一种用于高纯氯化氢和氯气的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高纯氯化氢和氯气的换热器，其主要由壳体、换热管组成，所述换热管至少有2组，各组换热管沿所述壳体的长度方向依次设于所述壳体内；各组换热管与所述壳体形成可拆卸式的抽拉密封结构。通过将换热管设置为多组，且各组换热管可以从壳体内自由主动取出和安装，可以根据实际工况及时的将结垢的换热管取出来进行清洗，而不必像现有技术中等到换热器出现问题了才进行清洗，这样可以在设备未出现严重问题时就进行清洗或维护，保证了换热管的安全使用和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯氯化氢和氯气的换热器
本技术涉及换热器制造
，具体涉及一种用于高纯氯化氢和氯气的换热器。
技术介绍
现有技术中，换热器(heatexchanger)是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示：2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场，其市场规模为150亿元；电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右；船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15％左右的速度增长。现有技术中，按照换热器的结构来分，主要有板式换热器、夹套式换热器、喷淋式换热器以及管壳式换热器等等。以管壳式换热器为例，其主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程；管束的壁面即为传热面。其可以采用螺旋管束设计，最大限度的增加湍流效果，加大换热效率，目前，管壳式换热器已经成为饮料、食品以及制药行业的必选。然而，实际应用中发现，在采用换热器对高纯氯化氢和氯气进行换热作业时，除了常见的油污垢、水垢、腐蚀产物、菌类、粘泥等污垢之外，还有氯化铁盐类物质，这些盐类污垢会产生腐蚀使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降、能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀性特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器的清洗便成为工业生产中所不可缺少的一个重要环节。但是，现有技术中对换热器进行清洗时，都必须将换热器整体拆下来进行清洗，费时费力，成本较高。因此，开发一种用于高纯氯化氢和氯气的换热器，不仅便于清洗，而且尽可能的降低污垢的产生，这显然具有积极的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于高纯氯化氢和氯气的换热器，不仅便于清洗，而且尽可能的降低污垢的产生。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于高纯氯化氢和氯气的换热器，其主要由壳体、换热管组成，所述换热管至少有2组，各组换热管沿所述壳体的长度方向依次设于所述壳体内；各组换热管与所述壳体形成可拆卸式的抽拉密封结构。上文中，本申请将换热管设置为多组，且各组换热管可以自由从壳体内取出，因此可以根据实际工况及时的将结垢的换热管取出来进行清洗，而且，这种取出不必像现有技术中等到换热器出现问题了才进行清洗，而是使用一段时间后主动先进行清洗，这样可以在设备未出现严重问题时就扼杀在摇篮之中，保证了换热管的安全使用。此外，由于换热管设置为多组，各组换热管可以轮流使用，一方面保证了换热管可以轮换，另一方面还可以自如地调节换热管在壳体内的数量，起到调温的功能。所述各组换热管与所述壳体形成可拆卸式的抽拉密封结构，这种抽拉式结构类似抽屉的结构，每个换热管都在壳体内具有一个工作位，使用时放入，清洗时取出。这对于本领域技术人员来说是清楚的。优选的，所述换热管和壳体之间法兰连接，构成所述可拆卸式的抽拉密封结构。优选的，所述换热管上还设有换热翅片。换热翅片可以增加二次换热面积。优选的，所述换热管和换热翅片的外表面均设有导热金属层。所述导热金属层优选为镀镍层。也可以是金层、银层、铜层、锌层等。优选的，所述壳体的内部还设有镀镍层。优选的，所述换热管的数量为3～9组。优选的，所述换热管的数量为4～6组。优选的，所述换热器为管壳式换热器。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术新开发了一种新的换热器，可以用于高纯氯化氢和氯气的换热，通过将换热管设置为多组，且各组换热管可以从壳体内自由主动取出和安装，可以根据实际工况及时的将结垢的换热管取出来进行清洗，而不必像现有技术中等到换热器出现问题了才进行清洗，这样可以在设备未出现严重问题时就进行清洗或维护，保证了换热管的安全使用和使用寿命；2.本技术新将换热管设置为多组，各组换热管可以轮流使用，一方面保证了换热管可以轮换，另一方面还可以自如地调节换热管在壳体内的数量，起到调温的功能；3.本技术新将各组换热管与所述壳体形成可拆卸式的抽拉密封结构，类似抽屉的结构，每个换热管都在壳体内具有一个工作位，使用时放入，清洗时取出；可以更好的进行全方位彻底的清洗，避免酸液对设备造成腐蚀以及残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。其中，1、壳体；2、换热管；3、换热翅片。具体实施方式结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一参见图1，一种用于高纯氯化氢和氯气的换热器，其主要由壳体1、换热管2组成，所述换热管至少有3组，各组换热管沿所述壳体的长度方向依次设于所述壳体内；各组换热管与所述壳体形成可拆卸式的抽拉密封结构。所述换热管上还设有换热翅片3。换热翅片可以增加二次换热面积。所述各组换热管与所述壳体形成可拆卸式的抽拉密封结构，这种抽拉式结构类似抽屉的结构，每个换热管都在壳体内具有一个工作位，使用时放入，清洗时取出。这对于本领域技术人员来说是清楚的。本实施例中，所述换热管和壳体之间法兰连接，构成所述可拆卸式的抽拉密封结构。本实施例中，所述换热管和换热翅片的外表面均设有导热金属层。所述导热金属层优选为镀镍层。本实施例中，所述壳体的内部还设有镀镍层。所述换热器为管壳式换热器。换热管设置为多组，各组换热管可以自由从壳体内取出，因此可以根据实际工况及时的将结垢的换热管取出来进行清洗，而且，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高纯氯化氢和氯气的换热器，其主要由壳体、换热管组成，其特征在于：所述换热管至少有2组，各组换热管沿所述壳体的长度方向依次设于所述壳体内；各组换热管与所述壳体形成可拆卸式的抽拉密封结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高纯氯化氢和氯气的换热器，其主要由壳体、换热管组成，其特征在于：所述换热管至少有2组，各组换热管沿所述壳体的长度方向依次设于所述壳体内；各组换热管与所述壳体形成可拆卸式的抽拉密封结构。


2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热管和壳体之间法兰连接，构成所述可拆卸式的抽拉密封结构。


3.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热管上还设有换热翅片。


4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金向华，陈剑军，汪民霞，齐相前，温海涛，徐聪，高如天，栗鹏伟，
申请(专利权)人：金宏气体电子材料淮安有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32