一种精密金属零件表面拉丝用真空平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密金属零件表面拉丝用真空平台，包括固定板、顶板和真空管，顶板固定设置于固定板上，固定板和顶板之间形成真空腔，真空管固定设置于固定板上，顶板的上端面开设有凹槽，凹槽的底面上开设有第一通孔，真空腔内设置有封堵装置，封堵装置包括封堵塞、滑套和弹簧，封堵塞包括立柱和固定设置于立柱上端的封堵头，立柱的下部侧壁上固定设有限位杆，滑套固定设置于真空腔的底部，滑套位于第一通孔的正下方，滑套的侧壁上设有L形的滑槽，立柱滑动设置于滑套内，限位杆位于滑槽内，弹簧套设于立柱上，可使金属零件更加紧密的固定在凹槽内，使加工尺寸更加精确，提高加工精度。加工精度。加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属零件表面拉丝用真空平台


[0001]本技术涉及真空平台
，尤其涉及一种精密金属零件表面拉丝用真空平台。

技术介绍

[0002]精密金属零件的抛光拉丝工艺是完成精密金属零件加工的一个重要工序，传统的抛光拉丝工艺是将金属零件夹持在操作平台，然后进行加工；但是金属零件在操作平台上夹持不稳，容易左右摇晃，加工时需要经验丰富的操作人员才可以准确对金属零件的外形尺寸进行加工，十分不便，而且操作平台摆放的金属零件数量较少，降低生产效率。也有一些在操作平台上固定真空平台，将多个金属零件吸附于真空平台上进行加工，但是这种方式每次都需要防止相同数量的金属零件才可以进行加工，如果其中一个金属零件出现问题取走后，没有封堵装置会出现漏气的现象，使得其他金属零件也出现吸附不稳的情况，只能停止加工，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种精密金属零件表面拉丝用真空平台。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种精密金属零件表面拉丝用真空平台，包括固定板、顶板和真空管，所述固定板为上端开口的矩形盒体状结构，所述顶板固定设置于固定板上，所述固定板和顶板之间形成真空腔，所述真空管固定设置于固定板上，所述真空管与真空腔相连通，所述顶板的上端面开设有多个凹槽，所述凹槽的底面上开设有第一通孔，所述真空腔内设置有封堵装置，所述封堵装置包括封堵塞、滑套和弹簧，所述封堵塞包括立柱和固定设置于立柱上端的封堵头，所述立柱的下部侧壁上固定设有限位杆，所述滑套固定设置于真空腔的底部，所述滑套位于第一通孔的正下方，所述滑套的侧壁上设有L形的滑槽，所述立柱滑动设置于滑套内，所述限位杆位于滑槽内，所述弹簧套设于立柱上，所述弹簧的一端与封堵头抵接，另一端与滑套抵接。
[0006]进一步的，所述封堵头的上端面中心处设有十字槽。
[0007]进一步的，所述封堵头的上端面设有第一密封圈，所述第一密封圈位于十字槽外侧。
[0008]进一步的，所述顶板的下端面设有密封槽，所述密封槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈位于顶板和固定板之间。
[0009]进一步的，所述凹槽内设有橡胶垫，所述橡胶垫上端面开设有贯穿橡胶垫的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相连通。
[0010]进一步的，所述凹槽的底壁设有四个限位柱，四个所述限位柱分别位于凹槽的四角处。
[0011]进一步的，所述真空管内设置有过滤网。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术结构简单，将需要加工的金属零件放置于凹槽内，凹槽的外形与金属零件的外形相同，可使金属零件稳定的固定在凹槽内，在一些不需要放置金属零件的凹槽，先向下按压该凹槽下方的封堵头，然后旋转封堵头，将限位杆旋转至L形的滑槽的水平段内，此时开启真空装置，使真空腔内形成真空，从而将金属零件吸附在凹槽内；当金属零件数量不足以摆满全部凹槽时，旋转没有金属零件的凹槽的下方封堵头，将限位杆旋转至L形的滑槽的竖直段内，由于弹簧的作用，封堵头将第一通孔堵住，此处便不会出现漏气的情况，不影响其他金属零件的加工。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体示意图；
[0014]图2是图1的A部放大图；
[0015]图3是本技术的剖视图；
[0016]图4是本技术的封堵装置立体示意图。
[0017]图中：1是固定板，2是顶板，3是真空管，4是真空腔，5是凹槽，6是第一通孔，7是封堵塞，8是滑套，9是弹簧，10是立柱，11是封堵头，12是限位杆，13是滑槽，14是十字槽，15是第一密封圈，16是第二密封圈，17是橡胶垫，18是第二通孔，19是限位柱，20是过滤网。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，一种精密金属零件表面拉丝用真空平台，包括固定板1、顶板2和真空管3，所述固定板1为上端开口的矩形盒体状结构，所述顶板2固定设置于固定板1上，所述固定板1和顶板2之间形成真空腔4，所述真空管3固定设置于固定板1上，所述真空管3与真空腔4相连通，所述顶板2的上端面开设有多个凹槽5，所述凹槽5的底面上开设有第一通孔6，所述真空腔4内设置有封堵装置，所述封堵装置包括封堵塞7、滑套8和弹簧9，所述封堵塞7包括立柱10和固定设置于立柱10上端的封堵头11，所述立柱10的下部侧壁上固定设有限位杆12，所述滑套8固定设置于真空腔4的底部，所述滑套8位于第一通孔6的正下方，所述滑套8的侧壁上设有L形的滑槽13，所述立柱10滑动设置于滑套8内，所述限位杆12滑动设置于滑槽13内，所述弹簧9套设于立柱10上，所述弹簧9的一端与封堵头11抵接，另一端与滑套8抵接。
[0020]根据金属零件的数量来摆放在相对应的凹槽5内，在摆放金属零件之前，先按压需要摆放零件的凹槽5下方的封堵头11，将限位杆12按压至滑槽13的最底端，随后旋转封堵头11，将限位杆12旋转至滑槽13的水平段内，第一通孔6打开，随后将金属零件放置在凹槽5内，不需要摆放零件的凹槽5，将凹槽5下方的立柱10上的限位杆12旋转至滑槽13的竖直段内，由于弹簧9的作用，封堵头11向上弹起，与顶板2的下端面抵接，将第一通孔6封死，使外界气体无法通过该第一通孔6进入真空腔4内，随后开启真空装置，将真空腔4内的空气由真空管3抽出，使真空腔4内保持真空状态，从而将金属零件吸附在凹槽5内。
[0021]进一步的，所述封堵头11的上端面中心处设有十字槽14，方便螺丝刀的插入，使操
作更加简单方便。
[0022]进一步的，所述封堵头11的上端面设有第一密封圈15，所述第一密封圈15位于十字槽14外侧。
[0023]进一步的，所述顶板2的下端面设有密封槽，所述密封槽内设有第二密封圈16，所述第二密封圈16位于顶板2和固定板1之间可使密封效果更加良好。
[0024]进一步的，所述凹槽5内设有橡胶垫17，所述橡胶垫17上端面开设有贯穿橡胶垫17的第二通孔18，所述第二通孔18与第一通孔6相连通，可提高对金属零件的密封效果。
[0025]进一步的，所述凹槽5的底壁设有四个限位柱19，四个所述限位柱19分别位于凹槽5的四角处，四个限位柱19的高度相同，使金属零件保持水平状态，可以达到更好的加工效果。
[0026]进一步的，所述真空管3内设置有过滤网20，可过滤真空腔4内部的杂质，防止堵塞真空管3。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密金属零件表面拉丝用真空平台，包括固定板(1)、顶板(2)和真空管(3)，所述固定板(1)为上端开口的矩形盒体状结构，所述顶板(2)固定设置于固定板(1)上，所述固定板(1)和顶板(2)之间形成真空腔(4)，所述真空管(3)固定设置于固定板(1)上，所述真空管(3)与真空腔(4)相连通，所述顶板(2)的上端面开设有多个凹槽(5)，所述凹槽(5)的底面上开设有第一通孔(6)，其特征在于，所述真空腔(4)内设置有封堵装置，所述封堵装置包括封堵塞(7)、滑套(8)和弹簧(9)，所述封堵塞(7)包括立柱(10)和固定设置于立柱(10)上端的封堵头(11)，所述立柱(10)的下部侧壁上固定设有限位杆(12)，所述滑套(8)固定设置于真空腔(4)的底部，所述滑套(8)位于第一通孔(6)的正下方，所述滑套(8)的侧壁上设有L形的滑槽(13)，所述立柱(10)滑动设置于滑套(8)内，所述限位杆(12)滑动设置于滑槽(13)内，所述弹簧(9)套设于立柱(10)上，所述弹簧(9)的一端与封堵头(11)抵接，另一端与滑套(8)抵接。2.根据权利要求1所述的一种精密金...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文德，
申请(专利权)人：石家庄朗迈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：