高空超大重载异形悬挑飞檐梁板支模施工方法技术

本发明专利技术公开了高空超大重载异形悬挑飞檐梁板支模施工方法，包括悬挑工字钢、型钢斜撑、满堂架、防护架、钢丝绳吊环和竖向剪刀撑，施工工艺流程如下：S1：在下部楼层浇筑混凝土时预埋400mm

【技术实现步骤摘要】
高空超大重载异形悬挑飞檐梁板支模施工方法


[0001]本专利技术涉及梁板支模施工
，尤其涉及高空超大重载异形悬挑飞檐梁板支模施工方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着建筑业的迅速发展，屋顶造型愈来愈多样化，进而对施工工艺的要求也越来越高。高空超大重载异形钢筋混凝土构件是通过框架梁悬挑出建筑物一定长度，以达到建筑物造型美观的效果。由于悬挑混凝土结构自重较大，造成施工支撑架搭设较为困难，相对应此部位施工方案的选择、施工平台的设计也显得尤为重要。
[0003]对于悬挑飞檐梁板结构支模问题，传统的施工方法是搭设落地式高支模架体或者采用“水平悬挑工字钢+钢丝绳斜拉”的方法。落地式高支模架体存在材料用量及劳力用量庞大、传力体系混乱、架体自重大且容易失稳等缺点。“水平悬挑工字钢+钢丝绳斜拉”的方法存在水平悬挑工字钢、钢丝绳均参与受力，无多余约束、无安全储备，存在重大安全隐患等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出了高空超大重载异形悬挑飞檐梁板支模施工方法，用于解决
技术介绍
中落地式高支模架体存在材料用量及劳力用量庞大、传力体系混乱、架体自重大且容易失稳等缺点，水平悬挑工字钢+钢丝绳斜拉存在水平悬挑工字钢、钢丝绳均参与受力，无多余约束、无安全储备，存在重大安全隐患等问题的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：高空超大重载异形悬挑飞檐梁板支模施工方法，包括悬挑工字钢、型钢斜撑、满堂架、防护架、钢丝绳吊环和竖向剪刀撑，施工工艺流程如下：S1：在下部楼层浇筑混凝土时预埋400mm
×
400mm
×
10mm的钢板，预埋钢板与2
‑
6根长度为100
‑
300mm、箍筋为φ16的钢筋穿孔塞焊，预埋钢板与现浇混凝土梁板顶平行。
[0006]S2：对型钢悬挑梁固定端采用2
‑
6个U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，将U形钢筋拉环或锚固螺栓预埋至混凝土梁和板底层钢筋的位置，并与混凝土梁和板底层钢筋焊接或绑扎牢固，有结构梁处贯通结构梁设置。
[0007]S3：将型钢悬挑梁外端与上一层建筑结构斜拉结，其直径为20
‑
25mm，将水平悬挑工字钢梁及其下部型钢斜撑焊接，并将水平悬挑定型尺寸全长9.00m的工字钢梁整体吊装至楼层上，工字钢钢梁悬挑长度为4.00m，锚固长度为5.00m。
[0008]S4：将斜撑支杆上、下支点在与主梁及预埋件焊接前计算好焊接斜面并用切割机切割，如焊接面有偏差则增加腹板焊接，焊缝的有效高度为9
‑
12mm，单侧有效长度为100mm，将斜撑支杆与悬挑工字钢钢梁焊缝节点外边缘处双面焊焊接箍筋为φ32的钢筋，将斜撑支杆与预埋的400mm
×
400mm
×
10mm的钢板满焊。
[0009]S5：对工字钢校正后进行根部紧固处理，固定钢梁尾部的二道f20锚环布置，第一
道U形锚环设置在距端部0.2m的位置，第二道U形锚环离第一道0.20m，将工字钢搁置段增加反向支撑。
[0010]S6：采用18#工字钢进行放置，悬挑工字钢施工进行一定量的起拱，在悬挑工字钢下面边框梁支点处垫设200mm
×
300mm
×
10mm钢板，将悬挑部分抬起，使外口略高于内口，将垂直悬挑的工字钢梁上安装工字钢联梁。
[0011]S7：在架体扫地杆搭设完毕后，满铺木脚手板，脚手板采用8#铁丝固定在钢管上，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上并用铁丝绑牢，在脚手板上方用木模板封闭严实，在除设置挡脚板外的架体阴角部位用密目安全网进行封闭防护，采用双层搭接600mm。
[0012]S8：对悬挑工字钢梁、斜撑支杆和斜拉钢丝绳配备水平仪进行标高调整，根据排架纵横间距在主梁上安装18#工字钢联梁，横梁上架设排架立杆，在立杆位置焊接Φ25加强钢筋，将立杆底部套入横梁上焊接的f25mm短钢筋内，在立杆下部距底座上部0.15m处设置扫地杆。
[0013]S9：在平台周边的临空面设置安全防护栏杆，并用安全网进行全封闭安全围护，先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其余立杆，立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆，外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，在已浇框架柱部位将水平杆做可靠连接。
[0014]S10：将可调支托垂直放置于立杆顶部，按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高，投测梁板底部中心线,并按梁跨度1.5比1000起拱，拉线安装梁板底部主楞,在可调支托的U形托内居中住锁定，按设计间距铺设梁板底部方木次楞和面板，方木次楞搭接位置设置在梁板和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度为100
‑
130
㎜
。
[0015]优选地，所述钢筋为HRB400级。
[0016]优选地，两道所述U形锚环内附加2根长度为1.50m，直径为18的HRB400级钢筋。
[0017]优选地，所述钢丝绳与建筑结构拉结的吊环为HPB300级钢筋。
[0018]优选地，所述斜撑支杆长度为5.00m，所述斜撑支杆上贯通连接有两排70
×
70方钢管。
[0019]优选地，所述支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，所述扣件螺栓采用扭力矩电子测试仪监测。
[0020]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过在悬挑工字钢梁上面垂直方向立杆投影范围安装工字钢联梁，使得梁底、板底立杆、水平杆和悬挑工字钢梁受力均匀，混凝土成型质量较好。
[0021]2、通过采用上拉下撑的悬挑型钢操作平台，受力明确、传力途径清晰且安全可靠，具有足够的刚度且构造不复杂。
[0022]3、通过采用花篮螺栓式钢丝绳，代替传统的卡扣式钢丝绳卸荷，便于调整钢丝绳的松紧，进而可起到固定、卸荷和减轻悬挑工字钢梁端部的弯矩作用。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1：高空超大重载异形悬挑飞檐梁板支模施工方法，包括悬挑工字钢、型钢斜撑、满堂架、防护架、钢丝绳吊环和竖向剪刀撑，施工工艺流程如下：S1：在下部楼层浇筑混凝土时预埋400mm
×
400mm
×
10mm的钢板，预埋钢板与2根长度为100mm、箍筋为φ16的钢筋穿孔塞焊，预埋钢板与现浇混凝土梁板顶平行。
[0025]S2：对型钢悬挑梁固定端采用2个U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，将U形钢筋拉环或锚固螺栓预埋至混凝土梁和板底层钢筋的位置，并与混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高空超大重载异形悬挑飞檐梁板支模施工方法，其特征在于，包括悬挑工字钢、型钢斜撑、满堂架、防护架、钢丝绳吊环和竖向剪刀撑，施工工艺流程如下：S1：在下部楼层浇筑混凝土时预埋400mm
×
400mm
×
10mm的钢板，预埋钢板与2
‑
6根长度为100
‑
300mm、箍筋为φ16的钢筋穿孔塞焊，预埋钢板与现浇混凝土梁板顶平行；S2：对型钢悬挑梁固定端采用2
‑
6个U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，将U形钢筋拉环或锚固螺栓预埋至混凝土梁和板底层钢筋的位置，并与混凝土梁和板底层钢筋焊接或绑扎牢固，有结构梁处贯通结构梁设置；S3：将型钢悬挑梁外端与上一层建筑结构斜拉结，其直径为20
‑
25mm，将水平悬挑工字钢梁及其下部型钢斜撑焊接，并将水平悬挑定型尺寸全长9.00m的工字钢梁整体吊装至楼层上，工字钢钢梁悬挑长度为4.00m，锚固长度为5.00m；S4：将斜撑支杆上、下支点在与主梁及预埋件焊接前计算好焊接斜面并用切割机切割，如焊接面有偏差则增加腹板焊接，焊缝的有效高度为9
‑
12mm，单侧有效长度为100mm，将斜撑支杆与悬挑工字钢钢梁焊缝节点外边缘处双面焊焊接箍筋为φ32的钢筋，将斜撑支杆与预埋的400mm
×
400mm
×
10mm的钢板满焊；S5：对工字钢校正后进行根部紧固处理，固定钢梁尾部的二道f20锚环布置，第一道U形锚环设置在距端部0.2m的位置，第二道U形锚环离第一道0.20m，将工字钢搁置段增加反向支撑；S6：采用18#工字钢进行放置，悬挑工字钢施工进行一定量的起拱，在悬挑工字钢下面边框梁支点处垫设200mm
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300mm
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10mm钢板，将悬挑部分抬起，使外口略高于内口，将垂直悬挑的工字钢梁上安装工字钢联梁；S7：在架体扫地杆搭设完毕后，满铺木脚手板，脚手板采用8#铁丝固定在钢管上，脚手板沿长向铺设，接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国辉，苗坤鹏，高立刚，张晓楠，李享，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：