可伸缩膨胀节制造技术

本实用新型专利技术提供一种可伸缩膨胀节，所述可伸缩膨胀节包括第一套接件、第二套接件、第一盘根、第一密封件、第二密封件，所述第二套接件套设于所述第一套接件上，所述第一密封件套设于所述第二套接件上，所述第一密封件、第一套接件以及第二套接件围合形成第一填料部，所述第一盘根嵌设于所述第一填料部的底部，所述第二密封件套设于所述第一套接件上，所述第二密封件的一端嵌设于所述第一填料部中并抵接于所述第一盘根上、另一端与所述第一密封件固定连接，通过将第二套接件、第一套接件实现轴向可伸缩功能，滑动范围较大，第一密封件、第二密封件、第一套接件、第二套接件层层套设，在实现填料密封的同时提升了整个可伸缩膨胀节的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
可伸缩膨胀节
本技术涉及膨胀节
，尤其涉及一种可伸缩膨胀节。
技术介绍
膨胀节是对管路因受地理、自然环境、温度等条件限制所产生的轴向或径向位移进行补偿的一种挠性结构，其作用主要包括：(1)补偿吸收管道轴向、横向、角向受热引起的伸缩变形；(2)吸收设备振动，避免设备振动过多而扰动管道；(3)吸收地陷、地震对管道的变形量。由于管道的热胀冷缩会对管壁产生应力和推拉力，应力的大小直接影响管道的强度，而推拉力增大，管道的固定支架的尺寸就要增加，以承受管道伸缩所产生的推拉力，因此，通过膨胀节的补偿量可以降低管壁应力和推力。现有的膨胀节主要包括波纹管和弯管式三种类型，弯管式膨胀节是把管道弯成U形或其他形状，通过形体的弹性变形进行补偿的一种膨胀节，其会占用大量空间、钢材消耗量和摩擦阻力都比较大，因此，弯管式膨胀节适用于各种蒸汽管道、长管道；波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节，波纹管两侧装有保护环或保护拉杆，用来避免补偿量超出限定值，同时在与它连接的两端管道上装设有导向支架，这类膨胀节的缺点是即使安装导向支架，特别是大口径管路承载横向力强度不能满足要求，往往造成严重事故，因此，波纹管膨胀节一般用于温度和压力不是很高且长度较短的管道上。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种可伸缩膨胀节，所述可伸缩膨胀节轴向调节范围大且能够承载较强的横向力，适用范围广，通用性强。本技术提出的具体技术方案为：提供一种可伸缩膨胀节，所述可伸缩膨胀节包括第一套接件、第二套接件、第一盘根、第一密封件、第二密封件，所述第二套接件套设于所述第一套接件上，所述第一密封件套设于所述第二套接件上，所述第一密封件、第一套接件以及第二套接件围合形成第一填料部，所述第一盘根嵌设于所述第一填料部的底部，所述第二密封件套设于所述第一套接件上，所述第二密封件的一端嵌设于所述第一填料部中并抵接于所述第一盘根上、另一端与所述第一密封件固定连接。进一步地，所述第一套接件包括第一法兰以及与所述第一法兰固定连接的第一轴套，所述第二套接件包括第二法兰、第二轴套以及第三轴套，所述第二轴套与所述第二法兰固定连接，所述第三轴套的一端与所述第二轴套固定连接、另一端套设于所述第一轴套上，所述第一密封件套设于所述第三轴套上，所述第一密封件、第一轴套以及第三轴套围合形成所述第一填料部，所述第二密封件套设于所述第一轴套上。进一步地，所述第一密封件包括第三法兰以及与所述第三法兰固定连接的第四轴套，所述第二密封件包括第四法兰以及与所述第四法兰固定连接的第五轴套，所述第四轴套套设于所述第三轴套上，所述第四轴套、第一轴套以及第三轴套围合形成所述第一填料部，所述第五轴套套设于所述第一轴套上，所述第五轴套嵌设于所述第一填料部中并抵接于所述第一盘根上，所述第三法兰与所述第四法兰固定连接。进一步地，所述第二轴套与所述第三轴套对接且所述第二轴套的内径与所述第三轴套的内径相等。进一步地，所述第二轴套的内径与所述第一轴套的内径相等，所述第三轴套的一端套设于所述第一轴套上、另一端套设于所述第二轴套上。进一步地，所述可伸缩膨胀节还包括第二盘根，所述第四轴套远离所述第三法兰的一端抵接于所述第二法兰上并与所述第二法兰固定连接，所述第二法兰、第二轴套、第三轴套、第四轴套围合形成第二填料部，所述第二盘根嵌设于所述第二填料部中。进一步地，所述第一盘根、第二盘根均为石墨盘根。进一步地，所述第一轴套远离所述第一法兰的一端的表面为抛光面。进一步地，所述抛光面的宽度为300mm。本技术提出的可伸缩膨胀节通过将第二套接件套设于第一套接件上来实现轴向可伸缩功能，第一套接件的滑动空间较大，从而大大提升了整个可伸缩膨胀节的轴向调节范围，由于第一密封件、第二密封件均是通过套设的方式设置在第一套接件、第二套接件上，在实现填料密封的同时提升了整个可伸缩膨胀节的结构强度，使得整个可伸缩膨胀节能够承载较强的应力，适用范围广，通用性强。附图说明下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为本技术实施例一中可伸缩膨胀节的结构示意图；图2为本技术实施例二中可伸缩膨胀节的结构示意图；图3为本技术实施例三中可伸缩膨胀节的结构示意图。具体实施方式以下，将参照附图来详细描述本技术的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本技术，并且本技术不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本技术的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本技术的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。本技术提出的可伸缩膨胀节包括第一套接件、第二套接件、第一盘根、第一密封件、第二密封件，第二套接件套设于第一套接件上，第一密封件套设于第二套接件上，第一密封件、第一套接件以及第二套接件围合形成第一填料部，第一盘根嵌设于第一填料部的底部，第二密封件套设于第一套接件上，第二密封件的一端嵌设于第一填料部中并抵接于第一盘根上、另一端与第一密封件固定连接。为了更清楚、完整地呈现本申请的可伸缩膨胀节的结构，以下结合附图通过具体的实施例来对本申请的可伸缩膨胀节进行详细的描述。实施例一参照图1，本实施例提供的可伸缩膨胀节包括第一套接件1、第二套接件2、第一盘根3、第一密封件4、第二密封件5，第二套接件2套设于第一套接件1上，第一密封件4套设于第二套接件2上，这里定义第二套接件2套设在第一套接件1上的一端为连接端，本实施例中的第一密封件4套设在连接端上，这样，第一密封件4、第一套接件1以及第二套接件2的端部围合形成第一填料部10，第一填料部10作为填料区，第一盘根3嵌设于第一填料部10的底部，第二密封件5套设在第一套接件1并伸入第一填料部10中，第二密封件5抵接于第一盘根3的端部并将第一盘根3压紧，通过第二密封件5和第一密封件4固定连接对第一盘根3进行预紧，通过第一盘根3实现第一套接件1和第二套接件2之间的密封。具体地，第一套接件1包括第一法兰11和第一轴套12，第一轴套12与第一法兰11固定连接，第二套接件2包括第二法兰21、第二轴套22以及第三轴套23，第二轴套22与第二法兰21固定连接，第三轴套23的一端与第二轴套22固定连接、另一端套设于第一轴套12上，第一密封件4套设于第三轴套23上，第一密封件4、第一轴套12以及第三轴套23的端部围合形成第一填料部10，第二密封件5套设于第一轴套12上，这里的固定连接指的是通过焊接的方式进行连接。其中，第一法兰11和第二法兰21分别用于与两个管道连接。本实施例中的第二轴套22与第三轴套23对接且第二轴套22的内径与第三轴套23的内径相等，即第二轴套22和第三轴套23一体成型，第二轴套22和第三轴套23的内径大于第一轴套12的内径，第一轴套12插入第三轴套23中并可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可伸缩膨胀节，其特征在于，包括第一套接件、第二套接件、第一盘根、第一密封件、第二密封件，所述第二套接件套设于所述第一套接件上，所述第一密封件套设于所述第二套接件上，所述第一密封件、第一套接件以及第二套接件围合形成第一填料部，所述第一盘根嵌设于所述第一填料部的底部，所述第二密封件套设于所述第一套接件上，所述第二密封件的一端嵌设于所述第一填料部中并抵接于所述第一盘根上、另一端与所述第一密封件固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩膨胀节，其特征在于，包括第一套接件、第二套接件、第一盘根、第一密封件、第二密封件，所述第二套接件套设于所述第一套接件上，所述第一密封件套设于所述第二套接件上，所述第一密封件、第一套接件以及第二套接件围合形成第一填料部，所述第一盘根嵌设于所述第一填料部的底部，所述第二密封件套设于所述第一套接件上，所述第二密封件的一端嵌设于所述第一填料部中并抵接于所述第一盘根上、另一端与所述第一密封件固定连接。


2.根据权利要求1所述的可伸缩膨胀节，其特征在于，所述第一套接件包括第一法兰以及与所述第一法兰固定连接的第一轴套，所述第二套接件包括第二法兰、第二轴套以及第三轴套，所述第二轴套与所述第二法兰固定连接，所述第三轴套的一端与所述第二轴套固定连接、另一端套设于所述第一轴套上，所述第一密封件套设于所述第三轴套上，所述第一密封件、第一轴套以及第三轴套围合形成所述第一填料部，所述第二密封件套设于所述第一轴套上。


3.根据权利要求2所述的可伸缩膨胀节，其特征在于，所述第一密封件包括第三法兰以及与所述第三法兰固定连接的第四轴套，所述第二密封件包括第四法兰以及与所述第四法兰固定连接的第五轴套，所述第四轴套套设于所述第三轴套上，所述第四轴套、第一轴套以及第三轴套围合形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定忠，
申请(专利权)人：贵州鸭溪发电有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52