一种电缆生产用拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用拉丝装置，包括工作后板，所述工作后板的一侧通过调节座连接有第一拉丝调节圈，所述工作后板的一侧位于第一拉丝调节圈的顶部设置有第二拉丝调节圈，所述工作后板的一侧位于第二拉丝调节圈的一侧设置有第二拉丝调节圈，所述第一拉丝调节圈、第二拉丝调节圈、第三拉丝调节圈均通过铜芯丝相连接；通过调节杆、润滑液的设置，提高了拉丝装置的实用性，调节杆调节高度后可见铜芯丝完全浸泡于润滑液内，使得铜芯丝的表面完全涂抹润滑液，使用自动化程度较高，提高了工作效率，且可通过调节调节杆的高度，有效控制了润滑液的高度，降低了浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用拉丝装置
本技术属于电缆生产装置
，具体涉及一种电缆生产用拉丝装置。
技术介绍
电线电缆广泛应用与各行各业，比如说家用电器设备都需要应用电线对其供电。通常情况下，电线都有两部分组成，塑料绝缘的线皮将铜芯或铝芯包裹在里面，外面的线皮是为了避免里面的芯心受到机械损伤。电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。现有的电缆生产拉丝后，铜芯外部需要涂抹润滑液，而现有的装置多通过人工手动涂抹，工作效率较低，同时难以润滑液的深度较深，难以控制其质量，带来了浪费为此我们提出一种电缆生产用拉丝装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆生产用拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电缆生产拉丝后，铜芯外部需要涂抹润滑液，而现有的装置多通过人工手动涂抹，工作效率较低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用拉丝装置，包括工作后板，所述工作后板的一侧通过调节座连接有第一拉丝调节圈，所述工作后板的一侧位于第一拉丝调节圈的顶部设置有第二拉丝调节圈，所述工作后板的一侧位于第二拉丝调节圈的一侧设置有第二拉丝调节圈，所述第一拉丝调节圈、第二拉丝调节圈、第三拉丝调节圈均通过铜芯丝相连接，所述第一拉丝调节圈、第二拉丝调节圈、第三拉丝调节圈的中部均开设有限位环槽，所述工作后板的一侧位于第二拉丝调节圈、第三拉丝调节圈之间固定连接有润滑箱，所述润滑箱的中部放置有润滑液，所述润滑箱的一侧活动连接有调节杆，所述调节杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的中部通过复位转轴转动连接有复位轮，所述调节杆远离连接板的一端转动连接有调节螺栓；所述润滑箱的两侧顶部均开设有放置槽，所述放置槽的中部转动连接有转动轮，所述转动轮的中部开设有转动环槽。优选的，所述工作后板的顶部开设有与调节杆配合使用的矩形槽，所述矩形槽内开设有与调节螺栓配合使用的螺纹孔。优选的，所述矩形槽的宽度大于调节杆的宽度。优选的，两个所述转动轮均位于同一直线，且转动轮的顶部超出润滑箱的顶部两厘米。优选的，所述连接板与调节杆为焊接连接，且所述连接板为L型结构，所述连接板的宽度与调节杆的宽度一致。优选的，所述复位转轴与转动轮为同等结构。优选的，所述工作后板的一侧位于第一拉丝调节圈的底部放置有收纳壳座，所述工作后板的一侧位于收纳壳座的底部放置有调节底座，所述工作后板的一侧位于收纳壳座的一侧设置有驱动电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过调节杆、润滑液的设置，提高了拉丝装置的实用性，调节杆调节高度后可见铜芯丝完全浸泡于润滑液内，使得铜芯丝的表面完全涂抹润滑液，使用自动化程度较高，提高了工作效率，且可通过调节调节杆的高度，有效控制了润滑液的高度，降低了浪费。通过转动轮、放置槽的设置，进一步保护了铜芯丝，当铜芯丝通过复位轮位于润滑液的内部时，铜芯丝可直接与转动轮接触，减少了铜芯丝与润滑箱的摩擦，减少了铜芯丝的损坏，提高了铜芯丝的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构工作后板俯视图；图3为本技术的结构润滑箱立体图；图4为本技术的结构调节杆调节杆立体图；图中：1、调节底座；2、收纳壳座；3、调节座；4、第一拉丝调节圈；5、铜芯丝；6、第二拉丝调节圈；7、润滑箱；8、第三拉丝调节圈；9、工作后板；10、驱动电机；11、限位环槽；12、润滑液；13、调节杆；14、调节螺栓；15、转动环槽；16、转动轮；17、放置槽；18、复位转轴；19、复位轮；20、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产用拉丝装置，包括工作后板9，工作后板9的一侧通过调节座3连接有第一拉丝调节圈4，工作后板9的一侧位于第一拉丝调节圈4的顶部设置有第二拉丝调节圈6，工作后板9的一侧位于第二拉丝调节圈6的一侧设置有第二拉丝调节圈6，工作后板9的一侧位于第一拉丝调节圈4的底部放置有收纳壳座2，工作后板9的一侧位于收纳壳座2的底部放置有调节底座1，工作后板9的一侧位于收纳壳座2的一侧设置有驱动电机10。可参阅图1、图2，第一拉丝调节圈4、第二拉丝调节圈6、第三拉丝调节圈8均通过铜芯丝5相连接，铜芯丝5的位置可参阅图1、图2，第一拉丝调节圈4、第二拉丝调节圈6、第三拉丝调节圈8的中部均开设有限位环槽11，铜芯丝5位于限位环槽11内，工作后板9的一侧位于第二拉丝调节圈6、第三拉丝调节圈8之间固定连接有润滑箱7，润滑箱7的位置如图1、图2所示，润滑箱7的中部放置有润滑液12，润滑箱7的形状可参阅图3，润滑箱7的一侧活动连接有调节杆13，调节杆13的底部固定连接有连接板20，连接板20的中部通过复位转轴18转动连接有复位轮19，复位轮19位于润滑液12内，调节杆13远离连接板20的一端转动连接有调节螺栓14，可参阅图2、图3，铜芯丝5可通过复位轮19位于润滑液12内，同时复位轮19可转动，不会对铜芯丝5造成损坏；本实施例中，优选的，可参阅图2、图3，润滑箱7的两侧顶部均开设有放置槽17，放置槽17的中部转动连接有转动轮16，转动轮16的中部开设有转动环槽15，使得铜芯丝5位于转动轮16的位置处，减少了铜芯丝5直接与润滑箱7相接触的情况。本实施例中，优选的，可参阅图1和图4，工作后板9的顶部开设有与调节杆13配合使用的矩形槽，矩形槽内开设有与调节螺栓14配合使用的螺纹孔，转动调节螺栓14时，调节螺栓14与螺纹孔螺纹旋转固定，从而可调节了调节杆13的位移。本实施例中，优选的，可参阅图2，矩形槽的宽度大于调节杆13的宽度，使得调节杆13可在矩形槽内上下调节高度。本实施例中，优选的，可参阅图2和图3，两个转动轮16均位于同一直线，且转动轮16的顶部超出润滑箱7的顶部两厘米。本实施例中，优选的，可参阅图3、图4，连接板20与调节杆13为焊接连接，且连接板20为L型结构，连接板20的宽度与调节杆13的宽度一致，复位转轴18与转动轮16为同等结构，使得铜芯丝5与转动轮16、复位轮19接触时摩擦较小，减少了铜芯丝5的损坏。本技术的工作原理及使用流程：将润滑箱7安装于如图调节底座1的位置处，接着将润滑箱7内放置有润滑液12，使得铜芯丝5位于润滑箱7的正上方，接着转动调节螺栓14，使得调节螺栓14与螺纹孔螺纹旋转，从而调节了调节杆13在调节螺栓14上的位移，使得调节杆13在矩形槽内向底部滑动，使得连接板20、复位轮19随之滑动，使得复位轮19与铜芯丝5相接触，并将铜芯丝5向底部滑动，使得铜芯丝5位于润滑液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产用拉丝装置，包括工作后板（9），所述工作后板（9）的一侧通过调节座（3）连接有第一拉丝调节圈（4），所述工作后板（9）的一侧位于第一拉丝调节圈（4）的顶部设置有第二拉丝调节圈（6），所述工作后板（9）的一侧位于第二拉丝调节圈（6）的一侧设置有第二拉丝调节圈（6），其特征在于：所述第一拉丝调节圈（4）、第二拉丝调节圈（6）、第三拉丝调节圈（8）均通过铜芯丝（5）相连接，所述第一拉丝调节圈（4）、第二拉丝调节圈（6）、第三拉丝调节圈（8）的中部均开设有限位环槽（11），所述工作后板（9）的一侧位于第二拉丝调节圈（6）、第三拉丝调节圈（8）之间固定连接有润滑箱（7），所述润滑箱（7）的中部放置有润滑液（12），所述润滑箱（7）的一侧活动连接有调节杆（13），所述调节杆（13）的底部固定连接有连接板（20），所述连接板（20）的中部通过复位转轴（18）转动连接有复位轮（19），所述调节杆（13）远离连接板（20）的一端转动连接有调节螺栓（14）；/n所述润滑箱（7）的两侧顶部均开设有放置槽（17），所述放置槽（17）的中部转动连接有转动轮（16），所述转动轮（16）的中部开设有转动环槽（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用拉丝装置，包括工作后板（9），所述工作后板（9）的一侧通过调节座（3）连接有第一拉丝调节圈（4），所述工作后板（9）的一侧位于第一拉丝调节圈（4）的顶部设置有第二拉丝调节圈（6），所述工作后板（9）的一侧位于第二拉丝调节圈（6）的一侧设置有第二拉丝调节圈（6），其特征在于：所述第一拉丝调节圈（4）、第二拉丝调节圈（6）、第三拉丝调节圈（8）均通过铜芯丝（5）相连接，所述第一拉丝调节圈（4）、第二拉丝调节圈（6）、第三拉丝调节圈（8）的中部均开设有限位环槽（11），所述工作后板（9）的一侧位于第二拉丝调节圈（6）、第三拉丝调节圈（8）之间固定连接有润滑箱（7），所述润滑箱（7）的中部放置有润滑液（12），所述润滑箱（7）的一侧活动连接有调节杆（13），所述调节杆（13）的底部固定连接有连接板（20），所述连接板（20）的中部通过复位转轴（18）转动连接有复位轮（19），所述调节杆（13）远离连接板（20）的一端转动连接有调节螺栓（14）；
所述润滑箱（7）的两侧顶部均开设有放置槽（17），所述放置槽（17）的中部转动连接有转动轮（16），所述转动轮（16）的中部开设有转动环槽（15）。


2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继超，
申请(专利权)人：昆明塑力电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53