本发明专利技术公开了一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，包括设备主体，设备主体内部设置有熔化炉，熔化炉下端设置有离心室，离心室内部设置有四轴离心机，离心室一侧设置有搅拌器，搅拌器上端设置有吹风机，搅拌器远离离心室的一侧设置有集棉器，集棉器远离搅拌器的一侧设置有平铺通道，平铺通道两端设置有转辊，平铺通道一侧设置有扫描器，扫描器远离平铺通道的一侧设置有切割刀，切割刀上端设置有连接器，连接器上端设置有伸缩器；该一种用熔融高炉渣生产岩棉装置通过设置熔化炉、离心室、搅拌器，使得本发明专利技术的加工过程更加简洁、便于控制；通过设置扫描器、切割刀、伸缩器，提高了本发明专利技术的可控性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用熔融高炉渣生产岩棉装置
[0001]本专利技术涉及岩棉生产
，具体为一种用熔融高炉渣生产岩棉装置。
技术介绍
[0002]高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂中的非挥发组分形成的固体废物；主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物；可分为气冷渣；粒化渣；膨胀矿渣；矿渣棉；岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：1、高炉渣生产岩棉装置在进行加工时步骤较多，通常需要多个设备组合使用，繁琐费力；2、高炉渣生产岩棉装置产出岩棉时是需要裁剪的，通常裁剪长度需要仔细测量不好控制。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，包括设备主体，所述设备主体内部设置有熔化炉，所述熔化炉下端设置有离心室，所述离心室内部设置有四轴离心机，所述离心室一侧设置有搅拌器，所述搅拌器上端设置有吹风机，所述搅拌器远离离心室的一侧设置有集棉器，所述集棉器远离搅拌器的一侧设置有平铺通道，所述平铺通道两端设置有转辊，所述平铺通道一侧设置有扫描器，所述扫描器远离平铺通道的一侧设置有切割刀，所述切割刀上端设置有连接器，所述连接器上端设置有伸缩器，所述平铺通道上端设置有收纳盖。
[0006]作为本专利技术的优选技术方案，所述设备主体上端设置有入口，所述入口一侧设置有入风口，所述入风口一侧设置有加料口，所述入风口有两个，所述设备主体一侧设置有出口。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案，所述设备主体与熔化炉固定连接，所述熔化炉与离心室固定连接，所述熔化炉由陶瓷纤维制成，所述离心室与四轴离心机固定连接。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述搅拌器与设备主体固定连接，所述设备主体与吹风机固定连接，所述吹风机有两个，所述搅拌器由耐磨钢板制成。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述集棉器与设备主体固定连接，所述平铺通道与设备主体固定连接，所述平铺通道由三元乙丙橡胶制成，所述平铺通道与转辊活动连接。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述转辊与设备主体固定连接，所述转辊由硬质合
金制成，所述转辊有若干个，所述扫描器与设备主体固定连接，所述扫描器与切割刀固定连接。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述切割刀与连接器固定连接，所述连接器与伸缩器固定连接，所述收纳盖与设备主体转动连接，所述收纳盖由硬质合金制成。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，具备以下有益效果：1、该一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，通过设置熔化炉、离心室、搅拌器，高炉渣从入口加入熔化炉中高温加热，高温熔断后材料掉落入离心室，离心室中的四轴离心机将材料进行离心，混合成纤维即可，将材料的加工过程一体化，使得本专利技术的加工过程更加简洁、便于控制；2、该一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，通过设置扫描器、切割刀、伸缩器，扫描器扫描到加工出来的棉岩板伸出固定长度。就可以控制伸缩器向下伸出，带动伸缩器下面连接的切割刀向下切割，提高了本专利技术的可控性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构整体截面示意图；图2为本专利技术结构整体结构示意图；图3为本专利技术结构转辊局部示意图；图4为本专利技术结构扫描器局部示意图。
[0014]图中：1、设备主体；2、熔化炉；3、离心室；4、四轴离心机；5、搅拌器；6、吹风机；7、集棉器；8、平铺通道；9、转辊；10、扫描器；11、切割刀；12、连接器；13、伸缩器；14、收纳盖；15、入口；16、入风口；17、加料口；18、出口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，包括设备主体1，设备主体1内部设置有熔化炉2，熔化炉2下端设置有离心室3，离心室3内部设置有四轴离心机4，离心室3一侧设置有搅拌器5，搅拌器5上端设置有吹风机6，搅拌器5远离离心室3的一侧设置有集棉器7，集棉器7远离搅拌器5的一侧设置有平铺通道8，平铺通道8两端设置有转辊9，平铺通道8一侧设置有扫描器10，扫描器10远离平铺通道8的一侧设置有切割刀11，切割刀11上端设置有连接器12，连接器12上端设置有伸缩器13，平铺通道8上端设置有收纳盖14。
[0017]本实施例中，设备主体1上端设置有入口15，入口15一侧设置有入风口16，入风口16一侧设置有加料口17，入风口16有两个，设备主体1一侧设置有出口18，这样设置可以使设备便于操作；设备主体1与熔化炉2固定连接，熔化炉2与离心室3固定连接，熔化炉2由陶瓷纤维制成，离心室3与四轴离心机4固定连接，这样设置可以使材质便于加工；搅拌器5与
设备主体1固定连接，设备主体1与吹风机6固定连接，吹风机6有两个，搅拌器5由耐磨钢板制成，这样设置可以使设备坚固耐用；集棉器7与设备主体1固定连接，平铺通道8与设备主体1固定连接，平铺通道8由三元乙丙橡胶制成，平铺通道8与转辊9活动连接，这样设置可以使设备便于一体合成；转辊9与设备主体1固定连接，转辊9由硬质合金制成，转辊9有若干个，扫描器10与设备主体1固定连接，扫描器10与切割刀11固定连接，这样设置可以使设备可控；切割刀11与连接器12固定连接，连接器12与伸缩器13固定连接，收纳盖14与设备主体1转动连接，收纳盖14由硬质合金制成，这样设置可以使设备实用性更强。
[0018]本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术是根据高炉渣从入口15加入熔化炉2中高温加热，高温熔断后材料掉落入离心室3，离心室3中的四轴离心机4将材料进行离心，混合成纤维即可，将材料的加工过程一体化，使扫描器10扫描到加工出来的棉岩板伸出固定长度。就可以控制伸缩器13向下伸出，带动伸缩器13下面连接的切割刀11向下切割的原理；使用本专利技术时，将材料从入口15加入设备主体1中，然后控制时间将粘结剂、防尘油、憎水剂从加料口17加入，最后在出口18处放置收纳容器装箱收集即可。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）内部设置有熔化炉（2），所述熔化炉（2）下端设置有离心室（3），所述离心室（3）内部设置有四轴离心机（4），所述离心室（3）一侧设置有搅拌器（5），所述搅拌器（5）上端设置有吹风机（6），所述搅拌器（5）远离离心室（3）的一侧设置有集棉器（7），所述集棉器（7）远离搅拌器（5）的一侧设置有平铺通道（8），所述平铺通道（8）两端设置有转辊（9），所述平铺通道（8）一侧设置有扫描器（10），所述扫描器（10）远离平铺通道（8）的一侧设置有切割刀（11），所述切割刀（11）上端设置有连接器（12），所述连接器（12）上端设置有伸缩器（13），所述平铺通道（8）上端设置有收纳盖（14）。2.根据权利要求1所述的一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，其特征在于：所述设备主体（1）上端设置有入口（15），所述入口（15）一侧设置有入风口（16），所述入风口（16）一侧设置有加料口（17），所述入风口（16）有两个，所述设备主体（1）一侧设置有出口（18）。3.根据权利要求1所述的一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，其特征在于：所述设备主体（1）与熔化炉（2）固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金寿，
申请(专利权)人：江苏莱特凯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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