一种耐高温铝合金压铸炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金压铸炉头技术领域，且公开了一种耐高温铝合金压铸炉头，包括炉座，所述炉座的顶部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有炉头主体，炉头主体的侧壁上开设有多个炉槽，炉头主体内设置有内圈，内圈的侧壁上固定安装有多个顶针，炉头主体的底部固定安装有固定柱，安装槽的底部内壁上开设有固定槽，且固定柱的底端与固定槽相卡装，安装槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有连接板，固定柱的两侧均开设有卡槽，且两个连接板相互靠近的一端分别与相对应的卡槽相卡装。本实用新型专利技术能够快速方便的将炉头主体从炉座上进行拆装，方便对炉头主体进行维护或更换，省时省力，满足了使用者的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温铝合金压铸炉头
本技术涉及铝合金压铸炉头
，尤其涉及一种耐高温铝合金压铸炉头。
技术介绍
燃气灶具铝合金炉头制造工艺主要为重力浇铸、压铸两种方式。重力浇铸工艺由于生产效率低，难以进行批量生产，且产品质量不稳定，产品内部容易出现砂眼等问题，后期机加工合格率较低，同时由于型腔的模具采用一次性的砂芯，内表面粗糙，增大了燃气流通的阻力，影响燃气的引射能力。申请号为：201920457020.X公开了一种一体式压铸铝合金炉头，包括：炉头底座，所述炉头底座上设有同轴设置的内圈和外圈；设置于所述炉头底座外周的第一引射管和第二引射管，所述第一引射管与所述外圈相连通，所述第二引射管与所述内圈相连通；设置在所述第一引射管和所述第二引射管内的渐变式扩压管，所述渐变式扩压管上设有缩紧段；以及设置在所述第一引射管和所述第二引射管的管口处、用于压紧固定所述渐变式扩压管的挡风组件。由于通过设置渐变式扩压管进行燃气引射，使得炉头底座、第一引射管和第二引射管可以直接压铸成型，提高的生产效率、降低了产品成本，同时可以有效防止漏气现象发生。上述专利在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温铝合金压铸炉头，包括炉座(1)，其特征在于，所述炉座(1)的顶部开设有安装槽(2)，安装槽(2)内滑动安装有炉头主体(3)，炉头主体(3)的侧壁上开设有多个炉槽(4)，炉头主体(3)内设置有内圈(5)，内圈(5)的侧壁上固定安装有多个顶针(6)，炉头主体(3)的底部固定安装有固定柱(7)，安装槽(2)的底部内壁上开设有固定槽(8)，且固定柱(7)的底端与固定槽(8)相卡装，安装槽(2)的两侧内壁上均开设有连接槽(9)，两个连接槽(9)内均滑动安装有连接板(10)，固定柱(7)的两侧均开设有卡槽(11)，且两个连接板(10)相互靠近的一端分别与相对应的卡槽(11)相卡装。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温铝合金压铸炉头，包括炉座(1)，其特征在于，所述炉座(1)的顶部开设有安装槽(2)，安装槽(2)内滑动安装有炉头主体(3)，炉头主体(3)的侧壁上开设有多个炉槽(4)，炉头主体(3)内设置有内圈(5)，内圈(5)的侧壁上固定安装有多个顶针(6)，炉头主体(3)的底部固定安装有固定柱(7)，安装槽(2)的底部内壁上开设有固定槽(8)，且固定柱(7)的底端与固定槽(8)相卡装，安装槽(2)的两侧内壁上均开设有连接槽(9)，两个连接槽(9)内均滑动安装有连接板(10)，固定柱(7)的两侧均开设有卡槽(11)，且两个连接板(10)相互靠近的一端分别与相对应的卡槽(11)相卡装。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温铝合金压铸炉头，其特征在于，两个连接槽(9)的底部内壁上均开设有移动槽(12)，两个连接板(10)的底部均固定安装有铰接座(13)。


3.根据权利要求2所述的一种耐高温铝合金压铸炉头，其特征在于，两个移动槽(12)相互远离的一侧内壁上均开设有第一滑槽(14)，两个第一滑槽(14)内均滑动安装有第一滑块(15)，两个第一滑块(15)上均转动安装有倾斜对称设置的铰接板(16)，且两个铰接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继文，
申请(专利权)人：中山市继文五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44