装置，其特征在于，所述第一传导件滑动连接于所述置物座，所述第一传导件以所述置物座为基准进行移动。3.根据权利要求2所述的自动折线装置，其特征在于，还包括第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑块固定连接于所述第一传导件，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨；所述第二滑动件包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨，所述第二滑块固定连接于所述第一滑轨，所述第二滑轨固定于所述置物座上；所述第一滑块在所述第一滑轨上的移动方向与所述第二滑块在所述第二滑轨上的移动方向存在预设夹角。4.根据权利要求3所述的自动折线装置，其特征在于，所述第一滑块在所述第一滑轨上的移动方向与所述第二滑块在所述第二滑轨上的移动方向相互垂直。5.根据权利要求3所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新荣，刘贵荣，孙太喜，
申请(专利权)人：深圳贝仕达克技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：