一种灌封定子、电机及加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机定子技术领域，尤其涉及一种灌封定子、电机及加工工装。包括：定子叠片、线包；线包包括多根绕组导线，绕组导线之间设置有空隙；定子叠片设置在两个线包之间；定子叠片的内壁开设有嵌线槽，嵌线槽内嵌入有用于导通两侧线包的导线；还包括灌封外壳，灌封外壳包覆在线包的表面，灌封外壳内设置有导热通道，导热通道的内壁与绕组导线充分贴合；定子叠片上设置有散热部，散热部环绕在灌封外壳的四周。现有技术中，在定子外安装外壳的形式将严重影响到定子的正常散热。相较于现有技术，本实用新型专利技术可使得定子产生的热量直接通过灌封外壳传递至外界，从而优化了散热机制，提高了散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌封定子、电机及加工工装
本技术涉及电机定子
，尤其涉及一种灌封定子、电机及加工工装。
技术介绍
定子是电机中静止不动的部分，定子在电机中用于产生旋转磁场。随着技术的不断发展，人们对定子的性能要求越来越高，例如：要求定子具备更好的散热型，防水，防腐蚀性，这就需要对原有的定子结构进行一定的处理。中国专利公开了一种定子总成及其塑封外壳及具有该定子总成的塑封电机【申请号：CN201320775352.5、公开号：CN203660851U】包括：封装于定子组件外的塑封外壳本体，塑封外壳本体沿其中心轴线方向开设有供转子穿设的中心孔，塑封外壳本体上设有供三相线圈引线插针穿插固定的固定板，塑封外壳本体上还凸设有用于支撑固定具有固定孔的霍尔电路板的若干固定柱，固定柱为阶梯柱，其包括凸设于塑封外壳本体上且外径大于所述霍尔电路板上固定孔内径的第一柱台和凸设于第一柱台顶部且外径与霍尔电路板上固定孔内径适配的第二柱台。虽然该专利公开的技术方案采用在定子外安装独立的外壳使得定子具备防水、防腐蚀的性能，但是在定子外安装一个外壳将严重影响到定子的正常散热。
技术实现思路
针对现有技术的技术问题，本技术提供了一种灌封定子、电机及加工工装。为解决上述技术问题，本技术提供了以下的技术方案：一种灌封定子，包括：定子叠片、线包；线包包括多根绕组导线，绕组导线之间设置有空隙；定子叠片设置在两个线包之间；定子叠片的内壁开设有嵌线槽，嵌线槽内嵌入有用于导通两侧线包的导线；还包括灌封外壳，灌封外壳包覆在线包的表面，灌封外壳内设置有导热通道，导热通道的内壁与绕组导线充分贴合；定子叠片上设置有散热部，散热部环绕在灌封外壳的四周。灌封外壳包覆在线包的表面。由此，通过灌封外壳可有效防止水、腐蚀液体等对线包的不良影响，同时，若采用安装独立外壳的方式，将造成外壳与线包之间的缝隙存在空气，导致线包产生的热量需要传递至空气再传递至外壳最终传递至外界，而在本技术的技术方案中，绕组导线产生的热量将通过导热通道直接传递至灌封外壳，进而通过灌封外壳传递至外界。同时，绕组导线产生的热量可通过定子叠片上的散热部直接传递至外界。由此，本技术有效的优化了散热机制，提高了散热效率，进而有效的克服了在绕组导线外包覆物体将影响到绕组导线正常散热的技术偏见。进一步的，灌封外壳采用灌封胶树脂灌注成型，灌封胶树脂填充绕组导线之间的空隙以形成导热通道；灌封外壳包括上灌封外壳、下灌封外壳、连接板；上灌封外壳、下灌封外壳分别与两个线包相对应；连接板连接上灌封外壳与下灌封外壳；连接板嵌入在嵌线槽内，连接板包覆在导线的表面。进一步的，上灌封外壳或下灌封外壳上还设置有线卡；线卡上开设置有导线通孔。进一步的，灌封胶树脂采用环氧树脂。一种灌封电机，包括如上所述的一种灌封定子。一种灌封定子加工工装，用于加工如上所述的灌封定子；包括：模具、内模芯；模具的数量为两个；模具上设置有灌胶槽，灌胶槽能够与定子叠片相贴合以形成用于填充灌封胶树脂的通道；模具上设置有流体通道，流体通道与灌封槽连通；内模芯的外径与定子叠片的内径相对应。进一步的，模具上还设置有多个定位板；定位板上设置有与定子叠片形状相对应的凹槽；定位板环绕在灌胶槽的四周。进一步的，还包括定位模；内模芯套接在定位模上；模具设置有与定位模相对应的通孔，通孔的圆心与灌胶槽的圆心相重合。进一步的，还包括线卡；线卡上开设有导线通孔；其中一个灌胶槽的外壁设置有与线卡相对应的凹槽。进一步的，还包括锁紧螺栓；锁紧螺栓包括丝杆、扳手；丝杆的两端设置有抵触部；扳手的一端设置有偏心轮，扳手通过偏心轮可摆动的与丝杆连接；模具的两侧设置有与丝杆相对应的耳状凸起。相较于现有技术，本技术具有以下优点：通过在线包外灌注成型的灌封外壳，本技术无需单独生产不同形状的零件，从而有效降低了本技术的成本。通过灌封外壳可有效保护线包不受水、腐蚀液体的腐蚀。同时，通过灌封外壳可有效提高定子的绝缘、耐高温、耐冷媒、耐油、耐酸碱、阻燃的性能。通过灌封外壳可有效降低外力对线包的冲击。线包产生的热量一部分直接通过灌封外壳传递至外界，另一部分直接通过定子叠片传递至外界，从而有效的优化了散热机制，提高了散热效率。定子叠片凸出与灌封外壳裸露在外，使得灌封外壳不会对定子叠片的形状及厚度产生影响，一方面无需变更原有的电机安装工艺，从而有利于后续的电机安装，另一方面，有助于缩减电机的体积。相较于注塑的形式，本技术通过灌注的形式，可有效防止加工过程中对绕组导线造成损伤，从而使得定子在运转过程中使得定子内的电流更加稳定，从而有效降低了定子产生的热量，进而有助于灌封外壳对定子进行散热。利用模具、内模芯、定位模的配合，使得灌封外壳能够一次性灌封成型。同时，可在常温下进行手工或机器自动灌胶，无需在加温后灌胶，且在常温下5小时即可固化脱模无需高温烘烤，也可利用烘道在60-80度的温度下烘烤1小时即可固化，有助于大批量生产。通过线卡，无需在灌封外壳上钻孔，一方面保障了灌封外壳的完整性，另一方面便于工业生产。线卡采用橡胶制成，可有效防止引出导线受外力影响而折断。在灌封过程中，利用两个流体通道，一方面使得灌封将能够由其中一个流体通道注入，空气由另一个流体通道及时排除，从而有效的防止了固化后的灌封外壳内存在气泡、在灌封过程中，流体通道位于最高点，与流体通道相对的灌胶槽的一侧为最低点，从而利用重力与灌胶槽的环状结构使得灌胶槽能够聚集在最低点处而非沿着灌胶槽的底面向四周蔓延。由此，可有效降低初期注胶时灌封胶树脂与灌胶槽的接触面积，有助于空气的及时排除，从而进一步防止固化后的灌封外壳存在气泡。通过锁紧螺栓，可使得模具与定子叠片充分贴合，一方面有效的避免了灌封胶树脂从模具与定子叠片之间的空隙中溢出，另一方面有效的避免了灌封胶树脂从线卡的缝隙中溢出。附图说明图1：灌封定子结构图。图2：工装整体结构图。图3：工装爆炸图。图4：模具结构图。图5：线卡结构图。图6：定位模结构图。图中：1-定子叠片、11-散热部、12-转子通口、3-灌封外壳、31-上灌封外壳、32-下灌封外壳、321-线卡、3211-导线通孔、33-连接板、4-模具、41-灌胶槽、42-流体通道、43-定位板、44-通孔、45-耳状凸起、5-内模芯、6-定位模、61-套接部、62-限位部、7-锁紧螺栓、71-丝杆、711-抵触部、72-扳手、721-偏心轮。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一：一种灌封定子，包括：定子叠片1、线包。线包包括多根绕组导线，绕组导线之间设置有空隙。定子叠片1设置在两个线包之间。定子叠片1的内壁开设有嵌线槽，嵌线槽内嵌入有用于导通两侧线包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌封定子，其特征在于：包括：定子叠片（1）、线包；/n所述线包包括多根绕组导线，所述绕组导线之间设置有空隙；/n所述定子叠片（1）设置在两个线包之间；/n所述定子叠片（1）的内壁开设有嵌线槽，所述嵌线槽内嵌入有用于导通所述两侧线包的导线；/n还包括灌封外壳（3），所述灌封外壳（3）包覆在所述线包的表面，所述灌封外壳（3）内设置有导热通道，所述导热通道的内壁与所述绕组导线充分贴合；/n所述定子叠片（1）上设置有散热部（11），所述散热部（11）环绕在所述灌封外壳（3）的四周。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌封定子，其特征在于：包括：定子叠片（1）、线包；
所述线包包括多根绕组导线，所述绕组导线之间设置有空隙；
所述定子叠片（1）设置在两个线包之间；
所述定子叠片（1）的内壁开设有嵌线槽，所述嵌线槽内嵌入有用于导通所述两侧线包的导线；
还包括灌封外壳（3），所述灌封外壳（3）包覆在所述线包的表面，所述灌封外壳（3）内设置有导热通道，所述导热通道的内壁与所述绕组导线充分贴合；
所述定子叠片（1）上设置有散热部（11），所述散热部（11）环绕在所述灌封外壳（3）的四周。


2.根据权利要求1所述的一种灌封定子，其特征在于：所述灌封外壳（3）采用灌封胶树脂灌注成型，所述灌封胶树脂填充所述绕组导线之间的空隙以形成所述导热通道；
所述灌封外壳（3）包括上灌封外壳（31）、下灌封外壳（32）、连接板（33）；
所述上灌封外壳（31）、所述下灌封外壳（32）分别与所述两个线包相对应；
所述连接板（33）连接所述上灌封外壳（31）与所述下灌封外壳（32）；
所述连接板（33）嵌入在所述嵌线槽内，所述连接板（33）包覆在所述导线的表面。


3.根据权利要求2所述的一种灌封定子，其特征在于：所述上灌封外壳（31）或所述下灌封外壳（32）上还设置有线卡（321）；
所述线卡（321）上开设置有导线通孔（3211）。


4.根据权利要求2所述的一种灌封定子，其特征在于：所述灌封胶树脂采用环氧树脂。


5.一种灌封电机，其特征在于：包括如权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种灌封定子。


6.一种灌封定子加工工装，其特征在于：用于加工生产如权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种灌封定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠华，周少华，杨麟，
申请(专利权)人：湖州鸿德电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33