抱丝螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抱丝螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内设置有螺母内孔，所述螺母本体一端一体设置有挤压带和导装带，所述挤压带和导装带之间设置有自锁锥面；所述螺母本体位于导装带端设置有一个锁垫，所述锁垫内设置有一个锁垫内孔，所述锁垫内孔靠近导装带端设置有抱丝斜面，所述抱丝斜面的倾斜角度为30—60度。上述技术方案，螺母本体与锁垫不需要铆接在一起，螺母本体和锁垫可以单独制造，安装的时候再配合使用；螺母本体的螺母内孔的内壁面发生塑性变形后构成了过盈区和抱死区，安装好后锁紧方向由外向里呈60度抱丝，锁紧效果好；结构设计合理、结构简单、制造方便、使用方便、固定可靠且实用性好。固定可靠且实用性好。固定可靠且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
抱丝螺母


[0001]本技术涉及螺母
，具体涉及一种抱丝螺母。

技术介绍

[0002]现有的自锁防脱螺母在生产过程中主要存在以下两个问题：
[0003](1)制造成本高：螺母与垫片需要铆接，所以螺母和锁垫的高度比常规螺母要高很多，需要的材料多而且加工难度大，制造成本高。
[0004](2)结构复杂：由于螺母一端设有自锁槽，所以铆接的时候螺母会胀开，铆死，部分锁垫不能自由转运，使用不方便，实用性差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造方便、使用方便、固定可靠且实用性好的抱丝螺母。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种抱丝螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内设置有螺母内孔，所述螺母本体一端一体设置有挤压带和导装带，所述挤压带和导装带之间设置有自锁锥面；所述螺母本体位于导装带端设置有一个锁垫，所述锁垫内设置有一个锁垫内孔，所述锁垫内孔靠近导装带端设置有抱丝斜面，所述抱丝斜面的倾斜角度为30—60度。
[0007]本技术进一步设置为：所述锁垫内孔内设置有缩径带，所述锁径带一端与抱丝斜面相连。
[0008]本技术还进一步设置为：当锁垫在螺母本体的自锁锥面和挤压带锁紧过程中，使螺母本体的螺母内孔的内壁面发生塑性变形后构成了过盈区和抱死区。
[0009]本技术还进一步设置为：所述导装带位于挤压带右端，所述自锁锥面从左至右朝螺母本体的轴向中心线倾斜，自锁锥面的锥度为20—30度。<br/>[0010]本技术还进一步设置为：所述抱丝斜面设置在锁垫内孔的左端，且抱丝斜面从左至右朝螺母本体的轴向中心线倾斜30—60度。
[0011]本技术还进一步设置为：所述螺母本体位于导装带端轴向设置有自锁槽。
[0012]本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，螺母本体与锁垫不需要铆接在一起，螺母本体和锁垫可以单独制造，安装的时候再配合使用，制造方便，能够有效提高制造效率，降低制造成本；当锁垫在螺母本体的自锁锥面和挤压带锁紧过程中，使螺母本体的螺母内孔的内壁面发生塑性变形后构成了过盈区和抱死区，安装好后锁紧方向由外向里呈60度抱丝，锁紧效果好；结构设计合理、结构简单、制造方便、使用方便、固定可靠且实用性好。
[0013]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一螺母本体的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一锁垫的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例一锁垫固定后的装配示意图；
[0018]图5为本技术实施例一中I部的放大示意图；
[0019]图6为本技术实施例二的结构示意图；
[0020]图7为本技术实施例二螺母本体的结构示意图；
[0021]图8为本技术实施例二锁垫固定后的装配示意图。
具体实施方式
[0022]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]实施例一
[0024]参见图1至图5，本技术公开的一种抱丝螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1内设置有螺母内孔11，所述螺母本体1一端一体设置有挤压带12和导装带13，所述挤压带12和导装带13之间设置有自锁锥面14；所述螺母本体1位于导装带端设置有一个锁垫2，所述锁垫2内设置有一个锁垫内孔21，所述锁垫内孔21靠近导装带端设置有抱丝斜面211，所述抱丝斜面211的倾斜角度为30—60度。
[0025]作为优选的，所述锁垫内孔21内设置有缩径带212，所述锁径带212一端与抱丝斜面211相连。
[0026]当锁垫2在螺母本体1的自锁锥面14和挤压带12锁紧过程中，使螺母本体1的螺母内孔11的内壁面发生塑性变形后构成了过盈区111和抱死区112。
[0027]所述导装带13位于挤压带12右端，所述自锁锥面14从左至右朝螺母本体1的轴向中心线倾斜，自锁锥面14的锥度为20—30度。
[0028]所述抱丝斜面211设置在锁垫内孔21的左端，且抱丝斜面211从左至右朝螺母本体1的轴向中心线倾斜30—60度。
[0029]实际应用时，螺母本体与锁垫不需要铆接在一起，螺母本体和锁垫可以单独制造，安装的时候再配合使用，制造方便，能够有效提高制造效率，降低制造成本；当锁垫在螺母本体的自锁锥面和挤压带锁紧过程中，使螺母本体的螺母内孔的内壁面发生塑性变形后构成了过盈区和抱死区，安装好后锁紧方向由外向里呈60度抱丝，锁紧效果好；结构设计合理、结构简单、制造方便、使用方便、固定可靠且实用性好。
[0030]实施例二
[0031]参见图6至图8，本实施例二是在上述实施例一的基础上进行的结构改进：
[0032]为便于安装高强度螺母，本实施例在所述螺母本体1位于导装带端轴向设置有自
锁槽15。
[0033]上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抱丝螺母，包括螺母本体(1)，所述螺母本体(1)内设置有螺母内孔(11)，其特征在于：所述螺母本体(1)一端一体设置有挤压带(12)和导装带(13)，所述挤压带(12)和导装带(13)之间设置有自锁锥面(14)；所述螺母本体(1)位于导装带端设置有一个锁垫(2)，所述锁垫(2)内设置有一个锁垫内孔(21)，所述锁垫内孔(21)靠近导装带端设置有抱丝斜面(211)，所述抱丝斜面(211)的倾斜角度为30—60度。2.根据权利要求1所述的一种抱丝螺母，其特征在于：所述锁垫内孔(21)内设置有缩径带(212)，所述缩径带(212)一端与抱丝斜面(211)相连。3.根据权利要求2所述的一种抱丝螺母，其特征在于：当锁垫(2)在螺母本...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克良，
申请(专利权)人：刘克良，
类型：新型
国别省市：