一种压合工装、发光模组及其制作方法和显示设备技术

本发明专利技术公开一种压合工装、发光模组及其制作方法和显示设备，涉及显示技术领域，以降低激光模组的制作难度，并保证所制作的激光模组具有良好的散热功能的同时，提高激光模组的工作功率。所述压合工装用于将至少一个发光器件压合在安装基板上。它包括：锁固支架以及至少一个压合组件；每个所述压合组件包括活动安装在锁固支架上的压合套筒。压合套筒具有垂直压合套筒轴向方向的压合端面受力端面和压合端面。在使用状态时，压合端面与至少一个发光器件接触；压合端面用于沿着压合套筒的轴向方向对发光器件施加作用力。本发明专利技术提供的压合工装用于发光模组制作中。用于发光模组制作中。用于发光模组制作中。

【技术实现步骤摘要】
一种压合工装、发光模组及其制作方法和显示设备


[0001]本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种压合工装、显示模组及其制作方法和显示设备。

技术介绍

[0002]激光显示技术也称激光投影技术，是一种利用高功率的半导体激光器将电能转换为光能，并对光能进行调制，以激光光束的方式投影到屏幕上的新型显示技术。应用激光投影技术的激光投影设备可以最真实地再现客观世界丰富、艳丽的色彩，提供更具震撼的表现力，逐渐成为投影行业的主流产品。
[0003]现有激光模组为激光同轴(Transistor-Outline，缩写为TO)模组，由多个TO激光器组合而成。TO激光器组合成激光TO模组的过程中，需要保证TO激光器的稳定性、散热效果、光束质量等，存在较高的技术门槛，实现难度较大。目前，绝大部分激光模组由日亚、三菱、欧司朗等日本、欧洲的生产厂家以标准化激光模组的方式供应，导致激光器投影设备的尺寸在很多时候受到生产厂家所供应的标准化激光模组的限制，使得激光投影设备难以实现小型化，且激光投影设备的投影画面质量无法达到高亮度要求。
[0004]为了实现激光TO模组的自给化，相关技术中利用导热硅脂传热的方式，通过两层压板进行固定的方案，但是此方案散热效果不好，激光器无法实现满功率工作，实现了小体积，但无法实现高亮度的目标。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种压合工装、发光模组及其制作方法和显示设备，以降低激光模组的制作难度，并保证所制作的激光模组具有良好的散热功能的同时，提高激光模组的工作功率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种压合工装，用于将至少一个发光器件压合在安装基板上，所述压合工装包括：锁固支架以及至少一个压合组件；每个所述压合组件包括活动安装在所述锁固支架上的压合套筒，所述压合套筒具有垂直所述压合套筒轴向方向的压合端面受力端面和压合端面；
[0007]所述压合工装在使用状态时，所述压合端面与所述至少一个发光器件接触；所述压合端面用于沿着所述压合套筒的轴向方向对所述发光器件施加作用力。
[0008]与现有技术相比，本专利技术提供的压合工装中，每个所述压合组件包括活动安装在锁固支架上的压合套筒，压合套筒具有垂直压合套筒轴向方向的压合端面，且压合工装在使用状态时，压合端面与至少一个发光器件接触，因此，在焊接过程中向压合套筒的受力端面施加作用力的情况下，压合套筒的压合端面可以沿着压合套筒的轴向方向对发光器件施加作用力，从而保证发光器件可以准确的焊接在安装基板上，进而保证所形成的发光模组的性能要求。由此可见，本专利技术提供的压合工装结构简单，且能够辅助焊接设备准确的将发光器件焊接在焊装基板上，有利于在保证发光模组性能要求的基础上，降低发光模组的制
作成本，提高发光模组的生产效率。并且，当焊接所使用的焊接材料为导热焊接材料时，在发光模组工作的时候，发光模组所包括的发光器件可以利用焊接材料和安装基板导出自身所散发的热量，从而保证发光模组具有良好的散热效果。例如：本专利技术提供的压合工装可以应用于激光模组制作时，可以有效降低激光模组的制作难度和制作成本，提高激光模组的制作效率，并能够保证激光模组具有良好的散热功能的同时，进一步提升激光器的工作功率。
[0009]本专利技术还提供一种发光模组的制作方法，应用上述技术方案所述压合工装；所述发光模组的制作方法包括：
[0010]在焊接过程中利用至少一个压合组件所包括的压合套筒的压合端面沿着所述压合套筒的轴向方向一一对应的向至少一个所述发光器件的外壳施加作用力，使得至少一个所述发光器件一一对应的焊接在所述安装基板所具有的至少一个安装槽内；所述压合套筒的轴向方向与所述安装槽的深度方向相同；每个所述发光器件具有引脚的一侧设有环状导热焊接片，每个所述发光器件所具有的引脚从环状导热焊接片，使得每个所述发光器件所具有的引脚穿过环状导热焊接片。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供的发光模组的制作方法的有益效果与上述技术方案所述压合工装的有益效果相同，在此不做赘述。
[0012]本专利技术还提供一种发光模组，所述发光模组采用上述技术方案所述发光模组的制作方法制作。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供的发光模组的有益效果与上述压合工装的有益效果相同，在此不做赘述。
[0014]本专利技术还提供一种显示设备，包括上述技术方案所述发光模组和调制模组。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供的显示设备的有益效果与上述压合工装的有益效果相同。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本专利技术实施例提供的激光投影设备的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例中安装基座与发光器件的预装状态示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例中发光器件的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例提供的压合工装的使用状态示意图；
[0021]图5为本专利技术实施例提供的压合工装与发光器件的组装状态示意图一；
[0022]图6为本专利技术实施例提供的压合工装与发光器件的组装状态示意图二；
[0023]图7为本专利技术实施例提供的压合工装、发光器件和安装基板的组装状态示意图；
[0024]图8为本专利技术实施例提供的发光模组的制作方法流程图一；
[0025]图9为本专利技术实施例提供的发光模组的制作方法流程图二；
[0026]图10为本专利技术实施例提供的发光模组的制作方法流程图三。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]图1示出了本申请实施例提供的激光投影设备的结构示意图。如图1所示，该激光投影设备包括激光光源1、光机2以及镜头3。图1中的箭头代表光路。
[0029]如图1所示，上述激光光源1用于向光机提供激光光线；光机2用于调制激光光线，并将调制后的激光光线投影到镜头3，使得调制后的激光光线通过所述镜头进行成像。
[0030]目前，激光光源中的激光器绝大部分采用集成的激光模组。这种激光模组目前由日亚、三菱、欧司朗等日本、欧洲的生产厂家以标准化激光模组的方式供应，导致激光器投影设备的尺寸在很多时候受到生产厂家所供应的标准化激光模组的限制，使得激光投影设备难以实现小型化，且激光投影设备的投影画面质量无法达到高亮度要求。
[0031]以激光TO模组为例，为了实现激光TO模组的自给化，相关技术中采用以下两种方式之一生产激光模组。
[0032]第一种方式：利用导热硅脂传热的方式，通过两层压板进行固定的方案，但是此方案散热效果不好，激光器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合工装，其特征在于，用于将至少一个发光器件压合在安装基板上，所述压合工装包括：锁固支架以及至少一个压合组件；每个所述压合组件包括活动安装在所述锁固支架上的压合套筒，所述压合套筒具有垂直所述压合套筒轴向方向的受力端面和压合端面；所述压合工装在使用状态时，所述压合端面与所述至少一个发光器件接触；所述压合端面用于沿着所述压合套筒的轴向方向对所述发光器件施加作用力。2.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，所述锁固支架具有至少一个用于安装所述压合套筒的安装通孔；所述安装通孔位于所述受力端面与所述压合端面之间；每个所述压合组件包括的压合套筒设在所述安装通孔内，每个所述安装通孔的内壁设有第一导向结构，每个所述压合组件包括的压合套筒的外侧面设有第二导向结构，所述第二导向结构与所述第一导向结构相匹配；所述第一导向结构和所述第二导向结构的导向方向均与所述压合套筒的轴向方向相同。3.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，当所述发光器件的边缘具有至少一个卡槽，每个所述压合组件还包括设在所述压合套筒所具有的压合端面的至少一个卡爪，每个所述压合组件所包括的至少一个卡爪用于与对应所述发光器的边缘具有的至少一个卡槽卡合。4.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，每个所述压合组件中压合套筒还包括用于防止至少一个所述压合套筒从所述锁固支架脱离的限位件，每个所述压合组件所包括的限位件设在所述压合套筒所具有的受力端面。5.根据权利要求1～4任一项所述的压合工装，其特征在于，所述压合组件还包括弹性件，所述弹性件和所述压合套筒的压合端面位于所述锁固支架的同一侧，所述弹性件设在所述锁固支架上，所述弹性件远离锁固支架的一端设在所述压合套筒上。6.根据权利要求5所述的压合工装，其特征在于，每个所述压合组件还包括设在所述压合套筒的外侧壁的限位台，所述限位台和所述弹性件均位于所述锁固支架的受力端面；所述弹性件位于所述限位台与所述锁固支架之间。7.根据权利要求1～4任一项所述的压合工装，其特征在于，所述压合工装还包括具有让位凹槽的让位基座和用于固定安装基板的固定板；所述压合工装在使用状态时，所述锁固支架设在所述让位基座上，所述压合套筒的受力端面位于所述让位凹槽内；所述固定板与所述锁固支架固定在一起，所述安装基板固定在所述固定板临近锁固支架的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，卫杨鹏，彭园芳，
申请(专利权)人：青岛海信激光显示股份有限公司，
类型：发明
国别省市：