预混式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供预混式燃烧器，包括主火第二预混室，防风燃烧板，出火板，残渣存储区，排污口，主火第一预混室，主火燃气喷口，长明火预混室，长明火燃气喷口，燃气管，主火进气口，主火进风阀，长明火进气口和长明火进风阀，其中：防风燃烧板镶嵌在主火第二预混室的上方，且出火板通过卡扣安装在防风燃烧板的内部，该残渣存储区设置在主火第二预混室的下方；所述排污口开于排污口的下方，且主火第一预混室镶嵌在残渣存储区的内部，该主火燃气喷口通过螺纹安装在主火第一预混室的上方。本实用新型专利技术主火第二预混室，残渣存储区，主火第一预混室和长明火燃气喷口的设置，混合均匀、燃烧充分、热效率高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
预混式燃烧器
本技术属于燃烧器
，尤其涉及一种预混式燃烧器。
技术介绍
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。预混式燃烧器解决了空气和可燃气体混合不均匀、燃烧不充分、噪音大的
预混式燃烧器的空气跟可燃气体提前进入第一道预混室预混，再次采用旋转式进入第二道预混室预混达到最佳预混效果，使燃烧更佳充分，火焰温度由原来的900度提高到1500度，第二道预混室设计了残渣储存口，解决了喷嘴堵塞的大问题，长明火也是采用预混式技术，利用防风式喷嘴小火焰，配置了防水陶瓷点火针、熄火保护系统，更佳安全、操作简单，底部设计了排污口，便于清理，但是现有的燃烧器设备依然存在着混合不均匀、燃烧不充分、热效率超低、噪音大的问题，使用寿命短的问题。因此，专利技术一种预混式燃烧器显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供预混式燃烧器，以解决现有的燃烧器设备依然存在着混合不均匀、燃烧不充分、热效率超低、噪音大的问题，使用寿命短的问题。预混式燃烧器，包括主火第二预混室，防风燃烧板，出火板，残渣存储区，排污口，主火第一预混室，主火燃气喷口，长明火预混室，长明火燃气喷口，燃气管，主火进气口，主火进风阀，长明火进气口和长明火进风阀，其中：防风燃烧板镶嵌在主火第二预混室的上方，且出火板通过卡扣安装在防风燃烧板的内部，该残渣存储区设置在主火第二预混室的下方；所述排污口开于残渣存储区的下方，且主火第一预混室镶嵌在残渣存储区的内部，该主火燃气喷口通过螺纹安装在主火第一预混室的上方；所述长明火预混室镶嵌在残渣存储区的内部，且长明火燃气喷口通过螺纹安装在长明火预混室的顶端，并镶嵌在出火板的内部；所述燃气管通过螺纹安装在主火第一预混室的下方，且主火进气口通过螺纹安装在燃气管的一端，该主火进风阀安装在主火进气口的表面；所述长明火进气口通过螺纹安装在长明火预混室的一端，且长明火进风阀安装在长明火进气口的表面；所述主火第一预混室包括外壳，阻挡片和出入口，且阻挡片通过螺栓安装在外壳的内部，该出入口焊接在外壳的上下两端。所述主火第二预混室采用多块防火软磁拼接而成的圆空间，且主火第二预混室中间的出火板可通过滑槽进行拆卸，有利于通过燃气和助燃气体的再次进行混合，是其燃烧的更为充分，燃烧的火焰温度更高，火焰由原来的900度提升至1500度。所述残渣存储区采用与主火第二预混室形状一致的圆形钢制腔，且残渣存储区的底部接缝处做圆弧过渡，该残渣存储区内部的排污口可进行封堵或打开，有利于在火焰燃烧产生的细小粉尘可以快速的进行收集，可以使粉尘精确的落入残渣存储区，并可以通过排污口完全向外排出。所述主火第一预混室采用钢制圆形金属筒，且主火第一预混室内部的阻挡片向下倾斜一定的角度，有利于通过混合的方法解决空气和燃气混合不均匀，燃烧不充分，噪音大的问题。所述长明火燃气喷口采用钢制金属喷头，内部配备了防水陶瓷点火针、熄火保护系统，有利于减少本技术的安全隐患，使造作更加简单。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术主火第二预混室的设置，有利于通过燃气和助燃气体的再次进行混合，是其燃烧的更为充分，燃烧的火焰温度更高，火焰由原来的900度提升至1500度。2.本技术残渣存储区的设置，有利于在火焰燃烧产生的细小粉尘可以快速的进行收集，可以使粉尘精确的落入残渣存储区，并可以通过排污口完全向外排出。3.本技术主火第一预混室的设置，有利于通过混合的方法解决空气和燃气混合不均匀，燃烧不充分，噪音大的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术出火板的结构示意图。图3是本技术主火第一预混室的结构示意图。图中：1-主火第二预混室，2-防风燃烧板，3-出火板，4-残渣存储区，5-排污口，6-主火第一预混室，61-外壳，62-阻挡片，63-出入口，7-主火燃气喷口，8-长明火预混室，9-长明火燃气喷口，10-燃气管，11-主火进气口，12-主火进风阀，13-长明火进气口，14-长明火进风阀。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如附图1至附图3所示。本技术提供的预混式燃烧器，包括主火第二预混室1，防风燃烧板2，出火板3，残渣存储区4，排污口5，主火第一预混室6，主火燃气喷口7，长明火预混室8，长明火燃气喷口9，燃气管10，主火进气口11，主火进风阀12，长明火进气口13和长明火进风阀14，其中：主火第二预混室1采用多块防火软磁拼接而成的圆空间，且主火第二预混室1中间的出火板3可通过滑槽进行拆卸，有利于通过燃气和助燃气体的再次进行混合，是其燃烧的更为充分，燃烧的火焰温度更高，火焰由原来的900度提升至1500度；防风燃烧板2可通过卡扣与主火第二预混室1进行连接，防止在使用时燃烧的火苗被风吹动造成危险；出火板3有利于将主火第二预混室1产产生的燃气从各个位置进行燃烧；残渣存储区4采用与主火第二预混室1形状一致的圆形钢制腔，且残渣存储区4的底部接缝处做圆弧过渡，该残渣存储区4内部的排污口5可进行封堵或打开，有利于在火焰燃烧产生的细小粉尘可以快速的进行收集，可以使粉尘精确的落入残渣存储区4，并可以通过排污口5完全向外排出；排污口5的设置，可以将产生的粉尘完全的向外排出；主火第一预混室6采用钢制圆形金属筒，且主火第一预混室6内部的阻挡片62向下倾斜一定的角度，有利于通过混合的方法解决空气和燃气混合不均匀，燃烧不充分，噪音大的问题；主火燃气喷口7的设置，有利于将混合完成的可燃气体均匀的向外喷出；长明火预混室8与主火预混原理一致，将可燃气体与助燃气体进行混合，提高火焰大小和温度；长明火燃气喷口9采用钢制金属喷头，内部配备了防水陶瓷点火针、熄火保护系统，有利于减少本技术的安全隐患，使造作更加简单。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预混式燃烧器，其特征在于：包括主火第二预混室(1)，防风燃烧板(2)，出火板(3)，残渣存储区(4)，排污口(5)，主火第一预混室(6)，主火燃气喷口(7)，长明火预混室(8)，长明火燃气喷口(9)，燃气管(10)，主火进气口(11)，主火进风阀(12)，长明火进气口(13)和长明火进风阀(14)，其中：防风燃烧板(2)镶嵌在主火第二预混室(1)的上方，且出火板(3)通过卡扣安装在防风燃烧板(2)的内部，该残渣存储区(4)设置在主火第二预混室(1)的下方；所述排污口(5)开于残渣存储区(4)的下方，且主火第一预混室(6)镶嵌在残渣存储区(4)的内部，该主火燃气喷口(7)通过螺纹安装在主火第一预混室(6)的上方；所述长明火预混室(8)镶嵌在残渣存储区(4)的内部，且长明火燃气喷口(9)通过螺纹安装在长明火预混室(8)的顶端，并镶嵌在出火板(3)的内部；所述燃气管(10)通过螺纹安装在主火第一预混室(6)的下方，且主火进气口(11)通过螺纹安装在燃气管(10)的一端，该主火进风阀(12)安装在主火进气口(11)的表面；所述长明火进气口(13)通过螺纹安装在长明火预混室(8)的一端，且长明火进风阀(14)安装在长明火进气口(13)的表面；所述主火第一预混室(6)包括外壳(61)，阻挡片(62)和出入口(63)，且阻挡片(62)通过螺栓安装在外壳(61)的内部，该出入口(63)焊接在外壳(61)的上下两端。/n...

【技术特征摘要】
1.预混式燃烧器，其特征在于：包括主火第二预混室(1)，防风燃烧板(2)，出火板(3)，残渣存储区(4)，排污口(5)，主火第一预混室(6)，主火燃气喷口(7)，长明火预混室(8)，长明火燃气喷口(9)，燃气管(10)，主火进气口(11)，主火进风阀(12)，长明火进气口(13)和长明火进风阀(14)，其中：防风燃烧板(2)镶嵌在主火第二预混室(1)的上方，且出火板(3)通过卡扣安装在防风燃烧板(2)的内部，该残渣存储区(4)设置在主火第二预混室(1)的下方；所述排污口(5)开于残渣存储区(4)的下方，且主火第一预混室(6)镶嵌在残渣存储区(4)的内部，该主火燃气喷口(7)通过螺纹安装在主火第一预混室(6)的上方；所述长明火预混室(8)镶嵌在残渣存储区(4)的内部，且长明火燃气喷口(9)通过螺纹安装在长明火预混室(8)的顶端，并镶嵌在出火板(3)的内部；所述燃气管(10)通过螺纹安装在主火第一预混室(6)的下方，且主火进气口(11)通过螺纹安装在燃气管(10)的一端，该主火进风阀(12)安装在主火进气口(11)的表面；所述长明火进气口(13)通过螺纹安装在长明火预混室(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，戴永海，
申请(专利权)人：宁波城市之光厨房节能设备服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33