压力锅密封圈强化衬环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力锅密封装置。本实用新型专利技术提供一种用于嵌入压力锅密封圈Ｖ形槽内的强化衬环，它由金属薄板轧制而成一种开口环。它使用方便，可以使密封圈使用寿命延长。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力锅密封装置，特别是一种用于嵌入压力锅密封圈V形槽内的强化衬环。现有技术中压力锅所用的密封装置都是一种横截面为V形的橡胶圈，其开口朝内。当压力锅处于工作状态时，密封圈内缘的V形口上、下片张开，分别紧贴住盖沿和锅沿，这样，造成一种初始密封状态以保证压力锅的正常工作。但是，该密封圈存在有这么一种不足之处当使用一段时间后，由于橡胶在高温、高压的环境中产生老化，造成弹性不足并且密封圈的横截面形状由原来的V形变成近似的凵形，这样，使密封圈失去了前述的密闭功能而造成漏气。中国专利局于1988年4月27日公告了一种申请号为87207758的申请项，其名称为“新型高压锅密封圈”，其结构简图如附附图说明图1所示。它的目的在于延长压力锅密封圈的使用寿命。其目的构成是在现有压力锅V形密封圈中嵌入一种用弹性金属丝做的开口环形胀圈1，该胀圈1直径大于密封圈口外径，并在闭合状态下能嵌入密封圈口的V形槽内。这样，通过胀圈1的作用促使密封圈2V形槽口张开，以达到密封效果。胀圈1作用后的密封圈2V形槽开口处两处顶点之间的距离长度A与压力锅上盖3和下底4之间的空腔高度B之间存在有三种相互关系。当距离长度A大于空腔高度B而不相匹配时，由于密封圈2在轻微压力作用下与弹性金属丝做成的胀圈之间的接触是一种弧面，压力越大，则弧面面积越大，这样，使得在压力作用下，密封圈2的变形量很微小，或者说是要让密封圈2产生些微变形，便需要很大的压力，另外，由于弹性金属丝在断面方向上是一种钢性体，无法产生弹性变形，也就是说在断面方向上密封圈2和胀圈1产生弹性变形的可能性几乎是没有的。因此，当距离长度A大于空腔高度B时，压力锅上盖3和下底4无法旋接闭合；当距离长度A小于空腔高度B而无法匹配时，为了增大距离长度A，需要将胀圈人为地往密封圈2V形槽深部挤。但是，由于胀圈1断面是园形，无法卡在密封圈2V形槽内壁，当人为作用消失后，胀圈1则又恢复为原来的直径尺寸，无法调节以增大距离长度A，则压力锅上盖3和下底4之间还将漏气；只有当距离长度A等于空腔高度B而相匹配时，压力锅才能进行工作。但是，这种情况是非常少有的，绝大多数情况都是距离长度A与空腔高度B不相匹配，因为每一个压力锅上盖3和下底4之间的空腔高度B都是不一样的，而胀圈1作用后的距离长度A又无法调节，因此，我们至少可以认为该技术使用不方便。鉴于上述现有技术所存在的不足之处，本技术的目的在于克服这些不足之处而提供一种结构简单，使用方便，可以调节密封圈距离长度A的并且在它的作用下使老化后的密封圈还能有效工作的压力锅密封圈强化衬环，该强化衬环通过嵌入于密封圈V形槽内而发生作用。本技术的目的是通过以下途径来达到的。压力锅密封圈强化衬环，是一种由金属材料制成的、具有径向弹性的、可以嵌入安装在压力锅密封圈V形槽内的开口环状体，所说的强化衬环由条状金属薄板轧制而成，其断面形状呈一种槽边具有斜度并且每侧槽边与密封圈V形槽内缘呈点或线的接触的槽形衬环。这样，由于强化衬环断面是由金属薄板轧制成斜边槽形，故而，在密封圈V形槽槽宽方向，强化衬环就有较大的弹性以方便伸缩；再由于槽形每侧槽边呈点或线与密封圈V形槽内缘接触，这样可以充分地让密封圈在V形槽槽宽方向得到很大的压缩可能性，也由于这原因，当我们人为地把强化衬环往密封圈V形槽深部方向挤，以加大密封圈V形槽槽宽时，强化衬环断面上槽边与密封圈V形槽内缘壁接触的那个点或线可以很方便地卡在并且固定在密封圈V形槽内缘壁上。所说的槽形槽边与密封圈V形槽内缘两个接触点之间的距离长度最好为2.8－3.0mm。由于密封圈V形槽内缘槽宽通常也在2.8－3.0mm之间。这样，我们可以保证强化衬环与密封圈的接触点靠近密封圈V形槽的开口顶点处。如此，一是可以让强化衬环得到最大的往密封圈V形槽深部方向挤的余地。其二是，在这种情况下，密封圈的工作状态最好。所说的槽形两侧槽边相交所形成的角度为60－90°，最好为88°。角度太小，则强化衬环在密封圈槽宽方向的刚性太小并且也有可能使槽形的底部与密封圈V形槽内缘槽底干涉；角度太大，则刚性又太大，不便于伸缩。所说的槽形状可以是V形，也可以是“ ”形，还可以是“ ”形。对于强化衬环断面形状的选择是多种多样的。V形和“ ”形是它的基本型，但V形比“ ”形使用方便、制造容易、伸缩的弹性也更好一些。而在加强强化衬环径向刚性方面，“ ”形要比V形好一些。所说的金属薄板的材料最好是铝板，合金铝板和不锈钢板。所说的铝板、合金铝板的厚度可以为0.4－1.2mm，而不锈钢板的厚度可以为0.2－0.6mm。综上所述，本技术具有如下几个优点制造容易，使用方便、便于调节以达到压力锅正常工作所需要的密封圈厚度。由于条状金属薄板可以采用边角废料，因此，生产成本低，老化后的密封圈在嵌入强化衬环后，不但可以正常工作，而且其使用寿命至少是原密封圈使用寿命的5－10倍以上。附图1是一种现有技术的结构简图。附图2是本技术一种实施例断面的结构简图。附图3是本技术一种实施例断面的结构简图。附图4是本技术一种实施例断面的结构简图。附图5是本技术一种实施例断面的结构简图。附图6是本技术一种实施例断面的结构简图。附图7是本技术的一种最佳实施例断面的结构简图。下面我们结合附图对本技术进行更详细的说明。实施例1如附图2所示，强化衬环断面呈一种“ ”形，槽底是一平面，两侧槽边6假想延伸所形成的夹角大于密封圈2在正常工作状态下其V形槽底的夹角。实施例2如附图3所示，强化衬环断面呈一种“ ”形，两侧槽边6在槽底处相交，并且所形成的夹角大于密封圈2在正常工作状态下其V形槽底的夹角，每侧槽边6均由两条斜线组成。实施例3如附图4所示，强化衬环断面呈一种 形，两侧槽边6在槽底处相交，并且所形成的夹角小于密封圈2在正常工作状态下其V形槽底的夹角，每侧槽边6均由两条斜线组成，其一侧槽边6结外部那条斜线与另一侧槽边6相对应那根斜线假想延伸所形成的夹角大于密封圈2在正常工作状态下其V形槽底的夹角。实施例4如附图5所示，强化衬环断面呈一种 形，每侧槽边6由一种外张的弧线形成。两侧槽边6在槽底处相交，并且其内切的夹角大于密封圈2在正常工作状态下其V形槽底所形成的夹角。实施例5如附图6所示，强化衬环断面呈一种V形，两侧槽边6相交所形成的夹角大于密封圈2在正常工作状态下其V形槽底的夹角。最佳实施例如附图7所示，强化衬环断面呈一种“ ”形，两侧槽边6在槽底相交所形成的夹角大于密封圈2在正常工作状态下其V形槽底的夹角。每侧槽边6由两条斜线组成，近槽底处的那两条线的一端与密封圈2V形槽内缘接触，并且两个接触点之间的距离长度为3.0mm，远离槽底处的那两条线呈与密封圈2断面对称线平行的状态，并且，其长度为3mm。上述所有实施例中所述的强化衬环，其断面两侧槽边6顶点之间的距离长度为3.0mm，强化衬环材料选用0.3mm厚的不锈钢板轧制而成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压力锅密封圈２强化衬环５，是一种—由金属材料制成的，—具有径向弹性的，—可以嵌入安装在压力锅密封圈２Ｖ形槽内的，开口环状体，其特征在于：Ａ、所说的强化衬环５由条状金属薄板轧制而成；Ｂ、其断面形状呈一种槽边６具有斜度并且每 侧槽边６与密封圈２Ｖ形槽内缘呈点或线接触的槽形衬环。

【技术特征摘要】
1.压力锅密封圈2强化衬环5，是一种-由金属材料制成的，-具有径向弹性的，-可以嵌入安装在压力锅密封圈2V形槽内的，开口环状体，其特征在于A、所说的强化衬环5由条状金属薄板轧制而成；B、其断面形状呈一种槽边6具有斜度并且每侧槽边6与密封圈2V形槽内缘呈点或线接触的槽形衬环。2.如权利要求1所述的压力锅密封圈2强化衬环5，其特征在于，所说的槽形槽边6与密封圈2V形槽内缘两个接触点之间的距离长度为2.8－3.0mm。3.如权利要求1或2所述的压力锅密封圈2强化衬环5，其特征在于，所说的槽形两侧槽边6相交所形成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国璜，肖文桂，谭雨皓，朱华红，谭雨铃，
申请(专利权)人：谭国璜，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]