一种H形钢板码放装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种H形钢板码放装置，具体涉及钢板码放装置领域，包括机架，所述机架的数量有两组且每组有两个，每组所述机架的顶部之间固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底部固定安装有起吊机，所述起吊机的底部设有夹持机构。本发明专利技术通过设置夹持机构，将钢板夹进在两夹紧凸轮之间的间隙中，夹住钢板后，在重力作用下钢板会下滑，带动夹紧凸轮的转动，达到自锁效果，从而实现对钢板进行夹紧，避免了需要使用电磁铁吸附钢板，大大节约了电能，提高了装置实用性和经济性。和经济性。和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种H形钢板码放装置


[0001]本专利技术涉及钢板码放装置
，更具体地说，本专利技术涉及一种H形钢板码放装置。

技术介绍

[0002]H形钢板是市面上常常用到的一种材料，由于近年来建筑业的快速发展，这种材料的需求也随之增加，因此该材料生产加工等各个环节所需要的设备也得到了快速的进步，钢板生产中，钢板按照模板切割完成后，切割好的钢板需要移动到指定位置待用，大型钢板的移动码放由吊具完成，小型钢板的移动码放由人工手拉至小车上完成。
[0003]但是现有的钢板码放装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如使用吊具对钢板进行移动，一般通过使用电磁铁的启闭来对钢板吸附移动从而进行码放，但使用电磁铁吸附钢板不利于节约电能，因此需要设计一款不用电磁铁吸附钢板也能对钢板进行夹持移动的码放装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种H形钢板码放装置，本专利技术所要解决的问题是：现有的码放装置不利于节约电能。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种H形钢板码放装置，包括机架，所述机架的数量有两组且每组有两个，每组所述机架的顶部之间固定安装有第一滑轨，两个所述机架通过第一滑轨固定连接，所述第一滑轨的顶部滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底部固定安装有起吊机，所述起吊机的底部设有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括顶块，所述顶块的底部两侧均固定安装有三角骨架，且两组所述三角骨架关于顶块的中心面呈对称设置，所述三角骨架远离顶块的两端外侧均设有夹紧凸轮，所述三角骨架的两外侧上均焊接固定有限位柱；
[0007]所述机架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的顶部与底部之间固定安装有固定杆，所述固定杆的杆壁上活动套装有滑套，四组所述滑套的外侧壁之间固定安装有限位板。
[0008]实施方式为：在实际使用的过程中，通过万向轮将装置移动至合适地点，开启第一滑块，第一滑块在第一滑轨上运动，从而调整第二滑轨的位置，打开第二滑块，第二电动滑块在第二滑轨上运动，从而调整起吊机、缆绳与夹持机构的位置，调整结束后，打开起吊机，缆绳与夹持机构向下运动，在重力的作用下限位板始终将缆绳拉至，避免缆绳在下方的过程中出现晃动，再使用夹持机构将钢板夹持固定住，再收起缆绳，将钢板吊起，随后通过第一滑块和第二滑块的作用，将钢板码放到规定位置处，完成对钢板的码放。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述起吊机的底部活动设有缆绳，所述缆绳的底端与顶块的顶部固定连接，便于带动夹持机构上下移动。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述限位板位于三角骨架的顶部正上方，且所述限位
板的底部与三角骨架的顶部接触，所述缆绳贯穿限位板的顶部，便于将缆绳拉直，避免缆绳产生大的晃动。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述三角骨架远离顶块的两端外侧均活动贯穿有螺杆，且所述螺杆也贯穿夹紧凸轮，且所述螺杆的两端均固定套装有限位螺母，采用双螺母提高夹紧凸轮的防松能力。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述机架的底部固定安装有万向轮，且所述万向轮的轮外廓设置有锁紧机构，便于对装置进行移动。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述夹紧凸轮的外周侧表面均粘接有橡胶套，且位于所述三角骨架两端外侧的夹紧凸轮的外周侧相互接触，提高两个夹紧凸轮之间的摩擦力。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述三角骨架内顶角的角度范围为30
°
至60
°
，有利于提高机构夹紧力以及减小三角骨架的受力，延长了三角骨架的使用寿命。
[0015]在一个优选的实施方式中，四个所述机架均相互平行设置，两组所述机架之间通过第二滑轨固定连接，且所述第一滑轨与第二滑轨垂直设置，将各个结构连接成一个整体，便于使用。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术通过设置夹持机构，使用者使用夹持机构，将钢板夹进在两夹紧凸轮之间的间隙中，夹住钢板后，在重力作用下钢板会下滑，带动夹紧凸轮的转动，达到自锁效果，从而实现对钢板进行夹紧，避免了需要使用电磁铁吸附钢板，与现有技术相比，有大大节约电能，提高装置实用性和经济性的进步；
[0018]2、本专利技术通过设置限位板、滑套和固定杆，限位板在重力的作用下带动挤压夹持机构，使缆绳始终受力被拉直，避免在移动过程中，有利于减小缆绳在吊起重物后的晃动，与现有技术相比，有提高装置使用安全性的进步。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的结构底视图；
[0021]图3为本专利技术滑槽与固定杆的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术夹持机构的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术夹持机构的侧视图；
[0024]附图标记为：1机架、11万向轮、12滑槽、2第一滑轨、21第一滑块、3第二滑轨、31第二滑块、4起吊机、41缆绳、5夹持机构、51顶块、52三角骨架、53夹紧凸轮、54螺杆、55限位螺母、56限位柱、6限位板、7滑套、8固定杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术一实施例的钢结构加工用H形钢板码放装置，可包括机架1，所述机架1的数
量有两组且每组有两个，每组所述机架1的顶部之间固定安装有第一滑轨2，两个所述机架1通过第一滑轨2固定连接，所述第一滑轨2的顶部滑动安装有第一滑块21，两个所述第一滑块21之间固定安装有第二滑轨3，所述第二滑轨3的外侧滑动安装有第二滑块31，所述第二滑块31的底部固定安装有起吊机4，所述起吊机4的底部设有夹持机构5。
[0027]参照说明书附图1-5，该实施例的钢结构加工用H形钢板码放装置的夹持机构5包括顶块51，所述顶块51的底部两侧均固定安装有三角骨架52，且两组所述三角骨架52关于顶块51的中心面呈对称设置，所述三角骨架52远离顶块51的两端外侧均设有夹紧凸轮53，所述三角骨架52的两外侧上均焊接固定有限位柱56。
[0028]所述机架1的一侧开设有滑槽12，所述滑槽12的顶部与底部之间固定安装有固定杆8，所述固定杆8的杆壁上活动套装有滑套7，四组所述滑套7的外侧壁之间固定安装有限位板6。
[0029]如图1、4和5所示，实施场景具体为：在实际使用时，所述第一滑块21与第二滑块21均由步进电机进行驱动，其步进电机安装在滑轨的侧边，通过设置夹持机构5，自然状态下，两夹紧凸轮53会接触，夹紧凸轮53与限位柱56之间有一定间隙，便于将钢板侧边放置进间隙中，使用者使用夹持机构5，将钢板夹进在两夹紧凸轮53之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H形钢板码放装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的数量有两组且每组有两个，每组所述机架(1)的顶部之间固定安装有第一滑轨(2)，两个所述机架(1)通过第一滑轨(2)固定连接，所述第一滑轨(2)的顶部滑动安装有第一滑块(21)，两个所述第一滑块(21)之间固定安装有第二滑轨(3)，所述第二滑轨(3)的外侧滑动安装有第二滑块(31)，所述第二滑块(31)的底部固定安装有起吊机(4)，所述起吊机(4)的底部设有夹持机构(5)；所述夹持机构(5)包括顶块(51)，所述顶块(51)的底部两侧均固定安装有三角骨架(52)，且两组所述三角骨架(52)关于顶块(51)的中心面呈对称设置，所述三角骨架(52)远离顶块(51)的两端外侧均设有夹紧凸轮(53)，所述三角骨架(52)的两外侧上均焊接固定有限位柱(56)；所述机架(1)的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的顶部与底部之间固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的杆壁上活动套装有滑套(7)，四组所述滑套(7)的外侧壁之间固定安装有限位板(6)。2.根据权利要求1所述的一种H形钢板码放装置，其特征在于：所述起吊机(4)的底部活动设有缆绳(41)，所述缆绳(41)的底端与顶块(51)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：陕西万众安信消防检测维保有限公司，
类型：发明
国别省市：