一种熔炼炉制造技术

一种熔炼炉，包括熔炼炉主体、支架、盖板、加热线圈，支架安装于熔炼炉主体的外侧处，盖板卡合安装于熔炼炉主体的顶部，加热线圈安装于熔炼炉主体的内壁和内部底端处，通过导流槽、挡块、导流板、大齿轮、电机和小齿轮的设置，则可以带动其熔炼炉主体在支架处进行转动，这样就可以对熔炼炉内部处的金属溶液进行均匀的收集工作，通过导流槽、挡块、导流板、大齿轮、电机和小齿轮的设置，则可以带动其熔炼炉主体在支架处进行转动，这样就可以对熔炼炉内部处的金属溶液进行均匀的收集工作。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉
本技术涉及熔炼炉
，更具体地说，涉及一种熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，在对铝合金进行生产的过程中，需要通过熔炼炉对生产铝合金的原料进行熔炼处理。基于以上描述，并检索了一件申请号为：CN201921431169.7的技术专利，其关于一种贵金属的高效熔炼炉，包括上支座和下支座，上支座安装在下支座上端，上支座的中间设有坩埚槽......下支座上设有加料口、取灰口和第二气缸。通过检索发现，主要是通过设置第一气缸、活塞杆、活塞、出液管和阀门等来完成对金属溶液的取出和收集工作。通过检索分析并经过申请人在本领域进行长时间的研究和实验发现，该高效熔炼炉在实际使用中可能存在以下问题，首先，该贵金属的高效熔炼炉是通过采用以挤压的方式(即第一气缸带动活塞对金属溶液进行挤压)来完成对溶液的回收工作，在收集的过程中，其坩埚处的部分溶液会滞留在出液管内部，这样就存在着回收遗漏等情况，因此，基于以上问题，需要一种熔炼炉。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术旨在于在解决当在对金属进行熔炼时，通过其装置，能够对加工完毕后的金属溶液进行均匀的收集工作，从而避免出现遗漏的等问题。(二)技术方案本技术提供了一种熔炼炉，包括熔炼炉主体、支架、盖板、加热线圈，支架安装于熔炼炉主体的外侧处，盖板卡合安装于熔炼炉主体的顶部，加热线圈安装于熔炼炉主体的内壁和内部底端处，熔炼炉主体的左、右侧处安装有连接杆，并且连接杆的一端延伸并转动安装于支架处，大齿轮和半齿轮均安装于连接杆处，电机安装于支架的外侧处，而小齿轮则安装于电机的传动端处，限位板安装于熔炼炉主体的右侧支架处。优选的：熔炼炉主体的内部还设置有V形状导流槽和半圆状、弧形挡块，并且其导流槽开设置于熔炼炉主体的内壁处，而挡块的数量则为2-4个，均安装于熔炼炉主体的内壁处。优选的：熔炼炉主体的顶部还安装有V形状导流板，并且其导流板与导流槽相同。优选的：大齿轮与小齿轮均相互啮合设置。优选的：限位板为凹槽状结构，并且其凹槽的内壁中端处还安装有V形状齿块。优选的：电机为正反转电机。有益效果：1、这种熔炼炉设置有导流槽、挡块、导流板、大齿轮、电机和小齿轮，则可以带动其熔炼炉主体在支架处进行转动，这样就可以对熔炼炉内部处的金属溶液进行均匀的收集工作。2、这种熔炼炉设置有支架、连接杆、半齿轮和限位板，则可以对连接杆的转动轨迹进行限定，这样可以避免熔炼炉主体1因转动幅度过大而导致金属溶液掉落至地面等情况。附图说明：图1为本技术的一种熔炼炉正面剖视示意图。图2为本技术的熔炼炉主体的局部侧面示意图。图3为一种熔炼炉图1中的A处左视面示意图。图1-3中：1-熔炼炉主体；101-支架；102-盖板；103-加热线圈；104-导流槽；105-挡块；106-导流板；2-连接杆；201-大齿轮；202-半齿轮；203-电机；204-小齿轮；205-限位板。具体实施方式如附图1至附图3所示：本技术提供一种技术方案，一种熔炼炉，包括熔炼炉主体1、支架101、盖板102、加热线圈103，支架101安装于熔炼炉主体1的外侧处，盖板102卡合安装于熔炼炉主体1的顶部，加热线圈103安装于熔炼炉主体1的内壁和内部底端处，熔炼炉主体1的左、右侧处安装有连接杆2，并且连接杆2的一端延伸并转动安装于支架101处，大齿轮201和半齿轮202均安装于连接杆2处，电机203安装于支架101的外侧处，而小齿轮204则安装于电机203的传动端处，限位板205安装于熔炼炉主体1的右侧支架101处。其中：熔炼炉主体1的内部还设置有V形状导流槽104和半圆状、弧形挡块105，并且其导流槽104开设置于熔炼炉主体1的内壁处，而挡块105的数量则为2-4个，均安装于熔炼炉主体1的内壁处，通过导流槽104的形状设置，便于对熔炼炉主体1处的金属溶液进行导流，同时挡块105的设置，则可以对金属溶液的流速进行减缓，这样可以避免金属溶液流动过快等问题，并且还能够使金属溶液稳定的向导流槽104内部处流动。其中：熔炼炉主体1的顶部还安装有V形状导流板106，并且其导流板106与导流槽104相同，通过其导流板106的设置，便于将金属溶液引入至收集器具中。其中：大齿轮201与小齿轮204均相互啮合设置，通过其啮合设置关系，可以使电机203通过小齿轮204带动大齿轮201和连接杆201进行转动，这样可以使得其熔炼炉主体1能够以缓慢的速度进行转动，从而就能够保障金属溶液的收集安全性。其中：限位板205为凹槽状结构，并且其凹槽的内壁中端处还安装有V形状齿块，通过限位板205和V形状齿块的设置，能够对连接杆2的转动轨迹进行限定，当需要对熔炼炉主体1处的金属溶液进行收集时，其连接杆2会带动半齿轮202进行逆时针方向转动，在转动的过程中，其半齿轮202的端面会与V形状齿块进行接触，这样就能够将半齿轮202和连接杆2进行卡主，卡主后，就可以避免熔炼炉主体1因转动幅度过大而导致金属溶液掉落至地面等情况。其中：电机203为正反转电机，通过其正反转电机的设置，能够带动熔炼炉主体1进行正反转，这样便于熔炼炉主体1进行倾倒和复位工作。工作原理：首先，将电机203和加热线圈103与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与电机203和加热线圈103配套的电源开关，然后将金属放入至熔炼炉内部，并启动加热线圈103运行，当需要金属熔炼完毕后，通过导流槽104、挡块105、导流板106、大齿轮201、电机203和小齿轮204的设置，则可以带动其熔炼炉主体1在支架101处进行转动，这样就可以对熔炼炉内部处的金属溶液进行均匀的收集工作，当电机203运行后，可以使熔炼炉处于倾斜状态，在这一过程中，其溶液会流动至挡板105、导流槽106和导流板107处，这样就就可以使得其金属溶液能够均匀且稳定的流入至收集器具处，同时利用其支架101、连接杆2、半齿轮202和限位板205的设置，则可以对连接杆2的转动轨迹进行限定，这样可以避免熔炼炉主体1因转动幅度过大而导致金属溶液掉落至地面等情况，当连接杆2在转动时，其连接杆2处的半齿轮202会与限位板205处的V形状齿块进行接触，这样就能够将半齿轮202和连接杆2进行卡主。最终，通过此装置，完成了对金属溶液的均匀收集工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉，包括熔炼炉主体(1)、支架(101)、盖板(102)、加热线圈(103)，所述支架(101)安装于熔炼炉主体(1)的外侧处，盖板(102)卡合安装于熔炼炉主体(1)的顶部，加热线圈(103)安装于熔炼炉主体(1)的内壁和内部底端处，其特征在于：熔炼炉主体(1)的左、右侧处安装有连接杆(2)，并且连接杆(2)的一端延伸并转动安装于支架(101)处，大齿轮(201)和半齿轮(202)均安装于连接杆(2)处，电机(203)安装于支架(101)的外侧处，而小齿轮(204)则安装于电机(203)的传动端处，限位板(205)安装于熔炼炉主体(1)的右侧支架(101)处。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉，包括熔炼炉主体(1)、支架(101)、盖板(102)、加热线圈(103)，所述支架(101)安装于熔炼炉主体(1)的外侧处，盖板(102)卡合安装于熔炼炉主体(1)的顶部，加热线圈(103)安装于熔炼炉主体(1)的内壁和内部底端处，其特征在于：熔炼炉主体(1)的左、右侧处安装有连接杆(2)，并且连接杆(2)的一端延伸并转动安装于支架(101)处，大齿轮(201)和半齿轮(202)均安装于连接杆(2)处，电机(203)安装于支架(101)的外侧处，而小齿轮(204)则安装于电机(203)的传动端处，限位板(205)安装于熔炼炉主体(1)的右侧支架(101)处。


2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体(1)的内部还设置有V形状导流槽(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊环，
申请(专利权)人：吉安县曾山金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36