一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐制造技术

本发明专利技术涉及闪蒸干燥设备领域，且公开了一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，包括干燥罐，所述干燥罐的内腔的底部设有封隔载板，所述封隔载板上固定连接有锥形底座，所述锥形底座的中部轴承套装有旋转管，且旋转管由设于干燥罐侧面的电机驱动旋转。通过干燥罐底部进气槽处增设导风管，配合导风管内腔与旋转管接通的结构设计，当大块物料量较多堆积在干燥罐内腔底部导致进气槽堵塞时，导风管内热气流由旋转管处的喷气孔喷吹至干燥罐内，逐渐吹动积压在干燥罐内腔底部最上方的一层物料，从而便于上位横向粉碎刀旋转重新粉碎大块物料，进而有效避免了干燥罐底部物料越积越多，影响后续通风干燥工作效率的问题。燥工作效率的问题。燥工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐


[0001]本专利技术涉及闪蒸干燥设备领域，具体为一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐。

技术介绍

[0002]旋转闪蒸干燥机是一种集干燥、粉碎和筛分于一体的技能环保型干燥设备，适用于滤饼状物料的连续、快速、瞬间、流态化干燥，通过热空气从干燥罐的底部喷入，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热，且在干燥罐的底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，被干燥的粉状物料随同热风一起由干燥罐1顶部的导流管道输送至下一处理系统的分离器中，进行分离处理。
[0003]然而，现有的旋转闪蒸干燥机在工作过程中，由于物料时持续加入的，当大块物料量较多，且物料加入的量大于其粉碎量时，大块物料会挤压在干燥罐内腔底部的进气口处，导致进气口堵塞，进风量减小，进而使得后续物料继续堆积，从而影响后续通风干燥工作效率的问题，且容易因堆积的物料导致粉碎刀的旋转阻力增大，使得电机容易因驱动粉碎刀旋转受阻力大而损坏的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，具备不易积压物料堵塞进风口，工作效率高以及使用寿命高的优点，解决了
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案予以实现：一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，包括干燥罐，所述干燥罐的内腔的底部设有封隔载板，所述封隔载板上固定连接有锥形底座，所述锥形底座的中部轴承套装有旋转管，且旋转管由设于干燥罐侧面的电机驱动旋转，所述旋转管上安装有上位横向粉碎刀，且旋转管上还设有位于上位横向粉碎刀和锥形底座之间的下位斜向粉碎刀，所述下位斜向粉碎刀可随旋转管一起旋转，所述下位斜向粉碎刀与锥形底座的斜面平行，所述干燥罐另一侧的底部设有导风管，所述导风管的侧面与干燥罐侧面的连接处开设有进气槽，且进气槽位于下位斜向粉碎刀的一侧，且导风管的另一侧接通有通风管道，所述通风管道的一端与热风机接通，导风管内腔的底部活动套装有下位活塞，所述下位活塞的底部与导风管内腔的底部之间设有弹簧，所述导风管的侧面接通有位于下位活塞下方的输气管，且输气管与旋转管的内腔接通，所述旋转管上开设有若干位于两个上位横向粉碎刀之间的喷气孔，所述旋转管内腔气压增大是，下位斜向粉碎刀不随旋转管旋转，且导风管内气流经旋转接头、旋转管至喷气孔流出，所述干燥罐的侧面设有位于导风管上的螺旋加料箱，所述干燥罐的顶部接通有导流管道。
[0006]可选的，所述旋转管上活动套装有限位套管，所述下位斜向粉碎刀固定安装在限位套管的侧面，所述限位套管内腔的底部设有一圈转齿，所述旋转管上固定套装有位于限位套管内腔顶部的定位转板，且定位转板的底部固定连接有若干伸缩联动杆，所述伸缩联
动杆的底端固定连接有限位转板，所述限位转板的底部设有与限位套管内腔底部啮合的转齿，且限位转板的内外两侧分别与限位套管的内壁和旋转管的内侧活动套接，所述限位转板顶部的外沿和定位转板底部的外沿均设有磁环，且两个磁环的相对面磁极相同，所述旋转管上开设有位于限位转板下方的通气孔。
[0007]可选的，所述旋转管内活动套装有若干密封滑块，且每个密封滑块对应分布在每两个上位横向粉碎刀之间的喷气孔，所述密封滑块在常态下封堵喷气孔，且每个密封滑块之间固定连接有联动杆，其中旋转管内最上方的密封滑块与旋转管内腔顶部之间设有弹簧，且旋转管内下方的若干密封滑块上均开设有通气孔。
[0008]可选的，所述旋转管的底端法兰连接有位于封隔载板下方的旋转接头，且旋转接头的底端与输气管的一端法兰连接。
[0009]可选的，所述螺旋加料箱的底部设有靠近干燥罐处的限位套管，所述导风管内腔的顶部活动套装有位于进气槽上方的上位活塞，所述上位活塞与导风管内腔的顶部之间固定连接有弹簧，所述上位活塞顶端的中部固定连接有推轴，所述推轴的顶端延伸至限位套管的内部并固定连接有调节板，所述调节板与限位套管、螺旋加料箱活动套接，且调节板的顶部为斜面设计。
[0010]本专利技术提供了一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，具备以下有益效果：
[0011]1、该用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，通过干燥罐底部进气槽处增设导风管，配合导风管内腔与旋转管接通的结构设计，当大块物料量较多堆积在干燥罐内腔底部导致进气槽堵塞时，导风管内热气流由旋转管处的喷气孔喷吹至干燥罐内，逐渐吹动积压在干燥罐内腔底部最上方的一层物料，利用气流上流的负压使得积压物料一层一层的上流，从而便于上位横向粉碎刀旋转重新粉碎大块物料，进而有效避免了干燥罐底部物料越积越多，影响后续通风干燥工作效率的问题。
[0012]2、该用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，通过干燥罐内腔底部大块物料堆积导致进气槽堵塞，旋转管内气压增大，使得干燥罐内腔底部的下位斜向粉碎刀停止随旋转管一起旋转，减小电机驱动的阻力，避免电机旋转受阻力大而损坏，从而能够利用停止下位斜向粉碎刀的旋转为上方上位横向粉碎刀的旋转提供更大的动力，以便上方的上位横向粉碎刀在积压物料的顶部逐层粉碎，提高粉碎效果和效率。
[0013]3、该用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，通过螺旋加料箱、限位套管内与导风管内腔上位活塞联动的调节板结构设计，干燥罐内腔底部大块物料堆积导致进气槽堵塞，无法顺利进风时，导风管内的气压增大使得下位活塞下移的同时，还使得上位活塞上移，从而带动推轴、调节板整体上移，利用调节板的限位，减小或封堵螺旋加料箱持续加入的物料，以避免干燥罐内腔底部物料越积越多，导致旋转闪蒸干燥机后续工作效率下降的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本发图1明结构旋转管示意图；
[0016]图3为本专利技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、干燥罐；101、进气槽；2、封隔载板；3、锥形底座；4、旋转管；401、通气孔；402、定位转板；403、限位转板；404、伸缩联动杆；405、喷气孔；406、密封滑块；5、上位横向粉
碎刀；6、限位套管；601、下位斜向粉碎刀；7、螺旋加料箱；701、限位套管；8、热风机；9、导风管；901、下位活塞；902、上位活塞；903、推轴；904、调节板；905、输气管；10、旋转接头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，包括干燥罐1，干燥罐1的内腔的底部设有封隔载板2，封隔载板2上固定连接有锥形底座3，锥形底座3的中部轴承套装有旋转管4，且旋转管4由设于干燥罐1侧面的电机驱动旋转，旋转管4上安装有上位横向粉碎刀5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，包括干燥罐(1)，其特征在于：所述干燥罐(1)的内腔的底部设有封隔载板(2)，所述封隔载板(2)上固定连接有锥形底座(3)，所述锥形底座(3)的中部轴承套装有旋转管(4)，且旋转管(4)由设于干燥罐(1)侧面的电机驱动旋转，所述旋转管(4)上安装有上位横向粉碎刀(5)，且旋转管(4)上还设有位于上位横向粉碎刀(5)和锥形底座(3)之间的下位斜向粉碎刀(601)，所述下位斜向粉碎刀(601)可随旋转管(4)一起旋转，所述下位斜向粉碎刀(601)与锥形底座(3)的斜面平行，所述干燥罐(1)另一侧的底部设有导风管(9)，所述导风管(9)的侧面与干燥罐(1)侧面的连接处开设有进气槽(101)，且进气槽(101)位于下位斜向粉碎刀(601)的一侧，且导风管(9)的另一侧接通有通风管道，所述通风管道的一端与热风机(8)接通，导风管(9)内腔的底部活动套装有下位活塞(901)，所述下位活塞(901)的底部与导风管(9)内腔的底部之间设有弹簧，所述导风管(9)的侧面接通有位于下位活塞(901)下方的输气管(905)，且输气管(905)与旋转管(4)的内腔接通，所述旋转管(4)上开设有若干位于两个上位横向粉碎刀(5)之间的喷气孔(405)，所述旋转管(4)内腔气压增大是，下位斜向粉碎刀(601)不随旋转管(4)旋转，且导风管(9)内气流经旋转接头(10)、旋转管(4)至喷气孔(405)流出，所述干燥罐(1)的侧面设有位于导风管(9)上的螺旋加料箱(7)，所述干燥罐(1)的顶部接通有导流管道。2.根据权利要求1所述的一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，其特征在于：所述旋转管(4)上活动套装有限位套管(6)，所述下位斜向粉碎刀(601)固定安装在限位套管(6)的侧面，所述限位套管(6)内腔的底部设有一圈转齿，所述旋转管(4)上固定套装有位于限位套管(6)内腔顶部的定位转板(402)，且定位转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕飞，
申请(专利权)人：王焕飞，
类型：发明
国别省市：