一种高效式管壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效式管壳式换热器，包括壳体、电机、第一出液管和搅拌叶，所述壳体的底边固定连接有支撑块，且支撑块的上方固定安装有液料壳，所述液料壳的内部固定连接有隔板，且隔板的外侧内部贯穿连接有换热管，并且隔板的中侧内部开设有空腔，所述液料壳的内壁开设有衔接槽，所述壳体的左侧内部固定安装有电机，且电机的输出端连接有调节杆，所述液料壳的左侧上方贯穿连接有第一进液管，且液料壳的右端贯穿连接有第一出液管，所述液料壳的外部连接有金属波纹管，且金属波纹管的左端设置有第二进液管。该高效式管壳式换热器，能够对液体进行均匀换热，换热效果好，换热效率高，能够实现高效换热，稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效式管壳式换热器
本技术涉及管壳式换热器相关
，具体为一种高效式管壳式换热器。
技术介绍
管壳式换热器是一种非常常见的换热设备，在石油、化工、电力等行业中应用广泛，随着科技的发展，目前的管壳式换热器仍有许多不足之处需要改进。一般的管壳式换热器，难以对液体进行均匀换热，且换热效果差，导致换热效率低，不便于实现高效换热，稳定性差，因此，我们提供一种高效式管壳式换热器，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效式管壳式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的管壳式换热器，难以对液体进行均匀换热，且换热效果差，导致换热效率低，不便于实现高效换热，稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效式管壳式换热器，包括壳体、电机、第一出液管和搅拌叶，所述壳体的底边固定连接有支撑块，且支撑块的上方固定安装有液料壳，所述液料壳的内部固定连接有隔板，且隔板的外侧内部贯穿连接有换热管，并且隔板的中侧内部开设有空腔，所述液料壳的内壁开设有衔接槽，所述壳体的左侧内部固定安装有电机，且电机的输出端连接有调节杆，并且调节杆的外部设置有搅拌叶，所述液料壳的左侧上方贯穿连接有第一进液管，且液料壳的右端贯穿连接有第一出液管，所述液料壳的外部连接有金属波纹管，且金属波纹管的左端设置有第二进液管，并且金属波纹管的右端设置有第二出液管。优选的，所述换热管在隔板的内部等角度设置，且隔板在液料壳的内部等间距设置。优选的，所述衔接槽的纵截面形状呈弧形，且衔接槽与金属波纹管相贴合。优选的，所述调节杆与液料壳采用转动的方式相连接，且调节杆的中心线与液料壳的中心线重合。优选的，所述金属波纹管呈螺旋状结构，且金属波纹管与液料壳采用缠绕的方式相连接。优选的，所述搅拌叶的转动面积尺寸小于空腔的面积尺寸，且空腔外部的隔板与换热管垂直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效式管壳式换热器，能够对液体进行均匀换热，换热效果好，换热效率高，能够实现高效换热，稳定性高；1、设有换热管和搅拌叶，通过换热管在隔板的内部等角度设置，能够对液料壳内的液体均匀换热，再通过搅拌叶能够增加液体的流动，提高液体与换热管的接触效果，从而增加换热效果，提高换热效率；2、设有衔接槽和金属波纹管，通过金属波纹管与液料壳采用缠绕的方式相连接，能够增加换热液在金属波纹管内的流动时间，进一步提高换热效果，再通过衔接槽与金属波纹管相贴合，增加金属波纹管与液料壳的接触面积，能够充分换热，进一步的提高换热效率，从而实现高效换热；3、设有调节杆和搅拌叶，通过调节杆的中心线与液料壳的中心线重合，提高对液体的搅拌效果，再通过搅拌叶的转动面积尺寸小于空腔的面积尺寸，防止搅拌叶与隔板发生碰撞，提高稳定性。附图说明图1为本技术壳体和液料壳连接正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术液料壳和隔板连接侧视剖面结构示意图；图4为本技术支撑块和液料壳连接侧视剖面结构示意图。图中：1、壳体，2、支撑块，3、液料壳，4、隔板，5、换热管，6、衔接槽，7、电机，8、调节杆，9、第一进液管，10、第一出液管，11、金属波纹管，12、第二进液管，13、第二出液管，14、空腔，15、搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效式管壳式换热器，包括壳体1、支撑块2、液料壳3、隔板4、换热管5、衔接槽6、电机7、调节杆8、第一进液管9、第一出液管10、金属波纹管11、第二进液管12、第二出液管13、空腔14和搅拌叶15，壳体1的底边固定连接有支撑块2，且支撑块2的上方固定安装有液料壳3，液料壳3的内部固定连接有隔板4，且隔板4的外侧内部贯穿连接有换热管5，并且隔板4的中侧内部开设有空腔14，液料壳3的内壁开设有衔接槽6，壳体1的左侧内部固定安装有电机7，且电机7的输出端连接有调节杆8，并且调节杆8的外部设置有搅拌叶15，液料壳3的左侧上方贯穿连接有第一进液管9，且液料壳3的右端贯穿连接有第一出液管10，液料壳3的外部连接有金属波纹管11，且金属波纹管11的左端设置有第二进液管12，并且金属波纹管11的右端设置有第二出液管13。如图1、图3和图4中换热管5在隔板4的内部等角度设置，且隔板4在液料壳3的内部等间距设置，能够对液料壳3内的液体均匀换热，衔接槽6的纵截面形状呈弧形，且衔接槽6与金属波纹管11相贴合，增加金属波纹管11与液料壳3的接触面积，能够充分换热，提高换热效率，从而实现高效换热，调节杆8与液料壳3采用转动的方式相连接，且调节杆8的中心线与液料壳3的中心线重合，提高对液体的搅拌效果；如图1、图2和图3中金属波纹管11呈螺旋状结构，且金属波纹管11与液料壳3采用缠绕的方式相连接，能够增加换热液在金属波纹管11内的流动时间，进一步提高换热效果，搅拌叶15的转动面积尺寸小于空腔14的面积尺寸，且空腔14外部的隔板4与换热管5垂直设置，防止搅拌叶15与隔板4发生碰撞，提高稳定性。工作原理：在使用该高效式管壳式换热器时，首先结合图1、图2和图3所示，将需要换热的液体通过第一进液管9进入液料壳3的内部，启动换热管5对其进行换热，通过换热管5在隔板4的内部等角度设置，能够对液料壳3内的液体均匀换热，再将换热液通过第二进液管12进入金属波纹管11内，通过金属波纹管11与液料壳3采用缠绕的方式相连接，对液料壳3内的液体进行换热，能够增加换热液在金属波纹管11内的流动时间，进一步提高换热效果，通过衔接槽6与金属波纹管11相贴合，增加金属波纹管11与液料壳3的接触面积，能够充分换热，提高换热效率，从而实现高效换热，换热后的冷却液通过第二出液管13排出；最后再结合图1、图2和图4所示，同时启动电机7，通过调节杆8带动搅拌叶15对液体进搅拌，增加液体的流动，提高液体与换热管5的接触效果，从而增加换热效果，提高换热效率，通过搅拌叶15的转动面积尺寸小于空腔14的面积尺寸，防止搅拌叶15与隔板4发生碰撞，提高稳定性，换热后的液体将通过第一出液管10排出，这就是高效式管壳式换热器的使用方法。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效式管壳式换热器，包括壳体(1)、电机(7)、第一出液管(10)和搅拌叶(15)，其特征在于：所述壳体(1)的底边固定连接有支撑块(2)，且支撑块(2)的上方固定安装有液料壳(3)，所述液料壳(3)的内部固定连接有隔板(4)，且隔板(4)的外侧内部贯穿连接有换热管(5)，并且隔板(4)的中侧内部开设有空腔(14)，所述液料壳(3)的内壁开设有衔接槽(6)，所述壳体(1)的左侧内部固定安装有电机(7)，且电机(7)的输出端连接有调节杆(8)，并且调节杆(8)的外部设置有搅拌叶(15)，所述液料壳(3)的左侧上方贯穿连接有第一进液管(9)，且液料壳(3)的右端贯穿连接有第一出液管(10)，所述液料壳(3)的外部连接有金属波纹管(11)，且金属波纹管(11)的左端设置有第二进液管(12)，并且金属波纹管(11)的右端设置有第二出液管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效式管壳式换热器，包括壳体(1)、电机(7)、第一出液管(10)和搅拌叶(15)，其特征在于：所述壳体(1)的底边固定连接有支撑块(2)，且支撑块(2)的上方固定安装有液料壳(3)，所述液料壳(3)的内部固定连接有隔板(4)，且隔板(4)的外侧内部贯穿连接有换热管(5)，并且隔板(4)的中侧内部开设有空腔(14)，所述液料壳(3)的内壁开设有衔接槽(6)，所述壳体(1)的左侧内部固定安装有电机(7)，且电机(7)的输出端连接有调节杆(8)，并且调节杆(8)的外部设置有搅拌叶(15)，所述液料壳(3)的左侧上方贯穿连接有第一进液管(9)，且液料壳(3)的右端贯穿连接有第一出液管(10)，所述液料壳(3)的外部连接有金属波纹管(11)，且金属波纹管(11)的左端设置有第二进液管(12)，并且金属波纹管(11)的右端设置有第二出液管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高效式管壳式换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛晓娟，刘玉华，刘颖，
申请(专利权)人：牛晓娟，
类型：新型
国别省市：山东;37