一种用于机械机壳自动铆压检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械机壳自动铆压检测工装，包括第一支撑杆、检测台本体、伸缩外杆、安装架、固定杆、第二支撑杆、存储箱、传送带和机壳，所述检测台本体的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿的中间焊接有固定板，所述存储箱放置在固定板的上表面，所述检测台本体的一侧外端面焊接有第一支撑杆，且第一支撑杆的内部转动连接有第一卷轴，所述检测台本体的另一侧外端面焊接有第二支撑杆，且第二支撑杆的内部转动连接有第二卷轴，所述安装架焊接在检测台本体的上表面，且安装架的内部顶端固定有伸缩外杆，所述固定杆固定在检测台本体的上表面，且固定杆的前表面螺纹连接有固定螺栓。本实用新型专利技术便于根据具体实际需求铆压可以防止铆压过深。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械机壳自动铆压检测工装
本技术涉及机械机壳的
，具体为一种用于机械机壳自动铆压检测工装。
技术介绍
机械是机器与机构的总称。机械是一种工具装置，旨在帮人们降低工作难度或节省力气，筷子、扫帚以及镊子一类的物品可称为简单机械；而两种或两种以上的简单机械构成就是复杂机械。而复杂的机械被成为机器。其实，以结构和运动的观点来看，机械和机器并无区别，统一称为机械。机械机壳需要铆压。现如今的用于机械机壳自动铆压检测工装无法检测深度，容易造成铆压过深，导致机壳损坏，成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于机械机壳自动铆压检测工装，具备便于根据具体实际需求铆压可以防止铆压过深的优点，解决了现如今的用于机械机壳自动铆压检测工装无法检测深度，容易造成铆压过深，导致机壳损坏，成本过高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械机壳自动铆压检测工装，包括第一支撑杆、检测台本体、伸缩外杆、安装架、固定杆、第二支撑杆、存储箱、传送带和机壳，所述检测台本体的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿的中间焊接有固定板，所述存储箱放置在固定板的上表面，所述检测台本体的一侧外端面焊接有第一支撑杆，且第一支撑杆的内部转动连接有第一卷轴，所述检测台本体的另一侧外端面焊接有第二支撑杆，且第二支撑杆的内部转动连接有第二卷轴，所述安装架焊接在检测台本体的上表面，且安装架的内部顶端固定有伸缩外杆，所述伸缩外杆的下表面活动插接有伸缩内杆，且伸缩内杆的下表面焊接有压板，所述固定杆固定在检测台本体的上表面，且固定杆的前表面螺纹连接有固定螺栓。优选的，所述固定杆的上表面活动插接有连接杆，且连接杆的上表面焊接有固定块。优选的，所述第一卷轴的外表面套接有传送带，且传送带套接在第二卷轴的外表面。优选的，所述存储箱的前表面焊接有第一手柄，且存储箱的后表面焊接有第二手柄。优选的，所述传送带的上表面放置有机壳，且机壳的上表面插接有铆钉。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置伸缩外杆、伸缩内杆、压板、固定杆、连接杆、固定块和传送带，达到了便于根据具体实际需求铆压可以防止铆压过深的效果，旋松固定螺栓，根据具体实际需求拉伸连接杆，将铆钉插接在机壳的上表面，将机壳放置在传送带上表面，第一卷轴在动力装置的作用下转动，第一卷轴带动传送带转动，传送带带动第二卷轴转动，传送带可以运输机壳，将机壳运输至压板下表面，伸缩外杆在动力装置的作用下带动伸缩内杆下降，伸缩内杆带动压板下降，压板可以将铆钉压入机壳内部，压板撞击到固定块即停止下压，便于控制铆钉下压的深度，可以防止铆压过深。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的机壳放置在传送带的主视结构示意图。图中：1、第一卷轴；2、第一支撑杆；3、检测台本体；4、压板；5、伸缩外杆；6、安装架；7、伸缩内杆；8、固定块；9、固定螺栓；10、固定杆；11、第二支撑杆；12、第二卷轴；13、第一手柄；14、存储箱；15、支撑腿；16、固定板；17、连接杆；18、传送带；19、第二手柄；20、铆钉；21、机壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于机械机壳自动铆压检测工装，包括第一支撑杆2、检测台本体3、伸缩外杆5、安装架6、固定杆10、第二支撑杆11、存储箱14、传送带18和机壳21，检测台本体3的下表面焊接有支撑腿15，且支撑腿15的中间焊接有固定板16，存储箱14放置在固定板16的上表面，存储箱14的前表面焊接有第一手柄13，且存储箱14的后表面焊接有第二手柄19，检测台本体3的一侧外端面焊接有第一支撑杆2，且第一支撑杆2的内部转动连接有第一卷轴1，检测台本体3的另一侧外端面焊接有第二支撑杆11，且第二支撑杆11的内部转动连接有第二卷轴12，第一卷轴1的外表面套接有传送带18，且传送带18套接在第二卷轴12的外表面，传送带18的上表面放置有机壳21，且机壳21的上表面插接有铆钉20，第一卷轴1在动力装置的作用下转动，第一卷轴1带动传送带18转动，传送带18带动第二卷轴12转动，传送带18可以运输机壳21，将机壳21运输至压板4下表面。安装架6焊接在检测台本体3的上表面，且安装架6的内部顶端固定有伸缩外杆5，伸缩外杆5的下表面活动插接有伸缩内杆7，且伸缩内杆7的下表面焊接有压板4，伸缩外杆5在动力装置的作用下带动伸缩内杆7下降，伸缩内杆7带动压板4下降，压板4可以将铆钉20压入机壳21内部。固定杆10固定在检测台本体3的上表面，且固定杆10的前表面螺纹连接有固定螺栓9，固定杆10的上表面活动插接有连接杆17，且连接杆17的上表面焊接有固定块8，旋松固定螺栓9，根据具体实际需求拉伸连接杆17，将铆钉20插接在机壳21的上表面，压板4撞击到固定块8即停止下压，便于控制铆钉20下压的深度，可以防止铆压过深。当然，如本领域技术人员所熟知的，本技术的第一卷轴1和伸缩外杆5还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。工作原理：旋松固定螺栓9，根据具体实际需求拉伸连接杆17，将铆钉20插接在机壳21的上表面，将机壳21放置在传送带18上表面，第一卷轴1在动力装置的作用下转动，第一卷轴1带动传送带18转动，传送带18带动第二卷轴12转动，传送带18可以运输机壳21，将机壳21运输至压板4下表面，伸缩外杆5在动力装置的作用下带动伸缩内杆7下降，伸缩内杆7带动压板4下降，压板4可以将铆钉20压入机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械机壳自动铆压检测工装，包括第一支撑杆(2)、检测台本体(3)、伸缩外杆(5)、安装架(6)、固定杆(10)、第二支撑杆(11)、存储箱(14)、传送带(18)和机壳(21)，其特征在于：所述检测台本体(3)的下表面焊接有支撑腿(15)，且支撑腿(15)的中间焊接有固定板(16)，所述存储箱(14)放置在固定板(16)的上表面，所述检测台本体(3)的一侧外端面焊接有第一支撑杆(2)，且第一支撑杆(2)的内部转动连接有第一卷轴(1)，所述检测台本体(3)的另一侧外端面焊接有第二支撑杆(11)，且第二支撑杆(11)的内部转动连接有第二卷轴(12)，所述安装架(6)焊接在检测台本体(3)的上表面，且安装架(6)的内部顶端固定有伸缩外杆(5)，所述伸缩外杆(5)的下表面活动插接有伸缩内杆(7)，且伸缩内杆(7)的下表面焊接有压板(4)，所述固定杆(10)固定在检测台本体(3)的上表面，且固定杆(10)的前表面螺纹连接有固定螺栓(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械机壳自动铆压检测工装，包括第一支撑杆(2)、检测台本体(3)、伸缩外杆(5)、安装架(6)、固定杆(10)、第二支撑杆(11)、存储箱(14)、传送带(18)和机壳(21)，其特征在于：所述检测台本体(3)的下表面焊接有支撑腿(15)，且支撑腿(15)的中间焊接有固定板(16)，所述存储箱(14)放置在固定板(16)的上表面，所述检测台本体(3)的一侧外端面焊接有第一支撑杆(2)，且第一支撑杆(2)的内部转动连接有第一卷轴(1)，所述检测台本体(3)的另一侧外端面焊接有第二支撑杆(11)，且第二支撑杆(11)的内部转动连接有第二卷轴(12)，所述安装架(6)焊接在检测台本体(3)的上表面，且安装架(6)的内部顶端固定有伸缩外杆(5)，所述伸缩外杆(5)的下表面活动插接有伸缩内杆(7)，且伸缩内杆(7)的下表面焊接有压板(4)，所述固定杆(10)固定在检测台本体(3)的上表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，
申请(专利权)人：天津海瑞捷通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12