一种玻璃纤维纱捆包方法技术

本发明专利技术提供了一种玻璃纤维纱捆包方法，在支撑板上依次往上设置a层玻璃纤维纱层，在第一层玻璃纤维纱层下面和相邻玻璃纤维纱层中间均设置有防塌垫，每层玻璃纤维纱层中具有m行n列个玻璃纤维纱，形成玻璃纤维纱体；在4个相邻的玻璃纤维纱的中间空隙位置对应的防塌垫位置分别钻出通孔；对玻璃纤维纱体进行加热处理；并采用集束纱卷和集束剂，对玻璃纤维纱进行收缩包装；在第a层玻璃纤维纱层上面设置防塌垫，形成连接体；再次进行加热处理，并利用拉伸薄膜对支撑板和连接体整体的外围进行包扎形成捆包。本发明专利技术的有益效果是：有效的降低了玻璃纤维纱层出现层错动或倒塌的可能性。了玻璃纤维纱层出现层错动或倒塌的可能性。了玻璃纤维纱层出现层错动或倒塌的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维纱捆包方法


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维纱领域，尤其涉及一种玻璃纤维纱捆包方法。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。将玻璃纤维制成玻璃纤维纱，然后进行纺织就可以有效克服传统纱线易断裂的缺陷。该玻璃纤维纱通常在基台上整齐排列配置成多行、多列，而且层积成多层，并利用薄膜通过收缩包装等对外周部进行捆包而作为玻璃纤维纱捆包体向用户发货。但是在运输过程中捆包的玻璃纤维纱易出现层错动或倒塌的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种玻璃纤维纱捆包方法，主要包括以下步骤：
[0004]S1：在支撑板上依次往上设置a层玻璃纤维纱层，在第一层玻璃纤维纱层下面和相邻玻璃纤维纱层中间均设置有防塌垫，每层玻璃纤维纱层中具有m行n列个玻璃纤维纱卷，形成聚集体；其中，a、m和n均为大于零的正整数；
[0005]S2：在4个相邻的玻璃纤维纱卷的中间空隙位置对应的防塌垫位置分别钻出通孔，利用若干纤维绳通过通孔连接玻璃纤维纱和防塌垫，得到连接体；对所述连接体进行加热处理；并采用集束纱卷和集束剂，对所述玻璃纤维纱卷进行收缩包装；相邻的玻璃纤维纱层间的空间经由通孔而连通，以便向这些空间进行有效地传递热量，能够对各玻璃纤维纱卷进行均等地加热处理；
[0006]S3：在第a层玻璃纤维纱层上面设置所述防塌垫，形成玻璃纤维纱体；
[0007]S4：对所述玻璃纤维纱体进行加热处理，并利用拉伸薄膜对支撑板和连接体整体的外围进行包扎形成捆包。
[0008]进一步地，所述防塌垫为具有弹性的树脂片。
[0009]进一步地，所述防塌垫的厚度范围为1～3mm。
[0010]进一步地，所述玻璃纤维纱为具有中空的筒状。
[0011]进一步地，所述通孔为圆形。
[0012]进一步地，所述玻璃纤维纱层为3层。
[0013]进一步地，每层玻璃纤维纱层中具有3行3列个玻璃纤维纱。
[0014]进一步地，所述支撑板由耐受100
°
～200
°
温度的材料制成，以便能够耐受加热处理。
[0015]本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：有效的降低了玻璃纤维纱层出现层错动或倒塌的可能性。
附图说明
[0016]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0017]图1是本专利技术实施例中一种玻璃纤维纱捆包方法的流程图。
具体实施方式
[0018]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0019]本专利技术的实施例提供了一种玻璃纤维纱捆包方法。
[0020]请参考图1，图1是本专利技术实施例中一种玻璃纤维纱捆包方法的流程图，具体包括如下步骤：
[0021]S1：在支撑板上依次往上设置a层玻璃纤维纱层，在第一层玻璃纤维纱层下面和相邻玻璃纤维纱层中间均设置有防塌垫，每层玻璃纤维纱层中具有m行n列个玻璃纤维纱卷，形成聚集体；其中，a、m和n均为大于零的正整数；
[0022]S2：在4个相邻的玻璃纤维纱卷的中间空隙位置对应的防塌垫位置分别钻出通孔，利用若干纤维绳通过通孔连接玻璃纤维纱和防塌垫，得到连接体；对所述连接体进行加热处理；并采用集束纱卷和集束剂，对所述玻璃纤维纱卷进行收缩包装；下层的玻璃纤维纱的空间和上层的玻璃纤维纱的空间经由通孔而连通，以便向这些空间进行有效地传递热量，能够对各玻璃纤维纱进行均等地加热处理；
[0023]S3：在进行步骤S2的操作处理后，在第a层玻璃纤维纱层上面设置所述防塌垫，形成玻璃纤维纱体；
[0024]S4：对所述玻璃纤维纱体进行加热处理，并利用拉伸薄膜对支撑板和连接体整体的外围进行包扎形成捆包。
[0025]所述防塌垫为具有弹性的树脂片，如发泡性树脂片。
[0026]所述防塌垫的厚度范围为1～3mm，如厚度为2mm。
[0027]所述玻璃纤维纱为具有中空的筒状。
[0028]所述通孔为圆形。
[0029]所述玻璃纤维纱层为3层。
[0030]每层玻璃纤维纱层中具有3行3列，共9个玻璃纤维纱卷。
[0031]所述支撑板由耐受100
°
～200
°
温度的材料制成，以便能够耐受加热处理。所述支撑板可具有能够供叉车等的爪插入的开口部。
[0032]本专利技术的有益效果是：有效的降低了玻璃纤维纱层出现层错动或倒塌的可能性。
[0033]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维纱捆包方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：在支撑板上依次往上设置a层玻璃纤维纱层，在第一层玻璃纤维纱层下面和相邻玻璃纤维纱层中间均设置有防塌垫，每层玻璃纤维纱层中具有m行n列个玻璃纤维纱卷；其中，a、m和n均为大于零的正整数；S2：在4个相邻的玻璃纤维纱卷的中间空隙位置对应的防塌垫位置分别钻出通孔，利用若干纤维绳通过通孔连接玻璃纤维纱和防塌垫，得到连接体；对所述连接体进行加热处理；并采用集束纱卷和集束剂，对所述玻璃纤维纱卷进行收缩包装；S3：在第a层玻璃纤维纱层上面设置所述防塌垫，形成玻璃纤维纱体；S4：对所述玻璃纤维纱体进行加热处理，并利用拉伸薄膜对支撑板和连接体整体的外围进行包扎形成捆包。2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维纱捆包方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国富，周继珍，
申请(专利权)人：湖北文富玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：