自动膨化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动膨化设备，属于食品加工机械技术领域，包括进料机构、预热机构、熟化机构及出料机构；预热机构及熟化机构级联设置，预热机构包括第一螺筒、第一螺杆及第一螺杆驱动装置；第一螺筒的出口处设置有第一温度压力监测装置，实时测定第一螺筒出口处物料的温度和压力；熟化机构包括第二螺筒、第二螺杆及第二螺杆驱动装置；第二螺筒的出口处设置有第二温度压力监测装置。本实用新型专利技术提供的自动膨化设备，采用两级单螺杆配合的膨化方式，相对于普通单筒膨化结构来说，更利于生产参数调整，设备运行平稳，控制精度高，同时兼具较低的能耗和集约的体积结构，能够分段满足食品膨化的工艺要求，具有较低的设备成本和较高的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动膨化设备


[0001]本技术涉及食品加工机械
，尤其涉及一种自动膨化设备。

技术介绍

[0002]膨化机，是一种食品加工机械，物料在膨化机中受到机械能转换而成的热能的作用，呈现体积涨大的现象而膨化。
[0003]在现有技术中，对于面粉混合物经过膨化成的一类食品(包括但不限于辣条) 进行加工膨化时，膨化机主要呈单筒结构，待膨化的食品原料输送至膨化机后，经单筒加热加工，直接从出料口成型膨出，这样的膨化机从进料到出料需要长时间的升温过程，膨化机产能较低。在现有技术中的单筒膨化机技术中，为了提高膨化效率，有的会在膨化机筒上增加额外的加热器进行膨化效率的提升控制，有的会在单筒结构中设置两个螺杆甚至多个螺杆啮合转动，但是，这样的技术实施后，往往造成了膨化机的体积庞大，系统移植性能差，同时单元架构多，难以进行有效的参数控制或者参数控制不均匀，膨化质量较差。而且，对于企业来说，额外增加的单筒膨化机的功能单元，不仅功耗较高，制造困难，同时互相配合的系统单元较为复杂，无论是体积、结构或产能上都不利于中小型企业的成本考虑。/>
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动膨化设备，其特征在于，依照物料流转顺序依次设置有进料机构、预热机构、熟化机构及出料机构；所述预热机构及熟化机构级联设置，所述出料机构设置在所述熟化机构的出口处；所述进料机构的出口与所述预热机构连通；所述预热机构包括第一螺筒、设置于所述第一螺筒中的第一螺杆及第一螺杆驱动装置；所述第一螺杆与所述第一螺杆驱动装置传动连接；所述第一螺筒的出口处设置有第一温度压力监测装置，用于实时测定第一螺筒出口处物料的温度和压力；所述熟化机构包括第二螺筒、设置于所述第二螺筒中的第二螺杆及第二螺杆驱动装置；所述第二螺杆与所述第二螺杆驱动装置传动连接；所述第二螺筒的出口处设置有第二温度压力监测装置，用于实时测定第二螺筒出口处物料的温度和压力；所述第一螺杆驱动装置、所述第二螺杆驱动装置、所述第一温度压力监测装置、所述第二温度压力监测装置均可与一控制器电性连接。2.如权利要求1所述的自动膨化设备，其特征在于，所述第一螺筒与所述第二螺筒平行；所述第一螺筒的出口通过一下料管与所述第二螺筒连通；所述下料管呈倒T字型的三通结构；所述下料管具有竖直方向设置的第一管口、第二管口以及水平方向设置的第三管口；所述第三管口与所述第一螺筒可拆卸连通；所述第一管口与所述第二螺筒可拆卸连通；所述下料管的竖直管体上设置有一段透明的用于观察竖直下料管内部物料情况的物料观察窗板。3.如权利要求2所述的自动膨化设备，其特征在于，所述第二管口上可拆卸地设置有快拆盖板。4.如权利要求1所述的自动膨化设备，其特征在于，所述第一螺杆的螺距由所述第一螺筒的入口向出口方向逐渐减小；所述第二螺杆的螺距由所述第二螺筒的入口向出口方向逐渐减小。5.如权利要求1所述的自动膨化设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海奇，
申请(专利权)人：尚宝泰机械科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：