一种回转窑窑头风冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑窑头风冷却装置，包括窑头罩和窑体，窑头罩罩设在窑体的一端，还包括风冷罩和冷风套；所述冷风罩设置为大于等于三分一窑体弧度的弧形罩，冷风罩底部设置有支架，其罩体底部设置有进风管连接至冷风机，冷风罩设置在窑体的底部；所述冷风套设置为环形套筒，冷风套内设置有散热片，冷风套设置在窑头罩的前端且正对冷风罩；解决了现有回转窑窑头端的温度过高，普通的冷风套很难起到保护作用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑窑头风冷却装置
本技术涉及通用机械装备制造技术，具体涉及一种回转窑窑头风冷却装置。
技术介绍
回转窑在进行工作时温度往往都比较高，达到1000℃以上的很是常见，尤其是窑头端，因为大部分的供热装置都设置在窑头端，过大的温度会对窑头端的筒体造成极大的损害，仅仅依靠筒体上的冷风套很难起到保护作用，降低供热温度又保障不了窑尾端的工作温度，达不到工艺要求。因此要单独对窑头端进行降温处理，以增加窑头端筒体的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑窑头风冷却装置，解决现有回转窑窑头端的温度过高，普通的冷风套很难起到保护作用的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种回转窑窑头风冷却装置，包括窑头罩和窑体，窑头罩罩设在窑体的一端，还包括风冷罩和冷风套；所述风冷罩设置为大于等于三分一窑体弧度的弧形罩，风冷罩底部设置有支架，其罩体底部设置有进风管连接至冷风机，风冷罩设置在窑体的底部；所述冷风套设置为环形套筒，冷风套内设置有散热片，冷风套设置在窑头罩的前端且正对风冷罩。进一步的，所述散热片包括散热片主板、第一散热板和第二散热板，所述散热片主板设置为两块散热板并固定设置在冷风套内，所述第一散热板固定设置在散热片主板的上下两端，所述第二散热板固定设置在第一散热板的中间。进一步的，所述散热片环绕窑体设置为大于20个。进一步的，所述风冷罩上设置有大于20个的喷头正对着散热片。进一步的，在窑头罩的端面与冷风套之间设置有集风罩，集风罩罩设在冷风套的尾部与窑头罩的端面上，集风罩在与冷风套的尾部与窑头罩的端面的连接处设置有滚珠，集风罩的一侧设置有出风管连接至风机。进一步的，所述散热片向窑体旋转的反方向倾斜设置。进一步的，所述集风罩的底部设置有出水管连接至废水排出处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置如图所示增设了风冷罩进行辅助风冷，该装置下端连接冷风机，把风机提供的冷风通过该风冷罩吹向窑体的冷风套以起到降温的作用，这样就可以在不影响工艺要求的情况下，降低窑头端筒体的温度，增加其使用寿命，解决了现有回转窑窑头端的温度过高，普通的冷风套很难起到保护作用的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术A-A向结构示意图。图3为本技术B-B向结构示意图。图4为本技术散热片结构示意图。图中，1-风冷罩、2-冷风套、3-窑头罩、4-集风罩、5-滚子、6-窑体、7-散热片、8-喷头、9-进风管、10-出水管、11-出风管、12-支架、71-散热片主板，72-第一散热板、73-第二散热板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图所示的一种回转窑窑头风冷却装置，包括窑头罩3和窑体6，窑头罩3罩设在窑体6的一端，还包括风冷罩1和冷风套2；由于回转窑的窑体6一直处于转动中，因此，所述风冷罩1设置为大于等于三分一窑体6弧度的弧形罩而没必要全部的围绕窑体6设置，这样比较的节约。风冷罩1底部设置有支架12对其进行支撑，其罩体底部设置有进风管9连接至冷风机提供冷风，风冷罩1设置在窑体6的底部；所述冷风套2设置为环形套筒，冷风套2内设置有散热片7，冷风套2设置在窑头罩3的前端且正对风冷罩1，冷风机提供冷风吹向冷风套2内的散热片7从而辅助扇热。本装置如图所示增设了风冷罩1进行辅助风冷，该装置下端连接冷风机，把风机提供的冷风通过该风冷罩1吹向窑体6的冷风套2以起到降温的作用，这样就可以在不影响工艺要求的情况下，降低窑头端筒体的温度，增加其使用寿命，解决了现有回转窑窑头端的温度过高，普通的冷风套很难起到保护作用的问题。实施例2：在上述实施例的基础上，为了方便散热，具体的，所述散热片7包括散热片主板71、第一散热板72和第二散热板73，所述散热片主板71设置为两块散热板并固定设置在冷风套2内，所述第一散热板72固定设置在散热片主板71的上下两端，所述第二散热板73固定设置在第一散热板72的中间，如此方便散热。实施例3：在上述实施例的基础上，为了方便散热，具体的，所述散热片7环绕窑体6设置为大于20个，具体更窑体的大小进行设置。实施例4：在上述实施例的基础上，为了方便散热，所述风冷罩1上设置有大于20个的喷头8正对着散热片7以方便形成风幕从而更好的对窑体进行散热。实施例5：在上述实施例的基础上为了使得携带热量的风不在环境中散发，在窑头罩3的端面与冷风套2之间设置有集风罩4，集风罩4罩设在冷风套2的尾部与窑头罩3的端面上，集风罩4在与冷风套2的尾部与窑头罩3的端面的连接处设置有滚珠5，集风罩4的一侧设置有出风管11连接至风机。在本实施例中，喷头8喷射的冷风经过散热片7将散热片上的热量带走，然后，通过集风罩4将这些携带热量的风抽走进行换热。实施例6：在上述实施例的基础上本实施例中，必要时，可向散热片7喷带有水汽的冷空气，为了防止水汽蓄积流淌，将散热片7向窑体6旋转的反方向倾斜设置。实施例7：在上述实施例的基础上本实施例中，为了收集蓄积的水气，所述集风罩4的底部设置有出水管10连接至车间的废水排出处。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑窑头风冷却装置，包括窑头罩（3）和窑体（6），窑头罩（3）罩设在窑体（6）的一端，其特征在于：还包括风冷罩（1）和冷风套（2）；所述风冷罩（1）设置为大于等于三分一窑体（6）弧度的弧形罩，风冷罩（1）底部设置有支架（12），其罩体底部设置有进风管（9）连接至冷风机，风冷罩（1）设置在窑体（6）的底部；所述冷风套（2）设置为环形套筒，冷风套（2）内设置有散热片（7），冷风套（2）设置在窑头罩（3）的前端且正对风冷罩（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑头风冷却装置，包括窑头罩（3）和窑体（6），窑头罩（3）罩设在窑体（6）的一端，其特征在于：还包括风冷罩（1）和冷风套（2）；所述风冷罩（1）设置为大于等于三分一窑体（6）弧度的弧形罩，风冷罩（1）底部设置有支架（12），其罩体底部设置有进风管（9）连接至冷风机，风冷罩（1）设置在窑体（6）的底部；所述冷风套（2）设置为环形套筒，冷风套（2）内设置有散热片（7），冷风套（2）设置在窑头罩（3）的前端且正对风冷罩（1）。


2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑头风冷却装置，其特征在于：所述散热片（7）包括散热片主板（71）、第一散热板（72）和第二散热板（73），所述散热片主板（71）设置为两块散热板并固定设置在冷风套（2）内，所述第一散热板（72）固定设置在散热片主板（71）的上下两端，所述第二散热板（73）固定设置在第一散热板（72）的中间。


3.根据权利要求1所述的一种回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峥辉，白杨，王超，
申请(专利权)人：河南宏基矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41