一种推杆电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推杆电机，括电机，所述电机的驱动部位安装有竖向工装，所述竖向工装的驱动部位安装有空腔管，所述竖向工装的左壁靠下部位设置有圆盘，所述竖向工装的驱动端安装有动力输出杆。该一种推杆电机，在螺杆进行旋转的时候，将会带动空腔螺纹筒进行左右位移，并在空腔螺纹筒的外壁上连接的焊杆配合上空腔螺纹筒在空腔管的内腔中进行滑动，并保证了螺杆旋转的时候，空腔螺纹筒不会进行旋转，只能进行左右位移，同时安装在焊杆前立面的对接杆也将前后位移，当空腔螺纹筒向前位移的时候，对接杆也向前位移，并在对接杆的顶端安装一组挤压板，用于对物件的挤压，其结构更加优化、设计更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种推杆电机
本技术涉及一种电机领域，具体是一种推杆电机。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。但是，目前市面上传统的一种推杆电机，现有技术中在对推杆电机使用的时候，其推杆部位，结构不够优化、设计不够合理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种推杆电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种推杆电机，包括电机，所述电机的驱动部位安装有竖向工装，所述竖向工装的驱动部位安装有空腔管，所述竖向工装的左壁靠下部位设置有圆盘，所述竖向工装的驱动端安装有动力输出杆，所述空腔管的左壁上安装有空腔管，所述空腔管与动力输出杆处于同一个水平面，且动力输出杆处于空腔管的内腔中，所述空腔管的内腔靠后部位焊接有轴承座一，所述轴承座一的内环与动力输出杆的外壁固定连接，所述动力输出杆的顶端焊接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹筒。作为本技术再进一步的方案：所述圆盘的上表面安装有螺钉一，所述螺钉一的底部贯穿圆盘的上表面，并与竖向工装的左壁固定连接，所述竖向工装的外壁下方固定连接有支撑板，且支撑板上表面安装有螺钉二。作为本技术再进一步的方案：所述空腔螺纹筒的外壁上焊接有焊杆，所述空腔管的内腔壁上开设有滑槽，且滑槽口内滑动连接有滑块，两组所述滑块之间与两组所述焊杆固定连接，所述焊杆的前立面焊接有对接杆。作为本技术再进一步的方案：所述空腔管的顶端固定连接有底板，所述底板的背面上开设有对穿孔，且对穿孔的孔内焊接有轴承座二，所述轴承座二的内环与空腔螺纹筒的底端固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述底板的下表面左右两侧均开设有对穿孔，所述对穿孔的内腔处设置有对接杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用，在螺杆进行旋转的时候，将会带动空腔螺纹筒进行左右位移，并在空腔螺纹筒的外壁上连接的焊杆配合上空腔螺纹筒在空腔管的内腔中进行滑动，并保证了螺杆旋转的时候，空腔螺纹筒不会进行旋转，只能进行左右位移，同时安装在焊杆前立面的对接杆也将前后位移，当空腔螺纹筒向前位移的时候，对接杆也向前位移，并在对接杆的顶端安装一组挤压板，用于对物件的挤压，其结构更加优化、设计更加合理。附图说明图1为一种推杆电机的结构示意图；图2为一种推杆电机中竖向工装左侧视图；图3为一种推杆电机中空腔管内部结构图；图4为一种推杆电机中图3中A处放大图。图中：电机1、竖向工装2、空腔管3、螺钉一4、动力输出杆5、圆盘6、螺钉二7、轴承座一8、对穿孔9、底板10、焊杆11、滑块12、空腔螺纹筒13、螺杆14、对接杆15、轴承座二16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种推杆电机，包括电机1，电机1的驱动部位安装有竖向工装2，竖向工装2的驱动部位安装有空腔管3，竖向工装2的左壁靠下部位设置有圆盘6，竖向工装2的驱动端安装有动力输出杆5，空腔管3的左壁上安装有空腔管3，空腔管3与动力输出杆5处于同一个水平面，且动力输出杆5处于空腔管3的内腔中，空腔管3的内腔靠后部位焊接有轴承座一8，轴承座一8的内环与动力输出杆5的外壁固定连接，动力输出杆5的顶端焊接有螺杆14，螺杆14的外壁上螺纹连接有空腔螺纹筒13，圆盘6的上表面安装有螺钉一4，螺钉一4的底部贯穿圆盘6的上表面，并与竖向工装2的左壁固定连接，竖向工装2的外壁下方固定连接有支撑板，且支撑板上表面安装有螺钉二7，空腔螺纹筒13的外壁上焊接有焊杆11，空腔管3的内腔壁上开设有滑槽，且滑槽口内滑动连接有滑块12，两组滑块12之间与两组焊杆11固定连接，焊杆11的前立面焊接有对接杆15，空腔管3的顶端固定连接有底板10，底板10的背面上开设有对穿孔，且对穿孔的孔内焊接有轴承座二16，轴承座二16的内环与空腔螺纹筒13的底端固定连接，底板10的下表面左右两侧均开设有对穿孔9，对穿孔9的内腔处设置有对接杆15。本技术的工作原理是：使用的时候，控制电机1进行运作，其电机1的驱动杆顶端啮合有竖向杆，并在竖向杆的底端再次啮合横向杆，而横向杆的一端和动力输出杆5对接，并驱动动力输出杆5进行旋转，当动力输出杆5进行旋转的时候，将会带动螺杆14进行转动；安装在空腔管3内腔靠后部位的轴承座一8中内环用于和螺杆14的外壁靠下部位固定连接，保证螺杆14的横向水平输出；具体操作：在螺杆14进行旋转的时候，将会带动空腔螺纹筒13进行左右位移，并在空腔螺纹筒13的外壁上连接的焊杆11配合上空腔螺纹筒13在空腔管3的内腔中进行滑动，并保证了螺杆14旋转的时候，空腔螺纹筒13不会进行旋转，只能进行左右位移，同时安装在焊杆11前立面的对接杆15也将前后位移，当空腔螺纹筒13向前位移的时候，对接杆15也向前位移，并在对接杆15的顶端安装一组挤压板，用于对物件的挤压。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推杆电机，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的驱动部位安装有竖向工装(2)，所述竖向工装(2)的驱动部位安装有空腔管(3)，所述竖向工装(2)的左壁靠下部位设置有圆盘(6)，所述竖向工装(2)的驱动端安装有动力输出杆(5)，所述空腔管(3)的左壁上安装有空腔管(3)，所述空腔管(3)与动力输出杆(5)处于同一个水平面，且动力输出杆(5)处于空腔管(3)的内腔中，所述空腔管(3)的内腔靠后部位焊接有轴承座一(8)，所述轴承座一(8)的内环与动力输出杆(5)的外壁固定连接，所述动力输出杆(5)的顶端焊接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外壁上螺纹连接有空腔螺纹筒(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种推杆电机，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的驱动部位安装有竖向工装(2)，所述竖向工装(2)的驱动部位安装有空腔管(3)，所述竖向工装(2)的左壁靠下部位设置有圆盘(6)，所述竖向工装(2)的驱动端安装有动力输出杆(5)，所述空腔管(3)的左壁上安装有空腔管(3)，所述空腔管(3)与动力输出杆(5)处于同一个水平面，且动力输出杆(5)处于空腔管(3)的内腔中，所述空腔管(3)的内腔靠后部位焊接有轴承座一(8)，所述轴承座一(8)的内环与动力输出杆(5)的外壁固定连接，所述动力输出杆(5)的顶端焊接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外壁上螺纹连接有空腔螺纹筒(13)。


2.根据权利要求1所述的一种推杆电机，其特征在于：所述圆盘(6)的上表面安装有螺钉一(4)，所述螺钉一(4)的底部贯穿圆盘(6)的上表面，并与竖向工装(2)的左壁固定连接，所述竖向工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静，
申请(专利权)人：高静，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15