一种电机端盖与电机转子安装结构及抗高冲击电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，提供一种电机端盖与电机转子安装结构及抗高冲击电机。本实用新型专利技术实施例的电机端盖与电机转子安装结构，通过前端盖对转子的前端进行支撑，通过后端盖对转子的后端进行支撑，通过前轴承使得前端盖与转子之间旋转连接，通过后轴承使得后端盖与转子之间旋转连接，通过弹性垫对转子进行缓冲，当转子受到轴向的高冲击振动时，弹性垫可以吸收转子的振动，使得转子的振动减弱，使得转子可以经受住轴向的高冲击。得转子可以经受住轴向的高冲击。得转子可以经受住轴向的高冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖与电机转子安装结构及抗高冲击电机


[0001]本技术涉及电机
，具体地涉及一种电机端盖与电机转子安装结构及抗高冲击电机。

技术介绍

[0002]目前在国内，微型特种电机方面，尤其是在空心杯电机领域(电机直径小于32mm)，应用较多的是进口电机，但是在弹载舵机用上万g值的高冲击加速度微型电机领域，进口电机受到了限制，不能满足高的冲击要求。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供电机端盖与电机转子安装结构及抗高冲击电机，可以使得电机抵抗高冲击。具体技术方案如下：
[0004]本技术实施例的第一方面提供电机端盖与电机转子安装结构，包括前端盖、后端盖以及转子，所述前端盖中安装有前轴承，所述后端盖中安装有后轴承，所述转子的轴前端与前轴承旋转连接，所述转子的轴后端与后轴承旋转连接，所述转子与后轴承之间挤压有弹性垫。
[0005]进一步地，所述前轴承为三瓣拼接的分体式轴承。
[0006]进一步地，所述前轴承的纵截面为C型结构。
[0007]进一步地，所述前端盖的外周上设有向外延伸的耳片，所述耳片上开设有安装孔。
[0008]进一步地，所述弹性垫为环状波形结构，所述弹性垫套接于转子的轴上。
[0009]本技术实施例的第二方面提供抗高冲击电机，包括第一方面所述的电机端盖与电机转子安装结构；还包括机壳和定子，所述定子通过固化的树脂固定于机壳的内周；所述前端盖和后端盖分别固定连接于机壳的前后端，所述转子位于定子的内侧。
[0010]进一步地，所述定子包括之间固定连接的硅钢片和绕组，所述绕组为空心杯结构。
[0011]本技术实施例的电机端盖与电机转子安装结构及抗高冲击电机，通过前端盖对转子的前端进行支撑，通过后端盖对转子的后端进行支撑，通过前轴承使得前端盖与转子之间旋转连接，通过后轴承使得后端盖与转子之间旋转连接，通过弹性垫对转子进行缓冲，当转子受到轴向的高冲击振动时，弹性垫可以吸收转子的振动，使得转子的振动减弱，使得转子可以经受住轴向的高冲击。
附图说明
[0012]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0013]图1为本技术实施例抗高冲击电机的结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例电机端盖与电机转子安装结构的前轴承结构示意图。
[0015]其中，1、前端盖；11、耳片；12、前轴承；2、机壳；3、定子；4、转子；5、后端盖； 6、弹性
垫。
具体实施方式
[0016]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。其中的“第一”或“第二”等只表示对同类部件或装置加以区分，不代表限制。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术实施例的电机端盖与电机转子安装结构，包括前端盖1、后端盖5以及转子4，前端盖1中安装有前轴承12，后端盖5中安装有后轴承，转子4的轴前端与前轴承12旋转连接，转子4的轴后端与后轴承旋转连接，转子4与后轴承之间挤压有弹性垫6。
[0018]其中，前轴承12为三瓣拼接的分体式轴承。
[0019]其中，前轴承12的纵截面为C型结构。
[0020]其中，前端盖1的外周上设有向外延伸的耳片11，耳片11上开设有安装孔。
[0021]其中，弹性垫6为环状波形结构，弹性垫6套接于转子4的轴上。
[0022]本技术实施例的抗高冲击电机，包括本实施例的电机端盖与电机转子安装结构；还包括机壳2和定子3，定子3通过固化的树脂固定于机壳2的内周；前端盖1和后端盖5分别固定连接于机壳2的前后端，转子4位于定子3的内侧。
[0023]其中，定子3包括之间固定连接的硅钢片和绕组，绕组为空心杯结构
[0024]其中，弹性垫6用于对转子4进行缓冲，当转子4受到轴向的高冲击振动时，弹性垫6 可以吸收转子的振动，使得转子的振动减弱，使得转子可以经受住轴向的高冲击；弹性垫6 的波形结构使得对转子的缓冲减震作用提高；弹性垫6可以由60Si2MnA材料制成。
[0025]其中，后轴承与前轴承不同的时，后轴承采用一体结构，用于与弹性垫进行配合；与前轴承相同的是，纵截面使用C型结构，C型结构可以使得前轴承和后轴承的安装更稳固，可防止受冲击损坏。
[0026]其中，前端盖和前轴承用于与外部舵机机构连接；前轴承可以由高耐磨材料ZCuSn10Pb1 制成，可以满足抗冲击要求，并且前轴承与传统的轴承在结构设计上有所不同，其采用的是分体结构，由三瓣C型结构件组成，这种结构设计使得轴承在支承转子转动的同时，可抵抗转子带来的具大振动冲击，不会使转动失效，防止了使用传统轴承在受到轴向高冲击振动时可能产生的卡滞或散架。
[0027]其中，前端盖1的结构设计与一般微型电机不同，在前端盖1的圆形法兰上向外延伸出三个加厚耳片11，耳片11用于与外部舵机机构连接，在电机受到高冲击时，通过耳片11来承受电机自身重量带来的冲击，在结构和强度上优于传统的前端盖法兰。
[0028]其中，定子3包括硅钢片和绕组，绕组采用空心杯结构与叠压的硅钢片安装在一起，叠压的硅钢片和绕组成型后，放置于机壳2的里面，采用工具将三者预固定在一起，通过真空工艺注入液体树脂，经过树脂固化处理，使硅钢片、绕组和机壳固定为一体；固化的树脂具有一定的硬度和强度，使得定子在受到高冲击时，内部不会产生开裂等问题，可以有效保护电机绕组，防止受冲击破坏，进而防止电机工作失效。
[0029]其中，机壳与前端盖或后端盖之间的固定连接为焊接。由于电机体积小(电机直径均小于32mm)，采用螺钉连接不能满足冲击要求。
[0030]应当理解的是，本技术实施例中的结构之间的安装，可以是指焊接、螺栓连
接、螺钉连接、嵌接、以及粘接；管路之间的连接可以是指连通；电器之间的连接可以是指电连接。本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖与电机转子安装结构，其特征在于，包括前端盖、后端盖以及转子，所述前端盖中安装有前轴承，所述后端盖中安装有后轴承，所述转子的轴前端与前轴承旋转连接，所述转子的轴后端与后轴承旋转连接，所述转子与后轴承之间挤压有弹性垫。2.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机转子安装结构，其特征在于，所述前轴承为三瓣拼接的分体式轴承。3.根据权利要求2所述的一种电机端盖与电机转子安装结构，其特征在于，所述前轴承的纵截面为C型结构。4.根据权利要求3所述的一种电机端盖与电机转子安装结构，其特征在于，所述前端盖的外周上设有向外延伸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏亮，彭洪爽，
申请(专利权)人：珠海宇飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：