一种金属线材拉力试验机的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属线材拉力试验机的夹紧装置，包括固定座，所述固定座中间轴线位置设置贯穿孔，所述固定座内部设置若干组滑槽，所述滑槽走向与固定座的径向一致，且若干组滑槽关于固定座的轴线呈环形阵列布置，所述滑槽内滑动安装夹紧块，所述固定座内还设置有驱动所有夹紧块同步运动的动力机构，所述夹紧块靠近固定座轴线的一端设置凹槽，所述凹槽内滑动设置浮动块，所述浮动块与夹紧块的滑动方向一致，所述浮动块与夹紧块之间连接设置有弹性件，本金属线材拉力试验机的夹紧装置采用多组式的夹紧块对线材进行夹紧，夹紧时线材轴线居中，受力方向与线材轴线重合。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材拉力试验机的夹紧装置
本技术涉及电缆检验设备
，具体为一种金属线材拉力试验机的夹紧装置。
技术介绍
在电线电缆生产过程中，需要对电线电缆进行轴向拉力测试，现有的拉力试验机在对线材端部固定时，多数采用缠绕的方式进行固定，该种固定方式使线材出现弯曲，弯曲位置的实际受力方向与拉直状态的线材受力方向存在不一致的问题，且在缠绕时，受线材半径的影响，难以保证线材拉力与实际轴线完全重叠，因此，实际测试结果与线材的真实抗拉能力存在一定的出入。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属线材拉力试验机的夹紧装置，采用多组式的夹紧块对线材进行夹紧，夹紧时线材轴线居中，受力方向与线材轴线重合，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属线材拉力试验机的夹紧装置，包括固定座，所述固定座中间轴线位置设置贯穿孔，所述固定座内部设置若干组滑槽，所述滑槽走向与固定座的径向一致，且若干组滑槽关于固定座的轴线呈环形阵列布置，所述滑槽内滑动安装夹紧块，所述固定座内还设置有驱动所有夹紧块同步运动的动力机构，所述夹紧块靠近固定座轴线的一端设置凹槽，所述凹槽内滑动设置浮动块，所述浮动块与夹紧块的滑动方向一致，所述浮动块与夹紧块之间连接设置有弹性件。作为本技术的一种优选技术方案，所述动力机构包括大齿轮，所述大齿轮与固定座同轴转动安装，所述大齿轮通过传动机构与外置动力连接，所述大齿轮端面设置有螺旋形的平面螺纹，所述夹紧块的端部设置与平面螺纹啮合的螺纹槽；r>通过大齿轮与夹紧块端部的螺纹作用，带动多组夹紧块同步沿进行运动，保证不同直径线材夹紧后与固定座均能轴线重叠，从而便于保证线材受力方向与轴线重合。作为本技术的一种优选技术方案，所述动力机构共包括两组大齿轮，两组大齿轮的轴线重叠，所述夹紧块布置在两组大齿轮之间，且夹紧块的两端均设置有与大齿轮啮合的螺纹槽；夹紧块的两端均设置有大齿轮，两端的大齿轮通过螺旋的平面螺纹向夹紧块施加径向力，使夹紧块位置状态稳定。作为本技术的一种优选技术方案，所述动力机构还包括主轴，所述主轴与固定座转动安装，所述主轴的轴线与固定座轴线平行，所述主轴内同轴固定设置两组小齿轮，两组小齿轮分别与两组大齿轮啮合安装；通过一根主轴连接两组齿轮传动机构，保证两组大齿轮的转速相同，即使夹紧块的两端获得相同的作用力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本金属线材拉力试验机的夹紧装置采用若干组沿径向同步滑动的夹紧块对线材进行夹紧从而保证线材在夹紧过程中无需折弯，而且夹紧后轴线与实际受力方向一致，保证测量结果与实际抗拉能力一致，同时在夹紧块与线材的接触端采用浮动块结构设计，使线材在夹紧过程中受力线性，避免线材在夹紧过程中出现截面变形的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术轴向剖视图；图4为本技术横向截面图。图中：1固定座、2夹紧块、201浮动块、202弹性件、3动力机构、301大齿轮、302小齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属线材拉力试验机的夹紧装置，包括固定座1，固定座1中间轴线位置设置贯穿孔，固定座1内部设置若干组滑槽，滑槽走向与固定座1的径向一致，且若干组滑槽关于固定座1的轴线呈环形阵列布置，滑槽内滑动安装夹紧块2，固定座1内还设置有驱动所有夹紧块2同步运动的动力机构3，夹紧块2靠近固定座1轴线的一端设置凹槽，凹槽内滑动设置浮动块201，浮动块201与夹紧块2的滑动方向一致，浮动块201与夹紧块2之间连接设置有弹性件202。动力机构3包括大齿轮301，大齿轮301与固定座1同轴转动安装，大齿轮301通过传动机构与外置动力连接，大齿轮301端面设置有螺旋形的平面螺纹，夹紧块2的端部设置与平面螺纹啮合的螺纹槽；通过大齿轮301与夹紧块2端部的螺纹作用，带动多组夹紧块2同步沿进行运动，保证不同直径线材夹紧后与固定座1均能轴线重叠，从而便于保证线材受力方向与轴线重合。动力机构3共包括两组大齿轮301，两组大齿轮301的轴线重叠，夹紧块2布置在两组大齿轮301之间，且夹紧块2的两端均设置有与大齿轮301啮合的螺纹槽；夹紧块2的两端均设置有大齿轮301，两端的大齿轮301通过螺旋的平面螺纹向夹紧块2施加径向力，使夹紧块2位置状态稳定。动力机构3还包括主轴，主轴与固定座1转动安装，主轴的轴线与固定座1轴线平行，主轴内同轴固定设置两组小齿轮302，两组小齿轮302分别与两组大齿轮301啮合安装；通过一根主轴连接两组齿轮传动机构，保证两组大齿轮301的转速相同，即使夹紧块2的两端获得相同的作用力。在使用时：将线材从固定座1的中间通孔穿过，外接动力驱动主轴转动，经小齿轮302和大齿轮301进行传动减速，大齿轮301与夹紧块2端部的螺纹作用，带动若干组夹紧块2同步向轴线位置运动，其中浮动块201首先接触到线材，当夹紧块2继续运动时，弹性件202倍压缩蓄能，浮动块201与线材之间的作用力呈线性增加，且通过不同方向的浮动块201作用，使线材的轴线与固定座1的轴线重合，保证拉拔试验中电线受力方向与自身轴线重合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属线材拉力试验机的夹紧装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）中间轴线位置设置贯穿孔，所述固定座（1）内部设置若干组滑槽，所述滑槽走向与固定座（1）的径向一致，且若干组滑槽关于固定座（1）的轴线呈环形阵列布置，所述滑槽内滑动安装夹紧块（2），所述固定座（1）内还设置有驱动所有夹紧块（2）同步运动的动力机构（3），所述夹紧块（2）靠近固定座（1）轴线的一端设置凹槽，所述凹槽内滑动设置浮动块（201），所述浮动块（201）与夹紧块（2）的滑动方向一致，所述浮动块（201）与夹紧块（2）之间连接设置有弹性件（202）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属线材拉力试验机的夹紧装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）中间轴线位置设置贯穿孔，所述固定座（1）内部设置若干组滑槽，所述滑槽走向与固定座（1）的径向一致，且若干组滑槽关于固定座（1）的轴线呈环形阵列布置，所述滑槽内滑动安装夹紧块（2），所述固定座（1）内还设置有驱动所有夹紧块（2）同步运动的动力机构（3），所述夹紧块（2）靠近固定座（1）轴线的一端设置凹槽，所述凹槽内滑动设置浮动块（201），所述浮动块（201）与夹紧块（2）的滑动方向一致，所述浮动块（201）与夹紧块（2）之间连接设置有弹性件（202）。


2.根据权利要求1所述的金属线材拉力试验机的夹紧装置，其特征在于：所述动力机构（3）包括大齿轮（301），所述大齿轮（301）与固定座（1）同轴转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建锋，郜慧转，张小冬，刘应军，姚正宽，王佳琪，
申请(专利权)人：河南宏鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41