便于自动化生产的结晶度高的奶瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于自动化生产的结晶度高的奶瓶，应用在一次性奶瓶的技术领域，解决了现有的一次性奶瓶自身结构不方便机械爪夹持的技术问题，其包括瓶体和奶嘴，所述瓶体上固定有凸棱，所述凸棱共有两个，所述凸棱的截面成圆弧形，两个所述凸棱之间的间距在5

【技术实现步骤摘要】
便于自动化生产的结晶度高的奶瓶


[0001]本技术涉及一次性奶瓶的
，更具体地说，它涉及一种便于自动化生产的结晶度高的奶瓶。

技术介绍

[0002]现在的孩子出生都是在医院，孩子刚出生的几天都是在医院度过的，对于婴儿来说，平均三个小时吃一次奶，对于同一个婴儿来说，一天需要喂八次奶，医院为了避免院内交叉感染，况且使用人群是住院新生儿，免疫力较普通人群低，因此医院用的一次性奶瓶要求有很好的安全性，洁净度要求非常高，产品并要做到无菌，包装质量优异，对于企业来说，一天需要生产上万个才能够供应多家医院。
[0003]授权公告号为CN210145106U的中国专利公开了一种带排气孔的一次性奶瓶，包括瓶体以及瓶体上方卡接的奶嘴，瓶体的底端一侧设有排气柱，瓶体的底部设有连接带，连接带的顶面设有塞柱，塞柱与排气柱插接配合，瓶体的外侧还设置有保护套，保护套包括四指套、拇指套和弧形块，四指套的一端开设有内腔，拇指套的一端开设有空腔，拇指套的另一端底部设有压块。
[0004]瓶体上端通过凸棱将奶嘴和瓶体连接在一起。这种瓶体在生产的时候，是通过磨具注塑一次成型的，这样生产出来的奶瓶两端会有余料，到真正的成品时需要将废料进行修剪，这个过程中需要人工进行修剪，对于大批量生产时，人工的投入量非常的大，制造成本变高，不利于批量的生产；现有制造技术也可以采用吹塑工艺，即通过吹气手段将瓶体吹成奶瓶的形状，但是通过吹塑设备，只能通过人工上料，原因在于无法通过机械爪来对瓶体进行夹持，同样导致无法大批量生产，因此需要设计一种便于机械爪夹持的一次性奶瓶。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于自动化生产的结晶度高的奶瓶，其优点是，便于批量的生产。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于自动化生产的结晶度高的奶瓶，包括瓶体和奶嘴，所述瓶体上固定有凸棱，所述凸棱共有两个，所述凸棱的截面成圆弧形，两个所述凸棱之间的间距在5
‑
10mm。
[0007]上述设置达到的效果：两个凸棱的设置，便于机械爪夹持在两个凸棱之间，这样能够对奶瓶进行夹持后可以实现移动、翻转等动作，便于机械化夹持运输和加工。代替人工上料，减少人手触摸瓶子的次数，有利于提高结晶度；同时便于大批量生产，满足市场需求。医护人员在每天需要套设几百次奶嘴，圆弧形截面的凸棱，减小奶嘴套在凸棱上的阻力，使得奶嘴套设在凸棱的过程中，更加的顺畅，同时减少奶嘴被套歪的可能。
[0008]进一步设置：靠近瓶体的瓶口位置的所述凸棱设有直径小于凸棱的导向圈。
[0009]上述设置达到的效果：奶嘴是过盈配合在凸棱上，导向圈的设置，起到导向的作用，使得奶嘴先与瓶体的瓶口位置接触，防止套设过程，人手对奶嘴的拉扯力不均匀，导致
奶嘴没有套上凸棱上。
[0010]进一步设置：所述瓶体包括瓶颈段、瓶底段以及连接在瓶颈段和瓶底段之间的伸缩段，使得所述瓶体能够伸缩。
[0011]上述设置达到的效果：由于瓶体占据很大的空间，医院的需求量很大，因此在运输的成本上非常的大，伸缩段能够伸缩，从而能够减小瓶体的体积，增加一次运输的量，有效减小运输的成本。
[0012]进一步设置：所述瓶底和瓶颈上固定有卡块，所述卡块上开设有卡槽，所述卡槽中可拆卸连接有用于将伸缩段撑起的支撑杆。
[0013]上述设置达到的效果：由于伸缩段的存在，导致瓶体被拉长后，不够稳定。支撑杆的设置，防止瓶体变形。
[0014]进一步设置：所述卡槽的侧壁上设有用于防止支撑杆脱离卡槽的凸起，所述支撑杆的两端开设有与凸起配合的凹槽，所述凸起过盈的配合在凹槽中。
[0015]上述设置达到的效果：凸起的设置，防止支撑杆脱离卡槽。
[0016]进一步设置：所述支撑杆设有两个并且对称分布在所述瓶底上。
[0017]上述设置达到的效果：两个支撑杆能够对瓶体起到更好的支撑的作用。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、便于自动化大批量生产，提高瓶体的结晶度；
[0020]2、瓶体能够折叠，从而能够减小空间体积，便于运输；
[0021]3、支撑杆的设置，对瓶体起到固定的作用。
附图说明
[0022]图1是本实施例1的整体的结构示意图；
[0023]图2是本实施例1的俯视的结构示意图；
[0024]图3是本实施例2的瓶体缩短状态的结构示意图；
[0025]图4是本实施例2的瓶体伸长状态的结构示意图；
[0026]图5是本实施例2的体现支撑杆与卡块对接的结构示意图。
[0027]图中：1、瓶体；11、瓶底段；12、伸缩段；13、瓶颈段；14、凸棱；15、导向圈；2、奶嘴；3、支撑杆；31、卡块；32、凸起；33、凹槽；4、机械爪。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]实施例1：参考图1
‑
2，一种便于自动化生产的结晶度高的奶瓶，包括瓶体1和奶嘴2，瓶体1上固定有凸棱14，凸棱14共有两个，两个凸棱14之间的间距在5
‑
10mm。凸棱14靠近瓶体1的开口处设置。在两个凸棱14之间设置机械爪4，机械爪4卡接在两个凸棱14之间，这样能够对瓶体1进行夹持后可以实现移动、翻转等动作；便于机械化夹持运输和加工，代替人工上料，减少人手触摸瓶子的次数，有利于提高结晶度；同时便于大批量生产，满足市场需求。
[0030]参考图1
‑
2，凸棱14的截面成圆弧形，靠近瓶体1的瓶口位置的凸棱14设有直径小
于凸棱14的导向圈15。医护人员在每天需要套设几百次奶嘴2，圆弧形截面的凸棱14，减小奶嘴2套在凸棱14上的阻力，使得奶嘴2套设在凸棱14的过程中，更加的顺畅，同时减少奶嘴2被套歪的可能。导向圈15的设置，起到导向的作用，使得奶嘴2先与瓶体1的瓶口位置接触，防止套设过程，人手对奶嘴2的拉扯力不均匀，导致奶嘴2没有套上凸棱14上。
[0031]实施例2，参考图3
‑
5，瓶体1包括瓶颈段13、瓶底段11以及连接在瓶颈段13和瓶底段 11之间的伸缩段12，这样使得瓶体1能够伸缩；伸缩段12成波浪形，从而实现伸缩段12伸缩的功能。由于瓶体1占据很大的空间，医院的需求量很大，因此在运输的成本上非常的大，伸缩段12能够伸缩，从而能够减小瓶体1的体积，增加一次运输的量，有效减小运输的成本。
[0032]参考图3
‑
5，瓶底和瓶颈上固定有卡块31，卡块31上开设有卡槽，卡槽中可拆卸连接有用于将伸缩段12撑起的支撑杆3；卡槽的侧壁上设有用于防止支撑杆3脱离卡槽的凸起32，支撑杆3的两端开设有与凸起32配合的凹槽33，凸起32过盈的配合在凹槽33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于自动化生产的结晶度高的奶瓶，包括瓶体(1)和奶嘴(2)，其特征在于：所述瓶体(1)上固定有凸棱(14)，所述凸棱(14)共有两个，所述凸棱(14)的截面成圆弧形，两个所述凸棱(14)之间的间距在5
‑
10mm。2.根据权利要求1所述的便于自动化生产的结晶度高的奶瓶，其特征在于：靠近瓶体(1)的瓶口位置的所述凸棱(14)设有直径小于凸棱(14)的导向圈(15)。3.根据权利要求1所述的便于自动化生产的结晶度高的奶瓶，其特征在于：所述瓶体(1)包括瓶颈段(13)、瓶底段(11)以及连接在瓶颈段(13)和瓶底段(11)之间的伸缩段(12)，使得所述瓶体...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宁，王正，
申请(专利权)人：南京力飞医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：